CN2416952Y

CN2416952Y - 锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备

Info

Publication number: CN2416952Y
Application number: CN 00201404
Authority: CN
Inventors: 李树生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2010-02-01

Abstract

锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备,由喷淋吸收器、除尘脱硫器、吸收液泵、吸收液池、引风机、烟囱等构成。筒形喷淋吸收器底侧设有切向烟气进入管,管口设有若干组吸收液喷头;除尘脱硫器成有顶筒形,其近顶侧部设有出气管,其下部中心装导流器,它与喷淋吸收器成对接并留有与吸收液槽相通的间隙。吸收液由泵通过管道输向喷头和液槽,用过的吸收液经回收液通道和沉降池回收。该设备压降小,除尘和脱硫效率高、运行费用低。

Description

锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及用于燃煤锅炉产生的烟气的除尘、脱硫和降解二氧化碳的专用设备。

随着国民环保意识的增强和国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取强制改造已列入日程。长期以来，锅炉设计制造单位和国家环保部门，对燃煤锅炉的烟气排放，大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理，故而目前的锅炉除尘设备，一般都缺乏脱硫和降解二氧化碳的功能，故而我国大气污染依旧严重，常有酸雨发生；而一些加装有化学处理设备的单位，则因处理设备运行成本太高，难以承受。

目前，我国大型锅炉多采用静电脉冲式除尘器；而与中小型燃煤锅炉配用的除尘设备，一般有干式除尘器和湿式除尘器两种。干式除尘器中的“旋风多管式除尘器”，因其购置费用较低、占地空间小、操作方便、除尘设备和烟囱不必防腐，故其使用面较广；但其缺点是：该设备在运行中烟气压降较大(通常为100～140毫米汞柱)，要求风机功率较大，而除尘效率较低。湿式除尘器中使用最普遍的是水膜式除尘器，它具有除尘效率高、阻力压降小(一般为60～80毫米汞柱)，要求风机功率较低的优点；但其缺点是：在运行中因烟气低于“露点”易产生亚硫酸注滴，故除尘器及烟囱均需防腐，故而设备投资较大，而且这种水膜式除尘器不具备脱硫功能。近年来，许多环保设备厂在除尘器后部增设碱液中和吸收塔，以碱液(NaOH或Na₂CO₃溶液)中和烟气中的二氧化硫。这种办法，虽然可以达到脱硫目的，但处理成本偏高(每吨燃煤需增加20～40元的处理费用)，而且烟气阻力压降增大(相当于两级串联净化)，风机功率要求更高，加大了运行成本，难以推广普及。

本实用新型的目的是，设计并制造一能够一次完成锅炉烟气除尘、脱硫、降解二氧化碳的专用设备，同时降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低设备的整体造价和运行费用。

对实现上述目的，本实用新型采用设计方案如下：

本实用新型的锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备包括喷淋吸收器、除尘脱硫器、吸收液泵、引风机、烟囱、联接除尘脱硫器和引风机的引风管道、联接吸收液泵与除尘脱硫器的和联接吸收液泵与喷淋吸收器的吸收液输送管道、及吸收液回流通道、沉降池、澄清池构成。所述喷淋吸收器为一上部敞口的中空圆筒，其底成一前高后低的斜面，在底的最低部与筒壁的交接部开有一排泄孔，在稍高于斜形底最高部处的圆筒上接有一个水平的并与圆筒壁成切向的烟气进入管，在该管道的入口处设有2～6组与烟气成45°交角的吸收液喷头，该圆筒上边缘为凹凸榫形，且其外壁上设有一高于联接缘的环形液槽，该液槽和喷淋吸收器与除尘脱硫器的联接间隙相联通，以使吸收液充满液槽时形成沿壁下流的液膜；所述除尘脱硫器，为一下部敞口而上部有顶的圆筒，其靠近顶部的筒壁上接有与圆筒相垂直的烟气出口管，该烟气出口管通过引风管道与引风机相接，引风机排气口与烟囱相接，除尘脱硫器下敞口边缘为凹凸榫形，且其外壁设有联接缘，并借之与下部的喷淋吸收器相对接；且其顶中心向下固定有导流器，该导流器最佳空间位置是在中心线上且低于除尘脱硫器的下口缘。所述导流器，其主体是用不锈钢作制的中空锥形或柱形体，主体外壁接有3～6个成3～6重轴对称分布的向外伸展的斜面形导流翼板。所述吸收液泵，其入水口与澄清池相联，其出口与二支带有调节阀的吸收液输送管道相接，其中一支输送管与装在烟气进入管道的吸收液喷头相接，其另一支输送管与喷淋吸收器上端外壁的环形液槽相接。喷淋吸收器倾斜底部的出口处，设有一略成倾斜的吸收液通道并与沉降池相接通，沉降池的上部设有呈曲折形的档板并经之与澄清池相联通。

由于本设备外壳是金属制作的而且是在潮湿状态下工作的，为降低腐蚀延长设备的使用寿命，在其内壁上必需涂复耐腐涂料、复有耐腐塑料或耐腐水泥衬里。

为阐明本实用新型的技术措施的合理性和效果，兹结合最佳实施例与附图详述如下：

图1-本实用新型的锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备的结构示意图。

图2-本实用新型中喷淋吸收器与除尘脱硫器的联结结构示意图。

图3-导流器的结构示意图。

在引风机6的作用下，锅炉烟气从锅炉排风管经烟气进入管3以切向进入喷淋吸收器1，在入口处首先受2～6组吸收液喷头31的喷淋使粉尘沉降并使烟气中的SO₂被部分吸收，以螺旋形上升的烟气、尘粒、吸收液滴与导流器4翼板发生接触、碰撞，使尘粒沉降并强化对二氧化硫的吸收完成一次净化；而后又与从喷淋吸收器和除尘脱硫器2接口部缝隙流出的吸收液液膜充分接触，使烟气中的粉尘和SO₂进一步被沉降、吸收，完成二次净化，使烟气达到排放标准。达到排放标准的烟气经排气管5和管道56接引风机6并经烟囱7排放。经淋洗后，粉尘与吸收液落至斜底41并经口42排出；被回收的吸收液经其通道11进入沉降池12使粒状物沉降，其上清经折流板板14进入澄清池13供再使用；必要时，可在沉降池中补充新的吸收液。

按上述设计方案，本人试制了一台锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备，其总高为7200毫米(喷淋吸收器高5200毫米，除尘脱硫器为2000毫米)，外径为1560毫米；内径为1560毫米(钢板厚8毫米，耐腐水泥衬里厚80毫米)，进气管内径为380毫米，出气管内径为460毫米。喷淋吸收器与除尘脱硫器的联接如图2所示，两者由外壁上的联接缘和螺栓联接，其下面的吸收液槽43高为800毫米，联通管44低于喷淋吸收器的凹凸榫内缘且成均匀分布，间隙45为20±10毫米，故其液封性能良好，沿壁形成的液膜均匀。经与锅炉配套试用，本设备适用于任何碱性吸收液，其阻力压降不高于60毫米水柱，设备运行费用可降至2元／吨煤以下，而烟气中的尘粒含量与二氧化硫含量远低于烟气排放标准，完全实现了本实用新型的预期目的。

Claims

1、一种锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备，由喷淋吸收器或液膜除尘吸收器、吸收液泵、引风机、烟囱、引风管道、吸收液输送管构成，其特征在于：它由喷淋吸收器、除尘脱硫器、联接吸收液泵与除尘脱硫器的和联接吸收液泵与喷淋吸收器的吸收液输送管道、及吸收液回流通道、沉降池、澄清池构成；所述喷淋吸收器为一上部敞口的中空圆筒，其底成一前高后低的斜面，在底的最低部与筒壁的交接部开有一排泄孔，在稍高于斜形底最高部处的圆筒上接有一个水平的并与圆筒壁成切向的烟气进入管，在该管道的入口处设有2～6组与烟气成45°交角的吸收液喷头，该圆筒上边缘为凹凸榫形，且其外壁上设有一高于联接缘的环形液槽，该液槽和喷淋吸收器与除尘脱硫器的联接间隙相联通；所述除尘脱硫器，为一下部敞口而上部有顶的圆筒，其靠近顶部的筒壁上接有与圆筒相垂直的烟气出口管，除尘脱硫器下敞口边缘为凹凸榫形，且其外壁设有联接缘，并借之与下部的喷淋吸收器相对接；且其顶中心向下固定有导流器，该导流器最佳空间位置是在中心线上且低于除尘脱硫器的下口缘；所述导流器，其主体是用不锈钢作制的中空锥形或柱形体，主体外壁接有3～6个成3～6重轴对称分布的向外伸展的斜面形导流翼板；所述吸收液泵，其入水口与澄清池相联，其出口与二支带有调节阀的吸收液输送管道相接，其中一支输送管与装在烟气进入管道的吸收液喷头相接，其另一支输送管与喷淋吸收器上端外壁的环形液槽相接；喷淋吸收器倾斜底部的出口处，设有一略成倾斜的吸收液通道并与沉降池相接通，沉降池的上部设有呈曲折形的档板并经之与澄清池相联通。

2、根据权利要求1所述的锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备，其特征于，所述的喷淋吸收器和除尘脱硫器的金属的外壳，其内壁复有耐腐蚀水泥衬里。