CN212532849U - 一种大型焦炉用导烟控制阀及固定导烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤焦化技术领域，尤其是公开了一种大型焦炉用导烟控制阀及固定导烟系统，其中导烟控制阀包括阀体，所述阀体内部靠近其中一个端口设置有阀盘，所述阀盘背面通过销轴固定有连接杠杆，所述连接杠杆端部嵌套在转轴上，所述转轴通过轴承固定在所述阀体上，所述阀体其中一端传动连接有执行器。有益效果在于：在焦炉导烟过程中取消了导烟车，利用安装有导烟控制阀的固定导烟系统进行导烟，该系统运行成本低，维护量低，自动化程度高，可以真正实现无烟装煤，减少污染，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦化技术领域，尤其是涉及一种大型焦炉用导烟控制阀及固定导烟系统。
背景技术
近几年我国焦化行业发展迅速，焦炉向大型化，自动化发展。焦炉的自动化程度也更高。同时环保对现代焦炉提出了更高的要求。
焦炉上的导烟车是必不可少的焦炉机械装置。在生产中这种导烟车解决了一定的环保问题。但仍然存在一些本质的瑕疵。比如需要有人员来操作。同时车辆运行过程中会有故障发生。而在导烟时对其他碳化室及集气管在不同程度要有较大的影响以及运行成本比较高。这样对焦炉的生产运行是极为不利的。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种大型焦炉用导烟控制阀及固定导烟系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型焦炉用导烟控制阀，包括阀体，所述阀体内部靠近其中一个端口设置有阀盘，所述阀盘背面通过销轴固定有连接杠杆，所述连接杠杆端部嵌套在转轴上，所述转轴通过轴承固定在所述阀体上，所述阀体其中一端传动连接有执行器。
进一步的，所述转轴与所述阀体接触处设置有密封圈。
一种大型焦炉固定导烟系统，包括所述导烟控制阀，所述导烟控制阀安装有所述阀盘的一端上方通过螺栓固定有水封管，所述水封管通过螺栓固定有导烟桥管，所述导烟桥管通过管道与碳化室连通，所述导烟控制阀另一端通过管道连接有焦炉导烟气总管，所述焦炉导烟气总管通过导烟上升管连接到喷淋塔下端，所述喷淋塔上端通过螺钉固定有导烟管，所述导烟管端部连接有导烟风机，所述导烟风机通过管道连接有稳压罐，所述稳压罐与初冷器连接，导烟桥管侧壁上焊接有氨水输送分管，所述氨水输送分管端部连接有氨水输送总管，所述氨水输送分管上通过管箍安装有氨水控制阀，所述导烟控制阀、所述导烟风机、所述氨水控制阀电连接有DCS控制系统。
进一步的，所述氨水输送总管上通过管箍安装有氨水循环泵，所述氨水循环泵与所述DCS控制系统电连接。
进一步的，所述氨水输送分管伸入所述导烟桥管的一端通过螺纹安装有氨水喷头。
进一步的，所述水封管侧壁上镶嵌有液位变送器，所述液位变送器与所述 DCS控制系统电连接。
进一步的，所述导烟风机共有两个，两个所述导烟风机并联在所述导烟管上，两个所述导烟风机单独控制。
进一步的，所述喷淋塔底部通过管道连接有三级沉降池，所述三级沉降池上侧壁上通过管道连接有循环清水池，所述循环清水池底部通过管道连接有循环水管，所述循环水管通过清水输送管与所述喷淋塔内顶部的喷头连接在一起。
进一步的，所述循环水管有两个，两个所述循环水管并联在所述清水输送管与所述循环清水池之间的管道上，所述循环水管与所述DCS控制系统电连接，两个所述循环水管单独控制。
进一步的，所述碳化室上安装有测压仪表，所述测压仪表与所述DCS控制系统电连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在焦炉导烟过程中取消了导烟车，利用安装有导烟控制阀的固定导烟系统进行导烟，该系统运行成本低，维护量低，自动化程度高，可以真正实现无烟装煤，减少污染，保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的导烟控制阀第一剖视图；
图2是本实用新型的导烟控制阀第二剖视图；
图3是本实用新型的固定导烟系统结构示意图；
图4是本实用新型的导烟控制阀安装示意图；
图5是本实用新型的电路结构框图。
附图标记说明如下：
1、碳化室；2、导烟桥管；3、导烟控制阀；31、阀体；32、阀盘；33、连接杠杆；34、转轴；35、执行器；4、焦炉导烟气总管；5、导烟上升管；6、循环水管；7、清水输送管；8、循环清水池；9、三级沉降池；10、稳压罐；11、初冷器；12、导烟风机；13、导烟管；14、喷淋塔；15、氨水循环泵；16、氨水输送总管；17、氨水控制阀；18、氨水输送分管；19、水封管；20、液位变送器；21、DCS控制系统；22、氨水喷头；23、测压仪表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，一种大型焦炉用导烟控制阀，包括阀体31，阀体31内部靠近其中一个端口设置有阀盘32，阀盘32的直径大于阀体31端口通孔直径，阀盘32可以完全堵塞阀体31内部的通路，阀盘32背面通过销轴固定有连接杠杆33，连接杠杆33端部嵌套在转轴34上，转轴34通过轴承固定在阀体31上，阀体31其中一端传动连接有执行器35，执行器35与DCS控制系统21电连接， DCS控制系统21发出信号控制执行器35驱动，进而带动转轴34旋转，转轴34 带动阀盘32转动控制导烟控制阀3开启或关闭。
本实施例中，转轴34与阀体31接触处设置有密封圈，保证密封，避免气体泄漏。
本实施例中，执行器35选自电动执行器、气动执行器中的任意一种。
如图3-图5所示，一种大型焦炉固定导烟系统，包括导烟控制阀3，导烟控制阀3安装有阀盘32的一端上方通过螺栓固定有水封管19，水封管19通过螺栓固定有导烟桥管2，导烟桥管2通过管道与碳化室1连通，导烟控制阀3另一端通过管道连接有焦炉导烟气总管4，焦炉导烟气总管4在没有碳化室1装煤时内部压力保持在-1000Pa左右，便于导烟控制阀3打开后利用负压抽气烟尘，焦炉导烟气总管4通过导烟上升管5连接到喷淋塔14下端，喷淋塔14对烟尘喷水清除烟尘中的粉尘颗粒，喷淋塔14处理气量8000Nm3/H，喷淋塔14上端通过螺钉固定有导烟管13，喷淋塔14内部与导烟管13连接的部位安装有除湿器，避免水汽进入导烟管13内部，导烟管13端部连接有导烟风机12，导烟风机12 为变频罗茨鼓风机，风量6000Nm3/H，全压30KPa，电机功率75KW，导烟风机 12通过管道连接有稳压罐10，用于调整压力，稳压罐10与初冷器11连接，导烟桥管2侧壁上焊接有氨水输送分管18，氨水输送分管18端部连接有氨水输送总管16，用于输送氨水，氨水输送分管18上通过管箍安装有氨水控制阀17，用于控制氨水的喷洒，导烟控制阀3、导烟风机12、氨水控制阀17电连接有DCS 控制系统21。
本实施例中，氨水输送总管16上通过管箍安装有氨水循环泵15，氨水循环泵15与DCS控制系统21电连接，氨水循环泵15为氨水的循环流动产生动力，保证喷淋压力。
本实施例中，氨水输送分管18伸入导烟桥管2的一端通过螺纹安装有氨水喷头22，氨水采用喷淋方式，便于与烟气中的硫等物质全面接触发生反应。
本实施例中，水封管19侧壁上镶嵌有液位变送器20，用于检测液位的高低，液位变送器20为插入式导波雷达，液位变送器20与DCS控制系统21电连接。
本实施例中，导烟风机12共有两个，两个导烟风机12并联在导烟管13上，两个导烟风机12单独控制，采用变频电机驱动，实现变频调速，以满足导烟吸力的需要。
本实施例中，喷淋塔14底部通过管道连接有三级沉降池9，三级沉降池9 上侧壁上通过管道连接有循环清水池8，循环清水池8底部通过管道连接有循环水管6，循环水管6通过清水输送管7与喷淋塔14内顶部的喷头连接在一起。
本实施例中，循环水管6有两个，两个循环水管6并联在清水输送管7与循环清水池8之间的管道上，循环水管6与DCS控制系统21电连接，两个循环水管6单独控制，循环水泵6为变频水泵，水流量及电机功率要满足除尘降温的需要，两个循环水管6中其中一个为备用水泵，便于应急启动。
本实施例中，碳化室1上安装有测压仪表23，用于检测碳化室1内压力，测压仪表23与DCS控制系统21电连接。
本实用新型的工作原理为：使用时，当其中一个碳化室1推焦束后开始装煤，这时装煤车发出装煤信号，DCS控制系统21接收到信号后控制该碳化室1 的导烟控制阀3打开，同时，氨水控制阀17打开，进行氨水喷洒除尘降温，此时，测压仪表23检测到该碳化室1压力，要求控制在0Pa左右，该碳化室1的装煤烟尘迅速通过导烟桥管2和导烟控制阀3进入焦炉导烟气总管4，当烟尘大量增加使得碳化室1压力升高时，根据压力增加程度，DCS控制系统21控制导烟风机12迅速提速，使得碳化室1压力维持在规定值内，以完成该碳化室1的导烟，当装煤结束后DCS控制系统21控制自动关闭导烟控制阀3，氨水控制阀 17仍然开启且继续喷氨水，其目的是要在导烟控制阀3关闭后建立一定的液位达到水封的作用，当安装在水封管19上测量液位的液位变送器20检测到液位达到规定值时向DCS控制系统21发出信号，DCS控制系统21发出信号控制氨水控制阀17关闭，在焦炉没有装煤操作时水封管19内的液位必须保证规定的液位高度，以确保碳化室1与焦炉导烟气总管4有效隔离，若在此期间水封管19 内的液位低于规定值时，氨水控制阀17就自动打开以保证水封管19内的液位，进入焦炉导烟气总管4内部的烟尘在导烟管13产生的吸力作用下从喷淋塔14 内部通过，此时循环水管6启动将清水泵入喷淋塔14内对烟尘进行降尘处理，对烟尘进行净化，净化时产生的废水流入三级沉降池9内进行沉降过滤，便于水重复利用，净化后的烟尘进入初冷器11内部进行降温，降温后输送到指定的系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型焦炉用导烟控制阀，其特征在于：包括阀体(31)，所述阀体(31)内部靠近其中一个端口设置有阀盘(32)，所述阀盘(32)背面通过销轴固定有连接杠杆(33)，所述连接杠杆(33)端部嵌套在转轴(34)上，所述转轴(34)通过轴承固定在所述阀体(31)上，所述阀体(31)其中一端传动连接有执行器(35)。
2.根据权利要求1所述的一种大型焦炉用导烟控制阀，其特征在于：所述转轴(34)与所述阀体(31)接触处设置有密封圈。
3.一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：包括权利要求1-2任意一项所述的导烟控制阀(3)，所述导烟控制阀(3)安装有所述阀盘(32)的一端上方通过螺栓固定有水封管(19)，所述水封管(19)通过螺栓固定有导烟桥管(2)，所述导烟桥管(2)通过管道与碳化室(1)连通，所述导烟控制阀(3)另一端通过管道连接有焦炉导烟气总管(4)，所述焦炉导烟气总管(4)通过导烟上升管(5)连接到喷淋塔(14)下端，所述喷淋塔(14)上端通过螺钉固定有导烟管(13)，所述导烟管(13)端部连接有导烟风机(12)，所述导烟风机(12)通过管道连接有稳压罐(10)，所述稳压罐(10)与初冷器(11)连接，导烟桥管(2)侧壁上焊接有氨水输送分管(18)，所述氨水输送分管(18)端部连接有氨水输送总管(16)，所述氨水输送分管(18)上通过管箍安装有氨水控制阀(17)，所述导烟控制阀(3)、所述导烟风机(12)、所述氨水控制阀(17)电连接有DCS控制系统(21)。
4.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述氨水输送总管(16)上通过管箍安装有氨水循环泵(15)，所述氨水循环泵(15)与所述DCS控制系统(21)电连接。
5.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述氨水输送分管(18)伸入所述导烟桥管(2)的一端通过螺纹安装有氨水喷头(22)。
6.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述水封管(19)侧壁上镶嵌有液位变送器(20)，所述液位变送器(20)与所述DCS控制系统(21)电连接。
7.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述导烟风机(12)共有两个，两个所述导烟风机(12)并联在所述导烟管(13)上，两个所述导烟风机(12)单独控制。
8.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述喷淋塔(14)底部通过管道连接有三级沉降池(9)，所述三级沉降池(9)上侧壁上通过管道连接有循环清水池(8)，所述循环清水池(8)底部通过管道连接有循环水管(6)，所述循环水管(6)通过清水输送管(7)与所述喷淋塔(14)内顶部的喷头连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述循环水管(6)有两个，两个所述循环水管(6)并联在所述清水输送管(7)与所述循环清水池(8)之间的管道上，所述循环水管(6)与所述DCS控制系统(21)电连接，两个所述循环水管(6)单独控制。
10.根据权利要求3所述的一种大型焦炉固定导烟系统，其特征在于：所述碳化室(1)上安装有测压仪表(23)，所述测压仪表(23)与所述DCS控制系统(21)电连接。
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2020
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