CN212051236U - 一种炭化室压力调节装置 - Google Patents

Abstract

一种炭化室压力调节装置，所述装置包括直弯管、气缸执行器、气压测量器、高低压氨水喷嘴、快速冲洗喷嘴、连接杆、固定管、移动杯、直杆和锥头塞。本申请提供的一种炭化室压力调节装置，在装煤时可使管内形成负压防止冒烟，在结焦过程中可控制管内压力保持在设定值范围内，在结焦末期上升管盖打开时，管内形成水封防止空气进入集气管和集气管内的荒煤气外溢；此装置控制精度高，结构简单易于实现，调节灵敏，使用寿命长。

Description

一种炭化室压力调节装置

技术领域

本实用新型属于焦化煤气控制装置技术领域，具体涉及一种炭化室压力调节装置。

背景技术

焦炉炭化室压力是炼焦过程最重要的工艺控制参数之一，压力高则会导致大量有害的荒煤气外泄，不仅对周围环境造成严重污染，还会由于燃烧损坏焦炉设备；压力低则会由于空气进入炭化室引起焦炭燃烧，降低焦炭品质，严重时会烧损炉体，直接影响焦炉寿命。因此稳定焦炉炭化室压力，一直是焦炉设计和生产操作的难题。

国内焦炉一般采用控制系统稳定集气管压力的方法间接调控炭化室压力。集气管总管控制主要是通过集气管对整个炉组进行调节，各炭化室压力不均衡且随装煤、推焦影响大。结焦时，各炭化室所处结焦时期不同导致炭化室压力不均衡，对焦炭质量造成影响；且结焦末期炭化室内压力过低空气进入炉体，促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，加重了冷却系统负担。

由于大多数焦化厂的焦炉单炭化室仍是老式的翻板结构，单炭化室压力无法实现根据结焦过程进行匹配控制。且自动化改造较为不便，目前每一炉装煤推焦需要人工按时间点操作上升管开闭和高低压氨水切换，人工劳动强度大、操作次数频繁，容易误操作。不利于焦化过程的整体自动化技术升级。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种炭化室压力调节装置，包括：直弯管，所述直弯管第一端连接上升管而第二端分别连接固定管第一端和集气管第一端，所述固定管伸入所述集气管中，所述集气管中设置有移动杯、直杆和横板，所述直杆第一端与所述固定管第一端连接而第二端与所述横板连接，所述横板上设置有顶柱，所述移动杯位于所述固定管第二端下方且同时位于所述横板上方，所述移动杯内设置有锥头塞、导向杆、压簧和拉筋架，所述拉筋架支脚与所述移动杯内壁固定，且所述导向杆第一端与所述拉筋架底部连接，所述压簧和所述锥头塞设置于所述导向杆上，所述压簧第一端与所述拉筋架连接而第二端支撑所述锥头塞，所述锥头塞与所述排水孔相对，所述直弯管上设置有气压测量器和气缸执行器，所述气压测量器与所述直弯管内部连通，所述气缸执行器上设置有连接杆，所述连接杆第一端与所述气缸执行器连接而第二端伸入所述直弯管内并与所述拉筋架顶部连接，所述气压测量器测量所述直弯管内气压数据并将其传送给上位机，所述上位机控制所述气缸执行器收回或伸出所述连接杆并带动所述拉筋架和所述移动杯远离或接近所述横板，以使所述顶柱脱离所述排水孔并失去对所述锥头塞的支撑从而使其进入所述排水孔中将其封堵或使所述顶柱伸入所述排水孔中并顶起所述锥头塞从而使其脱离所述排水孔将其露出。

优选地，所述直弯管上设置有与其内部连接的高低压氨水喷嘴。

优选地，所述直弯管上设置有与其内部连接的快速冲洗喷嘴。

优选地，所述固定管圆周方向上设置有若干长形槽孔。

优选地，所述压簧第二端与所述锥头塞连接。

优选地，所述直弯管下端轴线、所述连接杆轴线、所述固定管轴线、所述移动杯轴线、所述锥头塞轴线、所述顶柱轴线和所述排水孔轴线位于同一竖直直线上。

本申请提供的一种炭化室压力调节装置，在装煤时可使管内形成负压防止冒烟，在结焦过程中可控制管内压力保持在设定值范围内，在结焦末期上升管盖打开时，管内形成水封防止空气进入集气管和集气管内的荒煤气外溢；此装置控制精度高，结构简单易于实现，调节灵敏，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种炭化室压力调节装置在装煤时的状态示意图；

图2是本实用新型提供的一种炭化室压力调节装置在结焦过程时的状态示意图；

图3是本实用新型提供的一种炭化室压力调节装置的在结焦末期的状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3，在本申请实施例中，本申请提供了一种炭化室压力调节装置，包括：直弯管1，所述直弯管1第一端连接上升管而第二端分别连接固定管7第一端和集气管13第一端，所述固定管7伸入所述集气管13中，所述集气管13中设置有移动杯8、直杆9和横板10，所述直杆9第一端与所述固定管7第一端连接而第二端与所述横板10连接，所述横板10上设置有顶柱12，所述移动杯8位于所述固定管7第二端下方且同时位于所述横板10上方，所述移动杯8内设置有锥头塞14、导向杆15、压簧16和拉筋架17，所述拉筋架17支脚与所述移动杯8内壁固定，且所述导向杆15第一端与所述拉筋架17底部连接，所述压簧16和所述锥头塞14设置于所述导向杆15上，所述压簧16第一端与所述拉筋架17连接而第二端支撑所述锥头塞14，所述锥头塞14与所述排水孔11相对，所述直弯管1上设置有气压测量器4和气缸执行器3，所述气压测量器4与所述直弯管1内部连通，所述气缸执行器3上设置有连接杆6，所述连接杆6第一端与所述气缸执行器3连接而第二端伸入所述直弯管1内并与所述拉筋架17顶部连接，所述气压测量器4测量所述直弯管1内气压数据并将其传送给上位机，所述上位机控制所述气缸执行器3收回或伸出所述连接杆6并带动所述拉筋架17和所述移动杯8远离或接近所述横板10，以使所述顶柱12脱离所述排水孔11并失去对所述锥头塞14的支撑从而使其进入所述排水孔11中将其封堵或使所述顶柱12伸入所述排水孔11中并顶起所述锥头塞14从而使其脱离所述排水孔11将其露出。

如图1-3，在本申请实施例中，所述直弯管1上设置有与其内部连接的高低压氨水喷嘴2。

在本申请实施例中， 高低压氨水喷嘴2喷射出低压循环氨水，可以用于快速冷却荒煤气温度；高低压氨水喷嘴2喷射出高压氨水，可以冷却荒煤气温度并用于装煤时使管内形成负压，防止冒烟现象。

如图1-3，在本申请实施例中，所述直弯管1上设置有与其内部连接的快速冲洗喷嘴5，可定时冲洗管内各组件。

如图1-3，在本申请实施例中，所述固定管7圆周方向上设置有若干长形槽孔18。

在本申请实施例中，所述压簧16第二端与所述锥头塞14连接。

如图1-3，在本申请实施例中，所述直弯管1下端轴线、所述连接杆6轴线、所述固定管7轴线、所述移动杯8轴线、所述锥头塞14轴线、所述顶柱12轴线和所述排水孔11轴线位于同一竖直直线上。

如图1所示，装煤时炭化室会产生大量烟尘，烟尘进入直弯管1中，气压测量器4测量到直弯管1内气压变化，发送数据给上位机，上位机控制高低压氨水喷嘴2喷洒高压氨水，并控制气缸执行器3通过连接杆6带动移动杯8往下走，当移动杯8走到设定的最下方时锥头塞14被顶柱12顶起，此时排水孔11露出，氨水从排水孔11快速排出，此时荒煤气的流通截面最大，有利于炭化室内的荒煤气迅速导出；

如图2所示，结焦过程为了保持炭化室的压力稳定，通过气压测量器4实时监测直弯管1中气压，并发送数据给上位机，再由上位机给出指令使气缸执行器3带动移动杯8上下移动，锥头塞14在压簧16的弹力作用下堵住了移动杯8的排水孔11，氨水只能从移动杯8的边沿溢流，移动杯8的上下移动会使固定管7上的长形槽孔18露出来的面积增大或减小，从而调节荒煤气的流量，保证炭化室内荒煤气的压力稳定；

如图3所示，结焦末期上升管盖打开，为了防止空气进入集气管13和防止集气管13内的荒煤气外溢，管内应形成水封。气缸执行器3带动移动杯8往上走将固定管7上的长形槽孔18全部淹没，起到水封作用。

本申请提供的一种炭化室压力调节装置，在装煤时可使管内形成负压防止冒烟，在结焦过程中可控制管内压力保持在设定值范围内，在结焦末期上升管盖打开时，管内形成水封防止空气进入集气管和集气管内的荒煤气外溢；此装置控制精度高，结构简单易于实现，调节灵敏，使用寿命长。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种炭化室压力调节装置，其特征在于，包括：直弯管，所述直弯管第一端连接上升管而第二端分别连接固定管第一端和集气管第一端，所述固定管伸入所述集气管中，所述集气管中设置有移动杯、直杆和横板，所述直杆第一端与所述固定管第一端连接而第二端与所述横板连接，所述横板上设置有顶柱，所述移动杯位于所述固定管第二端下方且同时位于所述横板上方，所述移动杯内设置有锥头塞、导向杆、压簧和拉筋架，所述拉筋架支脚与所述移动杯内壁固定，且所述导向杆第一端与所述拉筋架底部连接，所述压簧和所述锥头塞设置于所述导向杆上，所述压簧第一端与所述拉筋架连接而第二端支撑所述锥头塞，所述锥头塞与排水孔相对，所述直弯管上设置有气压测量器和气缸执行器，所述气压测量器与所述直弯管内部连通，所述气缸执行器上设置有连接杆，所述连接杆第一端与所述气缸执行器连接而第二端伸入所述直弯管内并与所述拉筋架顶部连接，所述气压测量器测量所述直弯管内气压数据并将其传送给上位机，所述上位机控制所述气缸执行器收回或伸出所述连接杆并带动所述拉筋架和所述移动杯远离或接近所述横板，以使所述顶柱脱离所述排水孔并失去对所述锥头塞的支撑从而使其进入所述排水孔中将其封堵或使所述顶柱伸入所述排水孔中并顶起所述锥头塞从而使其脱离所述排水孔将其露出。

2.根据权利要求1所述的炭化室压力调节装置，其特征在于，所述直弯管上设置有与其内部连接的高低压氨水喷嘴。

3.根据权利要求1所述的炭化室压力调节装置，其特征在于，所述直弯管上设置有与其内部连接的快速冲洗喷嘴。

4.根据权利要求1所述的炭化室压力调节装置，其特征在于，所述固定管圆周方向上设置有若干长形槽孔。

5.根据权利要求1所述的炭化室压力调节装置，其特征在于，所述压簧第二端与所述锥头塞连接。

6.根据权利要求1所述的炭化室压力调节装置，其特征在于，所述直弯管下端轴线、所述连接杆轴线、所述固定管轴线、所述移动杯轴线、所述锥头塞轴线、所述顶柱轴线和所述排水孔轴线位于同一竖直直线上。

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