CN211487167U - 一种烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
一种烟气脱硫除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211487167U CN211487167U CN201921744873.8U CN201921744873U CN211487167U CN 211487167 U CN211487167 U CN 211487167U CN 201921744873 U CN201921744873 U CN 201921744873U CN 211487167 U CN211487167 U CN 211487167U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- inner tube
- urceolus
- waste liquid
- liquid collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种烟气脱硫除尘装置。本实用新型包括与烟气出口连通的外筒、与烟气进口连通的内筒、所述内筒置于所述外筒中并与所述外筒之间形成烟气通道,所述烟气进口连通在所述的内筒的上部,其特征是:所述内筒底部设置有废液收集槽,所述内筒与所述废液收集槽的底部设置有用于烟气通过的间隙,所述外筒的底部与所述废液收集槽连通,碱液供液主管通过一组供液支管分别连接安装在所述内筒和所述外筒内部的环形管,每个环形管上安装有一组喷头。本实用新型的碱液经过充分利用,处理成本低。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置,属于环保设备技术领域。
背景技术:
为了防止污染,锅炉中产生的烟气需首先经过烟气脱硫除尘器进行脱硫除尘后才能排放到大气中。目前的烟气脱硫除尘器一般包括一内筒和一外筒,内筒位于外筒内,内筒与外筒之间形成烟气通道,内筒的内腔与烟气通道连通,外筒上设有烟气出口,烟气出气口与烟气通道连通,内筒与烟气进口连通,锅炉产生的烟气由烟气进口进入内筒,再由内筒内腔进入到烟气通道,最后由烟气出口向外排出。在烟气通道内设有数个环形喷淋管,环形喷淋管从上到下依次排列,每个环形喷淋管上都设有数个喷头。外筒的外部设有一碱液总管,碱液总管通过数个支管分别与数个环形喷淋管连接。这样碱液通过该碱液总管、支管进入各个环形喷淋管,最后由喷头在烟气通道内喷射出来形成雾状,烟气在经过烟气通道时与雾状碱液充分接触,从而达到脱硫除尘的目的。
含硫烟气在处理的过程中,不可避免要产生废液以及淤泥,需要进行二次处理,这种结构烟气进入内筒以后,再由内筒内腔进入烟气通道,在烟气通道中烟气与碱液充分发生反应,需要大量的碱液,导致碱液浪费严重,处理成本高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种烟气脱硫除尘装置,碱液经过充分利用,处理成本低。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种烟气脱硫除尘装置,包括与烟气出口连通的外筒、与烟气进口连通的内筒、所述内筒置于所述外筒中并与所述外筒之间形成烟气通道,所述烟气进口连通在所述的内筒的上部,所述内筒底部设置有废液收集槽,所述内筒与所述废液收集槽的底部设置有用于烟气通过的间隙,所述外筒的底部与所述废液收集槽连通,碱液供液主管通过一组供液支管分别连接安装在所述内筒和所述外筒内部的环形管,每个环形管上安装有一组喷头。
所述的烟气脱硫除尘装置,所述废液收集槽底部设置有斜板沉降池,所述斜板沉降池底部设置有污泥斗,所述废液收集槽上高于所述内筒底口的位置设置有溢流口。
所述的烟气脱硫除尘装置,每个所述的供液支管上设置有阀门。
所述的烟气脱硫除尘装置,位于所述内筒中的喷头倾斜向上设置,位于所述外筒中的喷头倾斜向下设置,倾斜的角度为30°-60°。
有益效果:
本实用新型采用上述结构,使得含硫烟气从进气口进入内筒以后,由于内筒中也设置了喷淋管道,烟气经过初步喷淋降温以及与碱液反应脱硫以后,沿着内筒向下运行到达废液收集槽中,在废液收集槽中,烟气充分与碱液接触,从废液收集槽中逸出的废气再沿着外筒与内筒之间的烟气通道向上运行,在这个过程中,经过外筒内壁的喷淋口的进一步喷淋与碱液发生反应脱硫,最后排出,这种结构设计,一方面碱液得以充分与烟气发生反应,于是可以减少喷淋的喷头个数,通过减少环形喷淋管的设计实现,传统环形喷淋管的设置一般需要数十环,本实用新型只需要在内筒中设置2-4环,外筒中设置2-4环即可达到有效的脱硫效果,设备投资成本降低,设备的整体高度降低,维修成本也随之降低。
本实用新型废液收集槽底部设置有斜板沉降池,便于对废液进一步处理。
本实用新型的内筒中的喷头倾斜向上设置,位于所述外筒中的喷头倾斜向下设置,倾斜的角度为30°-60°,这样使得烟气与喷淋形成逆行,烟气与碱液的接触更加充分,脱硫效果更好。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、烟气出口;2、外筒;3、烟气进口;4、内筒;5、废液收集槽;6、碱液供液主管;7、供液支管;8、环形管;9、喷头;10、斜板沉降池;11、污泥斗;12、溢流口;13、阀门。
具体实施方式:
实施例1:
如图1所示,本实施例的烟气脱硫除尘装置,包括与烟气出口1连通的外筒2、与烟气进口3连通的内筒4、所述内筒置于所述外筒中并与所述外筒之间形成烟气通道,所述烟气进口连通在所述的内筒的上部,所述内筒底部设置有废液收集槽5,所述内筒与所述废液收集槽的底部设置有用于烟气通过的间隙,所述外筒的底部与所述废液收集槽连通,碱液供液主管6通过一组供液支管7分别连接安装在所述内筒和所述外筒内部的环形管8,每个环形管上安装有一组喷头9。
本实施例中所述的烟气脱硫除尘装置,所述废液收集槽底部设置有斜板沉降池10,所述斜板沉降池底部设置有污泥斗11,所述废液收集槽上高于所述内筒底口的位置设置有溢流口12。
本实施例中所述的烟气脱硫除尘装置,每个所述的供液支管上设置有阀门13。
本实施例中所述的烟气脱硫除尘装置,位于所述内筒中的喷头倾斜向上设置,位于所述外筒中的喷头倾斜向下设置,倾斜的角度为30°-60°。
工作过程:
在开机使用之前,首先在废液收集槽中注入新的碱液,确保液面高度超过内筒底口并低于溢流槽,含硫烟气从进气口进入内筒以后,由于内筒中也设置了喷淋管道,烟气经过初步喷淋降温以及与碱液反应脱硫以后,沿着内筒向下运行到达废液收集槽中,在废液收集槽中,烟气充分与碱液接触,从废液收集槽中逸出的废气再沿着外筒与内筒之间的烟气通道向上运行,在这个过程中,经过外筒内壁的喷淋口的进一步喷淋与碱液发生反应脱硫,最后排出,这种结构设计,一方面碱液得以充分与烟气发生反应,于是可以减少喷淋的喷头个数,通过减少环形喷淋管的设计实现,传统环形喷淋管的设置一般需要数十环,本实用新型只需要在内筒中设置2-4环,外筒中设置2-4环即可达到有效的脱硫效果,设备投资成本降低,设备的整体高度降低,维修成本也随之降低。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种烟气脱硫除尘装置,包括与烟气出口连通的外筒、与烟气进口连通的内筒、所述内筒置于所述外筒中并与所述外筒之间形成烟气通道,所述烟气进口连通在所述的内筒的上部,其特征是:所述内筒底部设置有废液收集槽,所述内筒与所述废液收集槽的底部设置有用于烟气通过的间隙,所述外筒的底部与所述废液收集槽连通,碱液供液主管通过一组供液支管分别连接安装在所述内筒和所述外筒内部的环形管,每个环形管上安装有一组喷头。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置,其特征是:所述废液收集槽底部设置有斜板沉降池,所述斜板沉降池底部设置有污泥斗,所述废液收集槽上高于所述内筒底口的位置设置有溢流口。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置,其特征是:每个所述的供液支管上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置,其特征是:位于所述内筒中的喷头倾斜向上设置,位于所述外筒中的喷头倾斜向下设置,倾斜的角度为30°-60°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921744873.8U CN211487167U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种烟气脱硫除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921744873.8U CN211487167U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种烟气脱硫除尘装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211487167U true CN211487167U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72406805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921744873.8U Active CN211487167U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种烟气脱硫除尘装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211487167U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112107948A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-22 | 中国城市建设研究院有限公司 | 生活垃圾焚烧烟气的湿法处理设备 |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201921744873.8U patent/CN211487167U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112107948A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-22 | 中国城市建设研究院有限公司 | 生活垃圾焚烧烟气的湿法处理设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211487167U (zh) | 一种烟气脱硫除尘装置 | |
CN109234483A (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收设备 | |
CN208341293U (zh) | 一种涡轮式增压加速烟气脱硫除尘塔 | |
CN207243917U (zh) | 一种高炉煤气放散除尘装置 | |
CN104399336A (zh) | 锅炉除尘器和除尘方法 | |
CN109136438A (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收方法 | |
CN102641659A (zh) | 烟气脱硫除尘器 | |
CN209530411U (zh) | 一种便于拆装清理的水洗塔 | |
CN205252873U (zh) | 单塔双工艺高效脱硫除尘设备 | |
CN202010504U (zh) | 具有铬雾回收功能的废气净化装置 | |
CN212293711U (zh) | 一种用于海绵钛还原中产生的混合物的淋洗收集装置 | |
CN209098711U (zh) | 一种高炉煤气综合处理回收设备 | |
CN209024566U (zh) | 一种高炉炉顶均压煤气回收设备 | |
CN208678681U (zh) | 一种烟气冷凝和除尘一体化装置 | |
CN109628161B (zh) | 一种带内置旋流器及导气片组的洗涤塔 | |
CN207025955U (zh) | 自动进退料清洗机专用清洗通道筒体 | |
CN205109287U (zh) | 一种气膜建筑的降尘装置 | |
CN210645635U (zh) | 一种乙炔干渣仓排空口除尘装置 | |
CN213624019U (zh) | 一种煤气化用水膜式水浴除尘器 | |
CN211227196U (zh) | 一种高炉料罐均压煤气湿法除尘回收装置 | |
CN215539786U (zh) | 一种环保型焦化烟气脱硫除尘装置 | |
CN2416952Y (zh) | 锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备 | |
CN109135841A (zh) | 一种喷碱洗涤塔 | |
CN210495683U (zh) | 一种垃圾焚烧尾气一体化脱酸装置 | |
CN214464357U (zh) | 一种瓦斯抽采管道连接快速排水除渣装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |