CN209759394U - 嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统，该清洗装置包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，外锥体为中空锥体且套设于内锥体外，外锥体外壁与导流壳体内壁围设形成外环缝，内锥体与外锥体内壁围设形成内环缝，导流壳体内设有用于向内环缝和外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。本实用新型采用导流壳体、外锥体、内锥体依次套装并形成内外环缝嵌套的结构，环缝清洗设备数量少，占地面积小，设备成本及维护成本相对较低，流体分流、汇流过程中的流体压力损失和设备磨损等能显著地降低，能够有效地提高煤气清洗效果，可以避免其中一环缝出现故障即导致整座高炉停产检修的情况，保证生产顺行。

Description

嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统

技术领域

本实用新型属于煤气净化技术领域，具体涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统。

背景技术

高炉煤气是高炉冶炼的副产物，是冶金企业必不可少的二次能源，其生成时含有大量灰尘，需净化后才能回收使用。国内外的高炉煤气净化工艺主要分为干法和湿法两种，其中干法工艺的主流技术为干式布袋除尘技术，湿法工艺的主流技术为环缝洗涤塔技术。

干式布袋除尘技术除尘效率高，出口含尘浓度<5mg/Nm³；煤气显热高；不需水处理；可回收干态粉尘，在国内占有一定的市场。但是，该技术具有一些特性限制了其应用：煤气温度要求在90℃～260℃；输灰系统故障率高；设备数量多，点检工作量大；净化后煤气酸性质含量高，冷凝液腐蚀性强，需另配除盐、除酸装置；过滤装置不具备对气流调压功能；废弃滤料不能被有效回收利用；高炉灰有自燃现象。

湿法环缝洗涤塔技术除尘效率较高，出口含尘浓度<5mg/Nm³；对煤气温度没要求；设备数量少，操作简单，维护量少；净化后煤气酸性物质含量低；具备调压功能。其以适用高炉顶温多变工况、设备及操作简单的优点，已得到了认可与发展，是一种既能控制高炉炉顶压力，又能实现高炉煤气净化的装置及工艺系统。

湿法环缝洗涤塔技术市面上主要分为两种，一种是由卢森堡保尔沃特(PaulWurth)公司提供的配备三个较小规格尺寸的环缝清洗单元装置的比肖夫技术，一种是由澳钢联提供的配备一个较大规格尺寸的环缝清洗单元装置的戴维塔技术，两种技术各有优缺点：

比肖夫技术采用三套环缝清洗单元并联运行，当其中一个出故障时，其它两个环缝元件仍可以满足生产要求，可以不停产进行维修，基本上不影响生产。但三套环缝清洗单元设备数量多、维护量大，总成本投入高；从入口来的煤气要流经三套环缝清洗单元工作，流体分流、汇流过程造成额外流体压力损失和设备磨损。

戴维塔技术采只用了一套环缝清洗单元，设备数量少，气流流过环缝时不会有额外的压力损失和设备磨损。缺点是一旦设备某个环节出现故障，整座高炉需要停产检修，造成较大损失；另外，由于一套环缝清洗单元对应一座高炉的煤气，环缝清洗单元的尺寸必须很大，环缝的流量调节精度就会差。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种嵌套式环缝清洗装置及采用该嵌套式环缝清洗装置的煤气清洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种嵌套式环缝清洗装置，包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，所述外锥体为中空锥体且套设于所述内锥体外，所述外锥体外壁与所述导流壳体内壁围设形成外环缝，所述内锥体与所述外锥体内壁围设形成内环缝，所述导流壳体内设有用于向所述内环缝和所述外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。

作为实施例之一，沿煤气流通方向，所述外环缝及所述内环缝均呈变截面流道且流道截面积均逐渐减小。

作为实施例之一，所述外环缝与所述内环缝的环缝开度之和可调。

作为实施例之一，所述外锥体和所述内锥体分别连接有轴向驱动机构。

作为实施例之一，两轴向驱动机构均包括与对应锥体连接且轴向平行的轴向驱动杆和用于驱动所述轴向驱动杆沿自身轴向运动的锥体驱动单元，两锥体驱动单元位于所述外锥体的同一侧，所述外锥体所连接的轴向驱动杆套设于所述内锥体所连接的轴向驱动杆外。

作为实施例之一，两轴向驱动机构分列于所述外锥体的轴向两侧。

作为实施例之一，所述外环缝的开度固定，所述内锥体连接有轴向驱动机构。

本实用新型实施例涉及一种煤气清洗系统，包括煤气管道，还包括如上所述的嵌套式环缝清洗装置，所述煤气管道内设有阻流单元，所述导流壳体穿设于所述阻流单元上且导流壳体入口端位于所述阻流单元的来气侧。

作为实施例之一，所述煤气管道的煤气自上而下流通，所述阻流单元为安设于所述煤气管道内的上水槽，于所述上水槽上方设有煤气粗清洗机构。

作为实施例之一，所述煤气管道内还设有下水槽且于所述煤气管道上设有煤气出口管，所述下水槽位于所述导流壳体下方，所述煤气出口管位于所述上水槽与所述下水槽之间；所述下水槽的排水管连接至所述煤气粗清洗机构。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的嵌套式环缝清洗装置及煤气清洗系统，采用导流壳体、外锥体、内锥体依次套装并形成内外环缝嵌套的结构，构成并联的两道环缝通道，相较于现有的比肖夫技术，本实用新型中环缝清洗设备数量少，设备成本及维护成本相对较低，相较于现有的戴维塔技术，本实用新型能够有效地提高煤气清洗效果，而且可以避免其中一环缝出现故障即导致整座高炉停产检修的情况，保证生产顺行；由于内外环缝是相互嵌套的结构，相较于比肖夫技术等环缝清洗单元在水平面内分散间隔布置的结构，可以有效地减小该清洗装置的占地面积，流体分流、汇流过程中的流体压力损失和设备磨损等能显著地降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的嵌套式环缝清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的采用轴向驱动机构同侧布置式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的采用轴向驱动机构分侧布置式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的采用单驱动式环缝清洗装置的煤气清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种嵌套式环缝清洗装置100，包括导流壳体101、内锥体103以及具有煤气入口的外锥体102，所述外锥体102为中空锥体且套设于所述内锥体103外，所述外锥体102外壁与所述导流壳体101内壁围设形成外环缝104，所述内锥体103与所述外锥体102内壁围设形成内环缝105，所述导流壳体101内设有用于向所述内环缝105和所述外环缝104喷淋清洗液的喷淋机构。

本实施例提供的嵌套式环缝清洗装置100主要用于高炉煤气的清洗，当然，也可用于转炉煤气等其它种类煤气的清洗工作。

一般地，上述外锥体102和内锥体103都为圆锥体结构，或者说，是圆台结构。

上述外环缝104和内环缝105可以是沿煤气流通方向截面面积恒定的环缝流道，也可以是沿煤气流通方向截面面积变化的变截面流道，本实施例中，优选为是后者，且沿煤气流通方向二者的流道截面积均逐渐减小，可以实现对煤气流量及气体压力的调节。本实施例中，上述内锥体103和外锥体102的轴向为竖向，导流壳体101顶部开口形成为其煤气入口，则外环缝104和内环缝105的流道截面积自上而下逐渐减小。

上述导流壳体101作为煤气的流通设备，可以是常规管状，对于上述外环缝104的形成，则可在导流壳体101内壁上相应地设置环形的外限界体，该外限界体的外环固定在导流壳体101内壁上，该外限界体的内环优选为是锥面，从而可与外锥体102的外壁围设形成上述外环缝104；上述导流壳体101也可以是异形结构，例如，如图1，该导流壳体101呈文丘里管式结构，其喉口下方的渐扩段可与外锥体102的外壁围设形成上述外环缝104。

同样地，上述外锥体102也作为煤气的流通设备，其外壁为锥面结构，其内壁也可为锥面结构并与内锥体103的外壁围设形成上述内环缝105，也可在该外锥体102的内壁上相应地设置环形的内限界体，该内限界体的外环固定在外锥体102内壁上，该内限界体的内环优选为是锥面，从而可与内锥体103的外壁围设形成上述内环缝105。

对于上述变截面流道式环缝结构，优选为是围设形成该环缝的两锥面的倾斜度相异，通过两锥面相对运动，可以实现环缝开度的调节。

无疑义地，上述外锥体102上的煤气入口112与上述内环缝105连通，用于将煤气导入至内环缝105内；该外锥体102的煤气入口112可以开设于外锥体102的顶部，也可开设于外锥体102的侧壁上；该外锥体102的煤气入口112优选为位于外环缝104的上方，保证进入内环缝105的煤气流量，其中，对于煤气入口112开设于外锥体102侧壁上的结构，由于其与外环缝104入口更近，因而内环缝105与外环缝104之间的煤气分流均匀性更好，而且能够保证煤气入口112的面积，所需的外锥体102的尺寸也较小，另外，还便于后续的轴向驱动机构/锥体导向机构的布置。

本实施例提供的嵌套式环缝清洗装置100，采用导流壳体101、外锥体102、内锥体103依次套装并形成内外环缝嵌套的结构，构成并联的两道环缝通道，相较于现有的比肖夫技术，本实施例环缝清洗设备数量少，设备成本及维护成本相对较低，相较于现有的戴维塔技术，本实施例能够有效地提高煤气清洗效果，而且可以避免其中一环缝出现故障即导致整座高炉停产检修的情况，保证生产顺行；由于内外环缝是相互嵌套的结构，相较于比肖夫技术等环缝清洗单元在水平面内分散间隔布置的结构，可以有效地减小该清洗装置100的占地面积，流体分流、汇流过程中的流体压力损失和设备磨损等能显著地降低。

进一步优化上述嵌套式环缝清洗装置100的结构，所述外环缝104与所述内环缝105的环缝开度之和可调，基于此，可以实现对流经该嵌套式环缝清洗装置100的气流进行压力调节，以及也可以起到调节环缝缝隙中气流速度的目的，可以提高对煤气的清洗效果。上述内/外环缝开度是该环缝单位时间可容许的煤气通量的参数，改变环缝入口宽度/出口宽度或者改变环缝流道长度等都可以实现环缝开度的变化。

对于上述内外环缝开度之和可调的结构，可以采用如下实施方式：

(1)如图2和图3，为双驱动式调节结构，具体地，所述外锥体102和所述内锥体103分别连接有轴向驱动机构，这种结构尤其适用于上述变截面流道式环缝结构，通过轴向驱动机构带动对应的锥体作轴向运动，一方面可以改变外环缝104或内环缝105的环缝流道长度，可以起到调节煤气压力、煤气流速等的目的，另一方面可以改变环缝入口/出口的宽度，或者说可以改变环缝的体积，从而起到调节煤气压力、煤气流速等的目的。显然地，对于流道截面面积恒定的环缝结构，设置上述的轴线驱动机构由于仍可以改变外环缝104或内环缝105的环缝流道长度，因而也可以起到调节煤气压力、煤气流速等的目的。

(2)如图4，本实施方式为单驱动式调节结构，具体地，所述外环缝104的开度固定，所述内锥体103连接有轴向驱动机构。在嵌套式环缝清洗装置100运行中，外锥体102的位置固定，从而其与导流壳体101之间的相对位置固定，使外环缝104的开度固定，通过轴向驱动机构驱动内锥体103沿自身轴向活动，一方面可以改变外环缝104或内环缝105的环缝流道长度，可以起到调节煤气压力、煤气流速等的目的，另一方面可以改变环缝入口/出口的宽度，或者说可以改变环缝的体积，从而起到调节煤气压力、煤气流速等的目的。

以下对上述第(1)种调节内外环缝开度的实施方式进行优化，即对上述双驱动式调节结构进行优化，可以有采取如下两种优选结构：

1)轴向驱动机构同侧布置式：两轴向驱动机构位于外锥体102的同一侧；

如图2，具体地，两轴向驱动机构均包括与对应锥体连接且轴向平行的轴向驱动杆和用于驱动所述轴向驱动杆沿自身轴向运动的锥体驱动单元，两锥体驱动单元位于所述外锥体102的同一侧，所述外锥体102所连接的轴向驱动杆106套设于所述内锥体103所连接的轴向驱动杆107外。

如图2，以外锥体102所连接的轴向驱动杆106为第一轴向驱动杆106，以内锥体103所连接的轴向驱动杆107为第二轴向驱动杆107，则，该第一轴向驱动杆106为中空杆体，第二轴向驱动杆107设于该第一轴向驱动杆106内并与内锥体103连接；第一轴向驱动杆106与第二轴向驱动杆107同轴套设时，更易于布置以及操作，二者之间的干涉性较小。

由于第二轴向驱动杆107需要穿出第一轴向驱动杆106，以便于与内锥体103连接，因此，优选为在第一轴向驱动杆106的对应穿设位置处进行密封处理，密封处理结构可以采用常规的滑动密封结构等，具体此处不作详述。

上述锥体驱动单元可以采用常规的直线驱动设备，例如气缸、电动推杆或者电机+丝杆机构等结构，此处不作一一详述。

作为优选实施例，如图2，内锥体103驱动单元布置于第一轴向驱动杆106的中空杆腔内，外锥体102驱动单元驱动外锥体102运动时，带动内锥体103一并运动，这样，调节外环缝104时，不影响内环缝105的调节，保证内外环缝调节的各自独立性。

在本实施方式中，嵌套式环缝清洗装置100的工作调节可以分三种操作方式：

内锥体103、外锥体102同时往相同方向运动，实现快速开启、关闭及调节工作；

内锥体103、外锥体102往相反方向运动，实现慢速精确调节过程；

其中一个锥体固定，另外一个锥体处于运动调节中，适于稳定炉况下或其中一个锥体出现故障时的操作。

2)轴向驱动机构分侧布置式：如图3，两轴向驱动机构分列于所述外锥体102的轴向两侧。轴向驱动机构与上述同侧布置式中的轴向驱动机构的结构相同，具体此处不作赘述。

一般地，上述导流壳体101、内外锥体的轴向均为竖向，则对于上述轴向驱动机构同侧布置式结构，两轴向驱动机构/两锥体驱动单元位于外锥体102下方；对于上述轴向驱动机构分侧布置式结构，两轴向驱动机构/两锥体驱动单元分别位于外锥体102的上下两侧，其中，可选地，内锥体驱动单元114位于外锥体102上方，外锥体驱动单元113位于外锥体102下方。

在本实施方式中，内锥体103、外锥体102的轴向运动各自独立，嵌套式环缝清洗装置100的工作调节由内锥体103和外锥体102的相对运动状况来决定，可以分成以下三种情况：

内锥体103与外锥体102同步往相同方向运动，实现慢速精确调节过程；

内锥体103与外锥体102以不同速度往相同方向运动，可以实现快速开启、关闭及调节过程；

其中一个锥体固定，另外一个锥体处于运动调节中，适于稳定炉况下或其中一个锥体出现故障时的操作。

对于上述第(2)种调节内外环缝开度的实施方式，即对于上述单驱动式调节结构，内锥体103所连接的轴向驱动机构与上述同侧布置式中的轴向驱动机构的结构相同，具体此处不作赘述。在上述导流壳体101、内外锥体的轴向均为竖向的布置结构中，该内锥体103所连接的轴向驱动机构优选为布置于外锥体102下方。另外，上述外锥体102可以连接手动调节机构，在投产前根据高炉设计参数设定一个外环缝104开度，然后根据生产的反馈数据，在高炉休风期等时段根据需要对外环缝104的开度进行修正调整，保证对该清洗装置100的运行效果。

进一步优选地，如图1，对于上述内锥体103的轴向运动，其配置有内锥体导向机构111，该内锥体导向机构111与内锥体轴向驱动机构分列于内锥体103两侧；同样地，对于外锥体102的轴向运动，其配置有外锥体导向机构110，该外锥体导向机构110与外锥体轴向驱动机构分列于外锥体102两侧。上述内锥体导向机构111和外锥体导向机构110均可采用导向杆与导向套配合的结构，当然，其它的导向方式也适用于本实施例中。其中，作为优选，对于上述轴向驱动机构同侧布置式结构，外锥体导向杆为中空杆，作为内锥体导向机构111的安装运行通道；对于上述轴向驱动机构分侧布置式结构，外锥体导向杆为中空杆，作为内锥体轴向驱动杆107的安装运行通道，外锥体轴向驱动杆106为中空杆，作为内锥体导向机构111的安装运行通道。

进一步优化上述嵌套式环缝清洗装置100的结构，上述喷淋机构用于向内环缝105和外环缝104喷淋清洗液，可以理解地，当在外锥体102上方设置喷头时，喷淋的清洗液是可以分别进入外环缝104和内环缝105的；为保证该清洗装置100的清洗效果，上述喷淋机构优选为包括外环缝喷淋单元108和内环缝喷淋单元109，用于分别对外环缝104和内环缝105喷淋清洗液。

外环缝喷淋单元108布置于外锥体102上方(此处以内外锥体轴向均为竖向的结构进行说明，可以理解地，是布置于外锥体102的来气侧)，其可采用喷淋杆上设置喷淋头等常规喷淋设备，此处不作一一赘述。

内环缝喷淋单元109布置于内锥体103上方，对于上述外锥体煤气入口112开设于外锥体102侧壁上的结构，可以在外锥体102的顶部等位置设置喷液口，另外，外锥体102顶部开设杆体活动通道可供对应的锥体导向杆或锥体轴向驱动杆穿设活动，则上述喷液口可与该杆体活动通道连通，可在导流壳体101上引入内环缝喷淋管以向杆体活动通道内供应喷淋液。其中，优选地，上述杆体活动通道可以是在外锥体102的实心顶部开设，也可以是由上述的内限界体围设形成，则上述的外锥体煤气入口112贯通外锥体102侧壁及内限界体，上述喷液口可开设于内限界体上且位于外锥体煤气入口贯通孔壁上。基于上述结构，不仅便于锥体导向杆或锥体轴向驱动杆的运动，而且通过开设众多的喷液口，可以使喷淋液雾化，保证内环缝105清洗效果。

实施例二

如图2-图4，本实用新型实施例提供一种煤气清洗系统，包括煤气管道200，还包括上述实施例一所提供的嵌套式环缝清洗装置100，该嵌套式环缝清洗装置100的具体结构此处不作赘述。所述煤气管道200内设有阻流单元，所述导流壳体101穿设于所述阻流单元上且导流壳体101入口端位于所述阻流单元的来气侧，该阻流单元用于阻隔煤气的流通，使得煤气从导流壳体101通过，从而能通过嵌套式环缝清洗装置100对煤气进行清洗。

上述煤气管道200优选为竖向设置，即其轴向为竖向，便于清洗液的收集。相应地，在上述嵌套式环缝清洗装置100/导流壳体101下方设有下水槽204，显然地，该下水槽204位于煤气管道200内，用于承接上述嵌套式环缝清洗装置100中的喷淋机构所喷淋的清洗液。

进一步优选地，如图2-图4，所述煤气管道200的煤气自上而下流通方向，所述阻流单元为安设于所述煤气管道200内的上水槽202，于所述上水槽202上方设有煤气粗清洗机构201。通过该煤气粗清洗机构201对煤气进行一次清洗，煤气再进入嵌套式环缝清洗装置100内进行二次清洗，可有效地保证煤气清洗效果，而且减轻嵌套式环缝清洗装置100的工作负荷，避免内外环缝内粉尘堆积而堵塞。上述煤气粗清洗机构201可采用常规的喷淋设备，优选为是自上而下依次布置的多个喷淋层，以去除煤气中大部分的粉尘等，而在嵌套式环缝清洗装置100中，可以根据气流所含酸、盐浓度、成分等选择是否添加化学试剂，即：嵌套式环缝清洗装置100中的喷淋机构所喷清洗液主要为清洗水，并根据实际情况选择是否掺加化学试剂，从而在对煤气进行清洗除尘的同时，还具有除盐、除酸等功能，实现对煤气的精清洗。上述煤气粗清洗机构201可采用浊环水，还可采用精清洗后的排水，即：所述下水槽204的排水管连接至所述煤气粗清洗机构201，以节约能耗。

另外，如图2-图4，可以理解地，煤气管道200上还设有煤气出口管203，该煤气出口管203位于上水槽202与下水槽204之间。

进一步地，在上水槽202和下水槽204内均设有液位检测器件，其可与相应水槽所连排水管上的排水阀联锁控制，实现对水槽内液位的控制，使水槽内持续保持一定的液位，防止煤气从排水管中逸出而造成危害。

为便于布置，下置的锥体驱动单元优选为布置于下水槽204下方，下水槽204穿设处进行密封处理；上置的锥体驱动单元优选为位于煤气管道200外，煤气管道200穿设处进行密封处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：包括导流壳体、内锥体以及具有煤气入口的外锥体，所述外锥体为中空锥体且套设于所述内锥体外，所述外锥体外壁与所述导流壳体内壁围设形成外环缝，所述内锥体与所述外锥体内壁围设形成内环缝，所述导流壳体内设有用于向所述内环缝和所述外环缝喷淋清洗液的喷淋机构。

2.如权利要求1所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：沿煤气流通方向，所述外环缝及所述内环缝均呈变截面流道且流道截面积均逐渐减小。

3.如权利要求1或2所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：所述外环缝与所述内环缝的环缝开度之和可调。

4.如权利要求3所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：所述外锥体和所述内锥体分别连接有轴向驱动机构。

5.如权利要求4所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：两轴向驱动机构均包括与对应锥体连接且轴向平行的轴向驱动杆和用于驱动所述轴向驱动杆沿自身轴向运动的锥体驱动单元，两锥体驱动单元位于所述外锥体的同一侧，所述外锥体所连接的轴向驱动杆套设于所述内锥体所连接的轴向驱动杆外。

6.如权利要求4所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：两轴向驱动机构分列于所述外锥体的轴向两侧。

7.如权利要求3所述的嵌套式环缝清洗装置，其特征在于：所述外环缝的开度固定，所述内锥体连接有轴向驱动机构。

8.一种煤气清洗系统，包括煤气管道，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的嵌套式环缝清洗装置，所述煤气管道内设有阻流单元，所述导流壳体穿设于所述阻流单元上且导流壳体入口端位于所述阻流单元的来气侧。

9.如权利要求8所述的煤气清洗系统，其特征在于：所述煤气管道的煤气自上而下流通，所述阻流单元为安设于所述煤气管道内的上水槽，于所述上水槽上方设有煤气粗清洗机构。

10.如权利要求9所述的煤气清洗系统，其特征在于：所述煤气管道内还设有下水槽且于所述煤气管道上设有煤气出口管，所述下水槽位于所述导流壳体下方，所述煤气出口管位于所述上水槽与所述下水槽之间；所述下水槽的排水管连接至所述煤气粗清洗机构。