CN215924850U - 一种单孔炭化室压力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦炉炭化室压力调节技术领域，尤其涉及一种单孔炭化室压力调节装置,包括冠管、球面塞调压阀、执行机构、同轴固定在冠管底部的固定杯；冠管和固定杯之间环向阵列排布有多个连接件，连接件的外端与固定杯的内壁固定连接，连接件的内端与冠管的外壁固定连接；冠管的下端环向均布有多个阶梯型流通孔，阶梯型流通孔包括由上至下宽度依次增加的流通孔上段、流通孔中段、流通孔下段。通流口设置为阶梯型，荒煤气的产生量随着结焦时间变长而越来越少，球面塞调压阀的行程变化可以基本保持一个常量来与荒煤气的产生量相匹配，降低了对控制气缸的控制精度的要求，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉炭化室压力调节技术领域，尤其涉及一种单孔炭化室压力调节装置。
背景技术
单孔炭化室压力调节装置是安装在炼焦炉每个的桥管上，根据结焦过程中控制单孔炭化室的压力，控制炼焦过程中荒煤气的排放，减少炼焦过程中污染物排放的装置。
传统的翻板式水封阀单孔炭化室调节方式，是在集气管上采用正压调节。采用球阀调节(即PROVen)调节可以使集气管实现负压调节。然而，原有的单孔炭化室的压力调节控制装置(即PROVen)是引进了依德国伍德公司发明的PROVen调节装置，这种装置有如下缺点：其一，冠管与固定杯是分体式结构，利用三根螺柱和螺母将其与冠管法兰连接，这种连接方式存在以下不足：一是螺柱上的螺母容易脱落；二是安装时很难保证冠管与固定杯的同轴度，会造成位置调节气缸活塞杆与冠管上口导向孔壁之间产生摩擦；三是原PROVen的冠管下部加工成长方形叠加锯齿形的荒煤气的通流口，这种通流口存在的不足之处在于在长方形调节段由于宽度不变，在调节过程中氨水液位上升和下降一个微小的量，其流通面积A等于液位的变化量X与长方形宽度B的乘积，这对于调节气缸的伸缩量的控制精度要求很高，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单孔炭化室压力调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单孔炭化室压力调节装置，包括冠管、球面塞调压阀、执行机构、同轴固定在冠管底部的固定杯；所述冠管和固定杯之间环向阵列排布有多个连接件，所述连接件的外端与所述固定杯的内壁固定连接，所述连接件的内端与所述冠管的外壁固定连接；所述冠管的下端环向均布有多个阶梯型流通孔，所述阶梯型流通孔包括由上至下宽度依次增加的流通孔上段、流通孔中段、流通孔下段；所述球面塞调压阀安装在所述冠管和所述固定杯中，所述球面塞调压阀底部的球面塞对准所述固定杯下部的锥形孔，所述球面塞调压阀的活塞螺杆与所述执行机构连接，所述执行机构与控制气缸连接。
优选的，所述流通孔中段的宽度为所述流通孔上段的宽度的2倍。
优选的，所述流通孔下段的宽度为所述流通孔上段的宽度的4倍。
优选的，所述连接件为筋板，且筋板的外端与所述固定杯的内壁焊接，筋板的内端与所述冠管的外壁焊接。
本实用新型的有益效果是：
通流口设置为阶梯型，荒煤气的产生量随着结焦时间变长而越来越少，球面塞调压阀的行程变化可以基本保持一个常量来与荒煤气的产生量相匹配，降低了对控制气缸的控制精度的要求，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单孔炭化室压力调节装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种单孔炭化室压力调节装置的冠管与固定杯主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种单孔炭化室压力调节装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种单孔炭化室压力调节装置的阶梯型流通孔结构示意图。
图中：1-冠管、2-固定杯、3-连接件、4-阶梯型流通孔、41-流通孔上段、42-流通孔中段、43-流通孔下段、5-球面塞调压阀、6-执行机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种单孔炭化室压力调节装置，包括冠管1、球面塞调压阀5、执行机构6、同轴固定在冠管1底部的固定杯2；
冠管1和固定杯2之间环向阵列排布有多个连接件3，连接件3的外端与固定杯2的内壁固定连接，连接件3的内端与冠管1的外壁固定连接。
冠管1的下端环向均布有多个阶梯型流通孔4，阶梯型流通孔4包括由上至下宽度依次增加的流通孔上段41、流通孔中段42、流通孔下段43，流通孔中段42的宽度为流通孔上段41的宽度的2倍，流通孔下段43的宽度为流通孔上段41的宽度的4倍。
球面塞调压阀5安装在冠管1和固定杯2中，球面塞调压阀5底部的球面塞对准固定杯2下部的锥形孔，球面塞调压阀5的活塞螺杆与执行机构6连接，执行机构6与控制气缸连接。
连接件3为筋板，且筋板的外端与固定杯2的内壁焊接，筋板的内端与所述冠管1的外壁焊接，可起到支撑冠管1和固定杯2的作用，使压力调节装置保持同轴度。
由于荒煤气的产生量随着结焦时间变长而越来越少，阶梯型流通孔4的宽度成阶梯形变化，球面塞调压阀5的行程变化可以基本保持一个常量，来与荒煤气的产生量相匹配，降低了对控制气缸的控制精度的要求，降低了成本。
在装煤时，首先，水封盖关闭，防止炭化室产生的荒煤气通过上升管及水封盖进入大气层而污染空气，控制气缸通过执行机构6将球面塞调压阀5打开，使其位于行程最上部位置，使荒煤气经球面塞调压阀5的阀口进入荒煤气的集气管，同时，氨水也直接进入集气管。
大约6分钟后，装煤结束，炼焦开始，随着炼焦时间的推移，煤气产生的量越来越少。首先，控制气缸通过执行机构6将球面塞调压阀5关闭，氨水不断喷淋，固定杯2里的水位不断上升。然后根据煤气产生的量的多少，控制气缸通过升降执行机构6调节球面塞调压阀5的位置，使氨水的液位逐步上升到某一位置，阶梯型流通孔4位于氨水液面之上的部分能够供荒煤气流通，从而逐步减少冠管1上供荒煤气流通的阶梯型流通孔4的面积，使冠管1上供荒煤气流通的阶梯型流通孔4的面积与荒煤气的产生量相匹配。
当炼焦结束后，提前30分钟将水封盖打开，使炭化室有充足的氧气将煤燃烧，另外，提前打开水封盖也可以使上升管里的焦油、石墨燃烧，使上升管不易堵塞。出焦前先打开水封盖，然后控制气缸通过执行机构6将球面塞调压阀5提升到行程最上部位置，氨水的液位也上升到最高位，阶梯型流通孔4位于氨水液面之下，氨水将冠管1上的阶梯型流通孔4全部封住，使炭化室与集气管荒煤气隔断，大约需要3分钟推焦时间，推焦结束后又重复循环上述过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，包括冠管(1)、球面塞调压阀(5)、执行机构(6)、同轴固定在冠管(1)底部的固定杯(2)；
所述冠管(1)和固定杯(2)之间环向阵列排布有多个连接件(3)，所述连接件(3)的外端与所述固定杯(2)的内壁固定连接，所述连接件(3)的内端与所述冠管(1)的外壁固定连接；
所述冠管(1)的下端环向均布有多个阶梯型流通孔(4)，所述阶梯型流通孔(4)包括由上至下宽度依次增加的流通孔上段(41)、流通孔中段(42)、流通孔下段(43)；
所述球面塞调压阀(5)安装在所述冠管(1)和所述固定杯(2)中，所述球面塞调压阀(5)底部的球面塞对准所述固定杯(2)下部的锥形孔，所述球面塞调压阀(5)的活塞螺杆与所述执行机构(6)连接，所述执行机构(6)与控制气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述流通孔中段(42)的宽度为所述流通孔上段(41)的宽度的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述流通孔下段(43)的宽度为所述流通孔上段(41)的宽度的4倍。
4.根据权利要求1所述的一种单孔炭化室压力调节装置，其特征在于，所述连接件(3)为筋板，且筋板的外端与所述固定杯(2)的内壁焊接，筋板的内端与所述冠管(1)的外壁焊接。
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| CN202121713739.9U CN215924850U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种单孔炭化室压力调节装置 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121713739.9U patent/CN215924850U/zh active Active
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