CN209537285U - 浮法玻璃流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浮法玻璃流道装置，其中，浮法玻璃流道装置包括流道、流槽和固定结构，流槽与流道相接；固定结构包括分体设置的流道固定结构和流槽固定结构，流道固定结构用于固定流道设置，流槽固定结构用于固定流槽设置。本实用新型浮法玻璃流道装置通过将流道固定结构与流槽固定结构分体设置，使得流槽固定结构用于单独固定流槽设置，则在需要更换流槽砖时，仅需要更换流槽砖及流槽固定结构即可，不必更换部分流道砖结构和流道固定结构，减少了更换流槽砖的工作量和工作难度，提高了更换效率，减小了耐火材料的损耗，且实现了流槽砖独立更换的目的。

Description

浮法玻璃流道装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，特别涉及一种浮法玻璃流道装置。

背景技术

锡槽是玻璃成型的热工设备，配合料经高温熔化、澄清、搅拌及冷却后，形成成分均匀的玻璃液，且通过流道进入锡槽。流道装置是连接熔窑和锡槽的关键过渡段，流道装置由流道、流槽、固定结构和上部结构组成。流道、流槽采用刚玉砖砌筑而成，上部结构采用盖板、吊平碹或者压缩碹密封，所有的耐火材料通过固定结构支撑和固定，固定结构由流道固定结构和流槽固定结构组成。

在正常生产过程中，由于受高温玻璃液的长期侵蚀，流槽砖会侵蚀损坏，会对玻璃的质量造成严重影响，因此需要对损坏的流槽砖进行更换，安全简便的方法是将流槽砖结构和流槽固定结构整体全部更换。但是现有的流道固定结构设计成“两段式结构”，流槽砖与部分流道砖结构安装在第二节固定结构上，造成流槽砖更换困难，更换时需要全部更换安装在第二节固定结构上的流槽砖和部分流道砖，不仅更换工作量和更换难度大，也造成流道砖材的不必要浪费，使得更换费用高昂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种浮法玻璃流道装置，旨在解决流槽砖更换困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的浮法玻璃流道装置，包括流道、流槽和固定结构；流槽与所述流道相接；固定结构包括分体设置的流道固定结构和流槽固定结构，所述流道固定结构用于固定所述流道设置，所述流槽固定结构用于固定所述流槽设置。

可选地，所述浮法玻璃流道装置还包括连接件，所述连接件连接所述流槽固定结构与所述流道固定结构。

可选地，所述流道固定结构的外侧壁上凸设有第一凸耳，所述流槽固定结构的外侧壁上凸设有第二凸耳，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓沿所述流道的轴向穿设所述第一凸耳及所述第二凸耳，并与所述螺母配合，以实现所述流槽固定结构和所述流道固定结构的连接。

可选地，所述流槽的两侧铺设有流槽侧壁砖，所述流槽固定结构包括对应所述流槽侧壁砖设置的侧板，所述侧板朝向所述流槽侧壁凸设有抵接板，所述抵接板在所述流道的轴向上抵接所述流槽侧壁砖的端面。

可选地，所述流道固定结构与所述流槽固定结构之间设有第一膨胀间隙，所述第一膨胀间隙为10mm～30mm。

可选地，所述流槽的底部铺设有流槽唇砖，所述流槽固定结构还包括对应所述流槽唇砖设置的第一底板，所述流槽唇砖与所述第一底板之间设有异形垫砖。

可选地，所述流槽固定结构的第一底板上设有第一冷却器。

可选地，所述流道固定结构包括沿所述轴向设置的第一段及第二段，所述第二段的一端与所述第一段可拆卸连接，另一段与所述流槽固定结构相连接。

可选地，所述第一段与所述第二段之间设有第二膨胀间隙，所述第二膨胀间隙为50mm～100mm。

可选地，所述流道的底部铺设有流道底砖，所述第二段包括对应所述流道底砖设置的第二底板，所述第二底板上设有第二冷却器。

本实用新型浮法玻璃流道装置通过将流道固定结构与流槽固定结构分体设置，使得流槽固定结构用于单独固定流槽设置，则在需要更换流槽砖时，仅需要更换流槽砖及其对应的流槽固定结构即可，不必更换部分流道砖结构和流道固定结构，减少了更换流槽砖的工作量和工作难度，提高了更换效率，减小了耐火材料的损耗，且实现了流槽砖独立更换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型浮法玻璃流道装置一实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中浮法玻璃流道装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型浮法玻璃流道装置固定结构一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	流道	313	第一凸耳
2	流槽	32	流槽固定结构
				21	流槽侧壁砖	321	侧板
211	抵接槽	322	抵接板
				22	流槽唇砖	323	第一底板
23	异形垫砖	324	第二凸耳
				3	固定结构	4	连接件
31	流道固定结构	5	第一膨胀间隙
				311	第一段	6	第一冷却器
312	第二段	7	第二膨胀间隙
				100	第二底板	8	第二冷却器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种浮法玻璃流道装置，适用于浮法玻璃生产设备。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该浮法玻璃流道装置，包括流道1、流槽2和固定结构3；流槽2与流道1相接；固定结构3包括分体设置的流道固定结构31和流槽固定结构32，流道固定结构31用于固定流道1设置，流槽固定结构32用于固定流槽2设置。

在本实施例中，流道1通常由流道底砖、流道垫砖和流道侧壁砖组成，且除了流道垫砖为黏土大砖外，其余通常均使用结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的电熔刚玉砖。流槽2通常由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，材质均为电熔刚玉砖。固定结构3可以为钢结构，流道固定结构31和流槽固定结构32 可以对应的流道钢结构和流槽钢结构，使用钢结构的固定效果好、成本低、使用寿命长。固定结构3还可以使用其他与钢结构具有相同的结构和功能的机构，只需能够保证使用需求即可。可以理解的是，流道固定结构31对应流道1设置，流槽固定结构32对应流槽2设置，流道固定结构31为流道1提供支撑和固定，流槽固定结构32为流槽2提供支撑和固定，通常，流道固定结构31及流槽固定结构32通过使用顶杆顶在流道侧壁砖和流槽侧壁砖21上，相邻两顶杆之间设有锁具螺扣，可以微调侧壁砖的安装精度。

本实用新型浮法玻璃流道装置通过将流道固定结构31与流槽固定结构32 分体设置，使得流槽固定结构32用于单独固定流槽2设置，则在需要更换流槽砖时，仅需要更换流槽砖及其对应的流槽固定结构32即可，不必更换部分流道砖结构和流道固定结构31，减少了更换流槽砖的工作量和工作难度，提高了更换效率，减小了耐火材料的损耗，且实现了流槽砖独立更换的目的。

进一步地，请一并参照图3，浮法玻璃流道装置还包括连接件4，连接件4 连接流槽固定结构32与流道固定结构31。

在本实施例中，通过连接件4将流道固定结构31与流槽固定结构32进行连接，在满足流道固定结构31与流槽固定结构32之间的连接要求的情况下，能够进一步保证流道侧壁砖与流槽侧壁砖21之间的安装精度。该连接件4可以为螺栓和螺母配合，以连接流道固定结构31和流槽固定结构32，也可以是具有与螺栓和螺母相似作用和结构的卡接紧固件等，只需能够在保证流道固定结构31和流槽固定结构32的连接强度的前提下连接两者即可。

进一步地，流道固定结构31的外侧壁上凸设有第一凸耳313，流槽固定结构32的外侧壁上凸设有第二凸耳324，连接件4包括螺栓和螺母，螺栓沿流道1的轴向穿设第一凸耳313及第二凸耳324，并与所述螺母配合以使流道固定结构31和流槽固定结构32沿流道1的轴向的间距可调。

在本实施例中，可以理解的是，第一凸耳313及第二凸耳324的设置使得连接件4连接流道固定结构31和流槽固定结构32更加快捷方便，且便于拆卸。在其他实施例中，螺栓也可以直接沿流道1的轴向穿设连接流道固定结构31和流槽固定结构32。通过螺栓和螺母的螺纹配合连接能够使得流槽固定结构32和流道固定结构31的沿流道1轴向的间距可调，从而流道固定结构31和流槽固定结构32之间可以设置和调节膨胀间隙，以避免砖材相互挤压或者相互脱离。

如若在生产过程中，由于流槽砖受高温玻璃液侵蚀损坏，对玻璃质量造成严重影响，则可快速实施对流槽砖独立更换。在将流道1内的玻璃液断流后，首先要松开流道固定结构31和流槽固定结构32之间的连接螺栓，再整体调离流槽固定结构32以及其内部的流槽砖结构，最后将新的已预组装好流槽结构整体吊装到位，通过连接螺栓将新的流槽2结构与流道固定结构31连接起来，就可便捷的完成流槽砖的独立更换。

进一步地，请参照图1及图3，流槽2的两侧铺设有流槽侧壁砖21，流槽固定结构32包括对应所述流槽侧壁砖21设置的侧板321，侧板321朝向流槽侧壁砖21凸设有抵接板322，抵接板322在流道1的轴向上抵接流槽侧壁砖21的端面。

在本实施例中，该抵接板322抵接流槽侧壁砖21能够起到轴向限位的作用。使得抵接板322与流道侧壁砖21的端面在轴向上限位抵接，且螺栓沿轴向依次连接流道固定结构31和流槽固定结构32，则螺栓与螺母以及抵接板322与流槽侧壁砖21的端面的共同作用能够将流槽侧壁砖21、流槽固定结构32以及流道固定结构31之间紧固连接。如此，还能够进一步保证流槽侧壁砖21与流道侧壁砖之间的安装精度。

进一步地，流槽侧壁砖21的端面上开设有抵接槽211，抵接板322插设于抵接槽211内。抵接板322与抵接槽211的限位抵接，一方面限制抵接板沿流道轴向的移动，另一方面还限制抵接板322沿横向的移动，使得抵接板322与流槽侧壁砖21之间的限位效果更佳。此处的横向指的是与流道1的轴向相垂直且与流道底砖相平行的方向，

进一步地，如图1所示，流道固定结构31与流槽固定结构32之间设有第一膨胀间隙5。

在本实施例中，正常生产条件下，靠近锡槽的流道固定结构31和流槽固定结构32处于100℃以上的高温环境中，通过在流道固定结构31与流槽固定结构32之间设置第一膨胀间隙5，能够避免由于固定结构3和砖结构的膨胀系数不同，两者在高温下膨胀量不同而造成的流道砖与流槽砖材互相挤压或者互相脱离的情况。优选地，第一膨胀间隙5为10mm～30mm。能够在保证避免砖材互相挤压或者互相脱离的情况下使其尺寸更加合理。

在一较佳实施例中，请一并参照图2，流槽2的底部铺设有流槽唇砖22，流槽固定结构32还包括对应流槽唇砖22设置的第一底板323，流槽唇砖22 及所述第一底板323之间设有异形垫砖23。

在本实施例中，通过异形垫砖23托起流槽唇砖22，既保证了唇砖的平整度，且无需使用冷却水箱进行冷却。具体地，第一底板323具有横向钢臂及与横向钢臂的两端相接的纵向钢臂，异形垫砖23位于两纵向钢臂上。如此，可以减少流槽固定结构32中横向钢板在锡液入口的暴露面，降低流槽固定结构32的变形，由此省却底部冷却器的设置，避免流槽砖由水冷引起的微裂纹等现象，延长使用周期。可以使得流槽唇砖22与流道底砖结合的一侧采用阶梯形，以保证唇砖的安全使用，减少事故隐患，达到延长流槽砖的使用寿命的目的。在其他实施例中，可以在流槽唇砖22的底部垫设异形垫砖23的同时在流槽2的底部设置第一冷却器6。如此，使得流槽固定结构32的冷却效果更佳。

进一步地，流槽固定结构32的第一底板323上设有第一冷却器6。

在本实施例中，第一冷却器6能够对流槽固定结构32进行冷却降温。第一冷却器6可以为冷却水包，采用冷却水管，通过冷却循环水进行冷却降温，也可以采用方型套管，根据工艺要求的不同，可以由单根、双根或者多根排列组合为一体。优选地，循环冷却水采用软化水，能够防止冷却水包内形成结垢。当然，第一冷却器6还可以为其他的冷却结构，只需能够对流槽固定结构 32进行冷却降温即可。

进一步地，请再参照图1及图2，流道固定结构31包括沿流道1的轴向设置的第一段311及第二段312，第二段312的一端与第一端311可拆卸连接，另一端与槽固定结构32相连接。

在本实施例中，通过使得流道固定结构31设置为第一段311及第二段312，使得流道固定结构31更适应流道1的结构，从而支撑和固定的效果更好，且同时使得第二段312与流槽固定结构32之间的安装和拆卸更加简单方便。第一段 311及第二段312之间可以使用螺栓和螺母配合连接，流槽固定结构32和流道固定结构31的第二段312之间也可以使用螺栓和螺母配合连接。由于第二段 312和流槽固定结构32靠近锡槽，处于100℃以上的高温环境中，为避免固定结构3的烧损，保证固定结构3结构安全，第二段312和流槽固定结构32采用耐高温和可加工性好的不锈钢或者耐热钢，厚度优选地为10～20mm。

进一步地，第一段311与第二段312之间设有第二膨胀间隙7。

在本实施例中，正常生产条件下，靠近熔窖的第一段311和第二段312 处于超高温环境中，通过在第一段311与第二段312之间设置第二膨胀间隙7，能够避免由于固定结构3和砖结构的膨胀系数不同，两者在高温下膨胀量不同而造成的流道1砖材间互相挤压或者互相脱离的情况。优选地，第二膨胀间隙7为50mm～100mm。能够在保证避免砖材互相挤压或者互相脱离的情况下使其尺寸更加合理。

进一步地，请一并参照图3，流道1的底部铺设有流道底砖(未标示)，第二段312包括对应流道底砖(未标示)设置的第二底板100，第二底板100 上设有第二冷却器8。

在本实施例中，第二冷却器8能够对流道固定结构31的第二段312进行冷却降温。第二冷却器8可以为冷却水包，采用冷却水管，通过冷却循环水进行冷却降温，也可以采用方型套管，根据工艺要求的不同，可以由单根、双根或者多根排列组合为一体。优选地，循环冷却水采用软化水，能够防止冷却水包内形成结垢。当然，第二冷却器8还可以为其他的冷却结构，只需能够对流槽固定结构32进行冷却降温即可。在其他实施例中，第一段311的底部设有第三冷却器。实现对流道固定结构31的第一段311的冷却降温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮法玻璃流道装置，其特征在于，包括：

流道；

流槽，与所述流道相接；以及

固定结构，包括分体设置的流道固定结构和流槽固定结构，所述流道固定结构用于固定所述流道设置，所述流槽固定结构用于固定所述流槽设置。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述浮法玻璃流道装置还包括连接件，所述连接件连接所述流槽固定结构和所述流道固定结构。

3.如权利要求2所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流道固定结构的外侧壁上凸设有第一凸耳，所述流槽固定结构的外侧壁上凸设有第二凸耳，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓沿所述流道的轴向穿设所述第一凸耳及所述第二凸耳，并与所述螺母配合，以实现所述流槽固定结构和所述流道固定结构的连接。

4.如权利要求3所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流槽的两侧铺设有流槽侧壁砖，所述流槽固定结构包括对应所述流槽侧壁砖设置的侧板，所述侧板朝向所述流槽侧壁砖凸设有抵接板，所述抵接板在所述流道的轴向上抵接所述流槽侧壁砖的端面。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流道固定结构与所述流槽固定结构之间设有第一膨胀间隙，所述第一膨胀间隙为10mm～30mm。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流槽的底部铺设有流槽唇砖，所述流槽固定结构还包括对应所述流槽唇砖设置的第一底板，所述流槽唇砖与所述第一底板之间设有异形垫砖。

7.如权利要求6所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流槽固定结构的第一底板上设有第一冷却器。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流道固定结构包括沿所述流道的轴向设置的第一段及第二段，所述第二段的一端与所述第一段可拆卸连接，另一端与所述流槽固定结构相连接。

9.如权利要求8所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述第一段与所述第二段之间设有第二膨胀间隙，所述第二膨胀间隙为50mm～100mm。

10.如权利要求8所述的浮法玻璃流道装置，其特征在于，所述流道的底部铺设有流道底砖，所述第二段包括对应所述流道底砖设置的第二底板，所述第二底板上设有第二冷却器。