CN108645209A - 一种炉底密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉底密封装置，属于工业炉技术领域，包括盛有水的水封槽、设置于固定炉底钢结构上的定刀和设置于活动炉底钢结构上的动刀，还包括设置于水封槽水面上方且可翻转的翻板；本发明提供的炉底密封装置，能够阻止水蒸汽进入炉内，从而防止“黑印”现象，落到翻板上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板的翻转自动落入水封槽内，再由设置在水封槽下面的排渣口和阀门定期排渣，排渣方便。
Description
技术领域
本发明属于工业炉技术领域，更具体地说，是涉及一种炉底密封装置。
背景技术
水封是一些工业炉中常用的密封方式，用于密封活动炉底与固定炉底之间的间隙，以隔绝炉内空间和外界空间，防止炉内高温气体外溢。水封装置主要包括设置于固定炉底的水封槽和定刀以及设置于活动炉底的动刀。动刀与定刀之间有30mm至50mm的间隙。水封槽内注入一定水位的水，动刀和定刀同时插入水中，动刀随活动炉底一起运动，但不会脱离水面。上述水封装置虽然起到了密封作用，但是水封槽上部由于炉内高温气体的辐射，温度增高而产生蒸汽，蒸汽进入炉内使炉温降低，尤其是活动炉和固定炉的间隙处温度较低，使得此处的工件受热不充分而形成“黑印”，严重影响工件的加热质量。
现有技术中有利用填充在固定炉底与活动炉底之间的耐高温柔性填充材料进行密封的技术方案。这种密封方式杜绝了上述“黑印”现象的产生，但是在实际使用中也产生了新的问题：首先是耐高温柔性填充材料使用寿命短，一般15至20天必须进行维护，每2至3个月需要更换，而更换时需要停机，大大降低了设备利用率；其次填充材料会出现磨损，磨损后活动炉底和固定炉底间将出现间隙，炉内高温气体将传向炉底，炉底钢结构在高温下变形损坏，降低了设备的使用寿命，并且炉底钢结构一旦变形，炉底因溢出的高温气体而温度升高，炉底维护作业环境相当恶劣；最后是落入活动炉底和固定炉底30mm至50mm间隙的氧化铁皮、耐火材料碎块无法清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉底密封装置，旨在防止常规水封中“黑印”现象的产生，同时能够方便排除掉落的氧化铁皮、耐火材料碎块等物质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种炉底密封装置，包括盛有水的水封槽、设置于固定炉底钢结构上的定刀和设置于活动炉底钢结构上的动刀，还包括设置于水封槽液面上方且可翻转的翻板。
进一步地，翻板通过支座与固定炉底钢结构连接，翻板与支座转动连接。
进一步地，支座包括用于与固定炉底钢结构连接的固定板、从固定板探出的悬臂和设置于悬臂探出端的铰接孔，翻板上设置有与铰接孔插接的铰接轴。
进一步地，翻板设置于固定炉底钢结构和活动炉底钢结构的间隙中。
进一步地，翻板的水平截面形状与间隙的水平截面形状相适配。
进一步地，沿间隙的水平延伸方向设置有至少两个翻板。
进一步地，在水封槽液面上方设置有至少两层翻板。
进一步地，间隙的水平截面为矩形，翻板的水平截面形状为与间隙相适配的矩形，且沿间隙延伸的直线方向设置有多个翻板。
进一步地，间隙的水平截面为环形，翻板的水平截面形状为与间隙相适配的环形，且沿间隙的圆周方向设置有多个翻板。
进一步地，翻板在竖直面上的截面形状为矩形或者弧形。
本发明提供的炉底密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的炉底密封装置能够通过设置于水封槽液面上方的翻板阻止水蒸汽进入炉内，从而防止“黑印”现象；落到翻板上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板的翻转自动落入水封槽内，再由设置在水封槽下面的排渣口和阀门定期排渣，排渣方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的炉底密封装置的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大视图；
图3为翻板翻转示意图；
图4为本发明实施例提供的一种支座示意图；
图5为本发明实施例提供的一种翻板示意图；
图6为本发明实施例提供的一种翻板与支座连接示意图；
图7为翻板处的俯视示意图；
图8为相比图2设置两层翻板的示意图；
图9为一种环形炉的结构示意图；
图10为环形间隙及环形翻板示意图；
图11为翻板的弧形截面示意图；
图12为翻板的矩形截面示意图。
图中：1、翻板，2、支座，3、定刀，4、动刀，5、水封槽，6、固定炉床，7、固定炉底钢结构，8、活动炉床，9、活动炉底钢结构，11、铰接轴，21、固定板，22、悬臂，23、铰接孔，71、间隙，101、外环固定炉底钢结构，102、环形活动炉底钢结构，103、内环固定炉底钢结构。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的炉底密封装置进行说明。所述炉底密封装置，包括盛有水的水封槽5、设置于固定炉底钢结构7上的定刀3和设置于活动炉底钢结构9上的动刀4，还包括设置于水封槽5液面上方且可翻转的翻板1。炉子工作时，工件放置于固定炉床6以及活动炉床8上进行高温加热，炉内的高温使水封槽5内的水蒸发产生水蒸汽，水蒸汽在向上运动过程中受到翻板1的阻挡而无法继续上升。同时，从翻板1上方掉落的氧化铁皮、耐火材料碎块等物质落到翻板1上后，在掉落物质重力作用下，翻板1发生翻转，从而使掉落物质从翻板1上脱落，掉入下方的水封槽5内。水封槽5的下面设置有排渣口和阀门，可定期排渣。如图3所示为翻板1顺时针以及逆时针翻转的示意图。掉落物质从翻板1上脱落后，翻板1在自重作用下自动复位。
本发明提供的炉底密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的炉底密封装置能够通过设置于水封槽5液面上方的翻板1阻止水蒸汽进入炉内，从而防止“黑印”现象；落到翻板1上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板1的翻转自动落入水封槽5内，再由设置在水封槽5下面的排渣口和阀门定期排渣，排渣方便。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，翻板1通过支座2与固定炉底钢结构7连接，翻板1与支座2转动连接。如图2所示，翻板1设置在固定炉底钢结构7和活动炉底钢结构9的间隙中。实际应用中固定炉底钢结构7和活动炉底钢结构9之间的间隙一般只有30mm至50mm，空间狭小。通过支座2进行连接，形式简单可靠，支座2可设置在狭小的空间内，满足翻板1的设置要求。翻板1与支座2转动连接保证翻板1能够翻转，以使掉落到翻板1上的氧化铁皮、耐火材料碎块等物质脱落。
进一步地，请参阅图4及图5，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，支座2包括用于与固定炉底钢结构7连接的固定板21、从固定板21探出的悬臂22和设置于悬臂22探出端的铰接孔23，翻板1上设置有与铰接孔23插接的铰接轴11。如图6所示，将铰接轴11插接入铰接孔23内即可实现翻板1与支座2的转动连接。铰接轴11的轴线设于翻板1的对称平面上，因此翻板1发生翻转后能够在自重作用下自动复位，不翻转时翻板1位于水平面内。需指出，上述翻板1与支座2的转动连接形式具有的容易想到的变形，例如将铰接轴11设置在支座2上，将铰接孔23设置在翻板1上，也在本发明的保护范围内；支座2的容易想到的变形，例如设置两个悬臂22，也在本发明的保护范围内。
进一步地，请参阅图2及图7，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，翻板1设置于固定炉底钢结构7和活动炉底钢结构9的间隙71中。间隙71是水蒸汽上升地必经通道，在此处设置翻板1能够有效阻止水蒸汽的上升。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，翻板1的水平截面形状与间隙71的水平截面形状相适配。翻板1与间隙71的水平截面形状相适配能够保证翻板1最大限度地将间隙71封闭，以最大限度地阻挡水蒸汽的上升。
进一步地，请参阅图6及图7，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，沿间隙71的水平延伸方向设置有至少两个翻板1。实际应用中，间隙71沿水平方向延伸的距离一般较长，利用至少两个翻板1分段设置能够保证每段翻板1的长度不会太长具有足够的刚度；利用至少两个翻板1设置在间隙71的水平延伸方向上，将间隙71的水平延伸方向最大限度地覆盖住，能够最大限度地阻挡水蒸汽的上升。
进一步地，请参阅图8，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，在水封槽5液面上方设置有至少两层翻板1。设置至少两层翻板1能够对水蒸汽形成多重阻挡，更好的阻挡水蒸汽的上升。另外如图6和图7所示，利用多个支座2连接多个翻板1时，两个翻板1之间因为支座2的存在而具有缺口，不能最大限度的覆盖间隙71。设置多层翻板1可将上下两层错开，使上层翻板1覆盖住下层的缺口，从而更好的阻挡水蒸汽的上升。
进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，间隙71的水平截面为矩形，翻板1的水平截面形状为与间隙71相适配的矩形，且沿间隙71延伸的直线方向设置有多个翻板1。实际应用中，一些工业炉的间隙71在水平方向上沿直线延伸，此时翻板1的水平截面为矩形，且在间隙71延伸的直线方向设置多个翻板1，以通过翻板1最大限度的覆盖住间隙71，阻挡水蒸汽的上升。
进一步地，请参阅图10，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，间隙71的水平截面为环形，翻板1的水平截面形状为与间隙71相适配的环形，且沿间隙71的圆周方向设置有多个翻板1。如图9所示为一种环形炉的结构示意图，外环固定炉底钢结构101与环形活动炉底钢结构102之间具有环形的间隙71，内环固定炉底钢结构103与环形活动炉底钢结构102之间也具有环形的间隙71。应用中，外环固定炉底钢结构101和内环固定炉底钢结构103固定不动，环形活动炉底钢结构102随炉作360度连续转动。上述两个环形的间隙71均采用水封密封，为了使翻板1能够最大限度地封闭间隙71，所以翻板1的水平截面形状为与间隙71相适配的环形。为了在间隙71的圆周延伸方向上最大限度的覆盖间隙71，沿间隙71的圆周方向设置有多个翻板1。需要注意的是，当翻板1的水平截面形状为如图7所示的矩形时，将铰接轴11的轴线设置在翻板1的对称平面上即可实现翻板1翻转后在自重作用下自动复位，不翻转时翻板1位于水平面内；当翻板1的水平截面形状为如图10所示的环形时，铰接轴11在翻板1上的设置位置需经过计算或者试验的方法确定，以保证环形的翻板1在不翻转时位于水平面内，发生翻转后可自动复位。
进一步地，请参阅图11及图12，作为本发明提供的炉底密封装置的一种具体实施方式，翻板1在竖直面上的截面形状为矩形或者弧形。弧形的翻板1两侧相对于中间的最高点向下弯曲，能够引导上升的水蒸汽向下运动，更好的阻挡水蒸汽的上升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炉底密封装置，包括盛有水的水封槽、设置于固定炉底钢结构上的定刀和设置于活动炉底钢结构上的动刀，其特征在于：还包括设置于所述水封槽液面上方且可翻转的翻板。
2.如权利要求1所述的炉底密封装置，其特征在于：所述翻板通过支座与所述固定炉底钢结构连接，所述翻板与所述支座转动连接。
3.如权利要求2所述的炉底密封装置，其特征在于：所述支座包括用于与所述固定炉底钢结构连接的固定板、从所述固定板探出的悬臂和设置于所述悬臂探出端的铰接孔，所述翻板上设置有与所述铰接孔插接的铰接轴。
4.如权利要求1所述的炉底密封装置，其特征在于：所述翻板设置于所述固定炉底钢结构和所述活动炉底钢结构的间隙中。
5.如权利要求4所述的炉底密封装置，其特征在于：所述翻板的水平截面形状与所述间隙的水平截面形状相适配。
6.如权利要求4所述的炉底密封装置，其特征在于：沿所述间隙的水平延伸方向设置有至少两个所述翻板。
7.如权利要求1所述的炉底密封装置，其特征在于：在所述水封槽液面上方设置有至少两层所述翻板。
8.如权利要求5或6所述的炉底密封装置，其特征在于：所述间隙的水平截面为矩形，所述翻板的水平截面形状为与所述间隙相适配的矩形，且沿所述间隙延伸的直线方向设置有多个所述翻板。
9.如权利要求5或6所述的炉底密封装置，其特征在于：所述间隙的水平截面为环形，所述翻板的水平截面形状为与所述间隙相适配的环形，且沿所述间隙的圆周方向设置有多个所述翻板。
10.如权利要求1、2、3、4或7任一项所述的炉底密封装置，其特征在于：所述翻板在竖直面上的截面形状为矩形或者弧形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |