CN206503762U - 一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，包括：风机机壳(1)，梳齿型密封(2)，转子(3)，平衡盘腔(4)，煤气回收管(5)，球阀(6)，黄干油杯(16)，第一叶轮(7)，第二叶轮(15)，第一闸阀(9)，第二闸阀(11)，第三闸阀(12)和第四闸阀(8)；该第一叶轮(7)和该第二叶轮(15)套在该转子(3)上，该梳齿型密封(2)安装在进气端和出气端，该球阀(6)安装在进气端；该黄干油杯(16)安装在出气端，在出气端铺设一煤气回收管路(5)，在其上安装该第二闸阀(11)和该第三闸阀(12)；在二者之间铺设第一煤气管路(14)，在煤气出气管路和进气管路上分别安装该第一闸阀(9)和该第四闸阀(8)。

Description

一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化的技术领域，特别涉及一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置。

背景技术

目前，焦化厂煤气鼓风机是整个焦化生产过程中的关键设备，其可靠性相当重要，而防止鼓风机的轴端密封处的煤气泄漏，越来越受到重视。现有的煤气鼓风机在主轴处安装轴套，如图1所示，在风机机壳1的进气端和出气端分别安装梳齿型密封2和黄干油杯16，分别煤气进气管路和煤气出气管路上安装第四闸阀和第一闸阀，随着风机运行，煤气沿煤气进气管道进入该风机机壳内，一部分沿煤气出气管路送出，另一部分则由于轴套17上的凹槽被焦油、粉尘等杂质填塞造成密封片损坏，煤气在鼓风机的轴端密封处泄漏。

为了避免上述情况的发生，传统的解决方法是将机壳出气端的平衡盘腔下部的侧面预留孔和进气管道连接，用于回收出气端密封处泄漏的煤气，在机壳进气端使用黄干油杯，将其挤入密封中以增强密封性。这种方法在鼓风机正常运行时，能够有效避免煤气泄漏。但是，在进行煤气鼓风机切换作业时，风机的进气端、出气端平衡盘密封全部处于正压力状态下，导致煤气从轴端密封处泄漏。

另一种方法是在机壳的进气端和出气端处均采用冲氮保护，将氮气与梳齿型密封形成组合密封。这种方法能够降低风机密封处煤气的泄漏。但是，氮气串入煤气会导致热值降低，机房内氮气的持续通入还会增加氮气窒息的风险，而且在风机切换过程中，煤气和氮气同时会从密封处泄漏。

虽然上述两种方法解决了风机在运行过程中煤气的泄漏，但是，对于风机切换过程中煤气的泄漏的问题，并没有得到有效控制，造成了鼓风机在切换作业时，室内煤气浓度超标，增加了作业过程中的安全风险。

发明内容

本实用新型的目的在于，为解决对现有的防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置存在上述问题，本实用新型提供了一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，该装置包括：风机机壳，梳齿型密封，转子，平衡盘腔，煤气回收管，球阀，黄干油杯，第一叶轮，第二叶轮，第一闸阀，第二闸阀，第三闸阀和第四闸阀；该转子安装在该风机机壳内部，且该转子贯穿于该风机机壳的进气端和该风机机壳的出气端，该第一叶轮和该第二叶轮套在该转子上，且安装在该风机机壳内部；该梳齿型密封安装在该风机机壳的进气端和出气端，该球阀安装在该风机机壳的进气端；该黄干油杯安装在该风机机壳的出气端，并在该风机机壳的出气端铺设一煤气回收管路，该煤气回收管路的出气口与安装在该风机机壳外部的煤气进气管路的进气口通过管道连通，在该煤气回收管路上安装该第二闸阀和该第三闸阀；在该第二闸阀与该第三闸阀之间铺设第一煤气管路，该第一煤气管路的出气口与用于连接球阀的第二煤气管路的进气口通过管道连通，在该风机机壳外部的煤气出气管路上安装该第一闸阀，在该风机机壳外部的煤气进气管路上安装该第四闸阀。

第五闸阀的一端连接在该风机机壳外部的煤气进气管路上，其另一端分别与该第一煤气管路的出气口与该第二煤气管路的进气口通过管路连通，形成一个封闭式的负压管路。

在风机进行切换操作时，该第五闸阀的另一端还分别与待切换风机的第一煤气管路的出气口与第二煤气管路的进气口通过管路连通。

分别打开该第一闸阀，该第二闸阀，该第三闸阀和该第四闸阀，关闭该球阀，分别在该梳齿型密封和该平衡盘腔处形成负压，有效防止该风机机壳的进气端和该风机机壳的出气端处的煤气泄漏。

该第二闸阀，用于平衡和提高该球阀处的由于负压产生的吸力。

该第二闸阀，用于平衡和提高该平衡盘腔处的由于负压产生的吸力。

打开该第二闸阀、该第三闸阀、该第四闸阀和该第一闸阀，关闭该球阀，鼓风机开始正常工作，煤气沿煤气进气管路进入到该风机机壳内部，由于在该风机机壳的进气端和该风机机壳的出气端均形成负压，煤气不会在该风机机壳的进气端和该风机机壳的出气端泄漏，大部分煤气会沿煤气出气管路排出，残余的煤气会沿该煤气回收管路返回至该煤气进气管路中，循环使用。

在风机进行切换操作时，此时运行的风机中的该第二闸阀、该第三闸阀、该第四闸阀和该第一闸阀处于打开状态，运行风机的该球阀处于关闭状态；同时打开待切换风机的该球阀、该第五闸阀和该第三闸阀，关闭待切换风机的该第二闸阀，打开待切换风机的该第一闸阀，随后打开待切换风机，使其开始工作；随后打开该第四闸阀，保证其正常工作，同时关闭运行风机；再关闭运行风机中的该第二闸阀、该第三闸阀、该第四闸阀和该第一闸阀，随后打开待切换风机的该第二闸阀，关闭待切换风机的该第五闸阀，完成切换操作。

本实用新型的优点在于：在风机进行切换操作时，在风机机壳的进气端的第二煤气管路始终处于负压状态，利用该负压产生的吸力有效回收从风机机壳的出气端和风机机壳的进气端处的梳齿型密封处泄漏的煤气，缓解风机室内煤气的超标，风机机壳的出气端和风机机壳的进气端处的梳齿型密封处泄漏的煤气不再受风机机壳内部的压力的影响，实现了切换过程中的煤气的零泄漏；该球阀具有负压收集煤气的作用，避免了黄干油进入梳齿型密封后粘附煤气中的杂质而损坏密封片；该第五闸阀分别与该风机机壳的进气端和该风机机壳的出气端连通，形成一个封闭的负压管路，不受风机本身状态影响。

附图说明

图1是现有的一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置在进行风机切换时的示意图

图2是本实用新型的一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置的结构示意图

图3是本实用新型的一种防止鼓风机轴端密封泄漏煤气的装置在进行风机切换时的示意图

1、风机机壳 2、梳齿型密封

3、转子 4、平衡盘腔

5、煤气回收管路 6、球阀

7、第一叶轮 8、第四闸阀

9、第一闸阀 10、第五闸阀

11、第二闸阀 12、第三闸阀

13、第二煤气管路 14、第一煤气管路

15、第二叶轮 16、黄干油杯

17、轴套

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，该装置包括：风机机壳1，梳齿型密封2，转子3，平衡盘腔4，煤气回收管5，球阀6，黄干油杯16，第一叶轮7，第二叶轮15，第一闸阀9，第二闸阀11，第三闸阀12和第四闸阀8；该转子3安装在该风机机壳1内部，且该转子3贯穿于该风机机壳1的进气端和该风机机壳1的出气端，即左端和右端；该第一叶轮7和该第二叶轮15套在该转子3上，且安装在该风机机壳1内部；该梳齿型密封2安装在该风机机壳1的左端和右端；该球阀6安装在该风机机壳1的左端；该黄干油杯16安装在该风机机壳1的右端，并在该风机机壳1的右端铺设该煤气回收管路5，该煤气回收管路5的出气口与安装在该风机机壳1外部的煤气进气管路的进气口通过管道连通，在该煤气回收管路5上安装该第二闸阀11和该第三闸阀12；在该第二闸阀11与该第三闸阀12之间铺设第一煤气管路14，该第一煤气管路14的出气口与用于连接球阀的第二煤气管路13的进气口通过管道连通，在该风机机壳1外部的煤气出气管路上安装该第一闸阀9，在该风机机壳1外部的煤气进气管路上安装该第四闸阀8。

第五闸阀10的上端连接在该风机机壳1外部的煤气进气管路上，其下端分别与该第一煤气管路14的出气口与该第二煤气管路13的进气口通过管路连通，形成一个封闭式的负压管路。

分别打开该第一闸阀9，该第二闸阀11，该第三闸阀12和该第四闸阀8，关闭该球阀6，分别在该梳齿型密封2和该平衡盘腔4处形成负压，有效防止该风机机壳1的左端和该风机机壳的右端处的煤气泄漏。

该第二闸阀11，用于平衡和提高该球阀6处的由于负压产生的吸力。

如图3所示，在风机进行切换操作时，该第五闸阀10的下端还分别与待切换风机的第一煤气管路14的出气口与第二煤气管路13的进气口通过管路连通。

如图2所示，打开该第二闸阀11、该第三闸阀12、该第四闸阀8和该第一闸阀9，关闭该球阀6，鼓风机开始正常工作，煤气沿煤气进气管路进入到该风机机壳1的内部，由于在该风机机壳1的左端和该风机机壳的右端均形成负压，煤气不会在该风机机壳1的左端和该风机机壳1的右端泄漏，大部分煤气会沿煤气出气管路排出，残余的煤气会沿该煤气回收管路5返回至该煤气进气管路中，循环使用。

在风机进行切换操作时，此时运行的风机中的该第二闸阀11、该第三闸阀12、该第四闸阀8和该第一闸阀9处于打开状态，运行风机的该球阀6处于关闭状态，在此处会形成一个-4000Pa至-4500Pa的负压；同时打开待切换风机的该球阀6、该第五闸阀10和该第三闸阀12，关闭待切换风机的该第二闸阀11，打开待切换风机的该第一闸阀9，随后打开待切换风机，使其开始工作；此时，在待切换风机的该球阀6处形成一个-5000Pa至-6000Pa的负压，随后打开该第四闸阀8，保证其正常工作，同时关闭运行风机；再关闭运行风机中的该第二闸阀11、该第三闸阀12、该第四闸阀8和该第一闸阀9，随后打开待切换风机的该第二闸阀11，关闭待切换风机的该第五闸阀10、该球阀6，完成切换操作。

在山东钢铁集团莱芜分公司焦化厂回收二车间，进行煤气鼓风机的风机切换操作，通过采用该防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，在风机切换过程中，室内煤气浓度由前期的大于1000ppm，降至不足10ppm，达到了一个非常明显的降低煤气浓度的效果，有效保障了生产的安全。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，其特征在于，该装置包括：风机机壳(1)，梳齿型密封(2)，转子(3)，平衡盘腔(4)，煤气回收管路(5)，球阀(6)，黄干油杯(16)，第一叶轮(7)，第二叶轮(15)，第一闸阀(9)，第二闸阀(11)，第三闸阀(12)和第四闸阀(8)；该转子(3)安装在该风机机壳(1)内部，且该转子(3)贯穿于该风机机壳(1)的进气端和该风机机壳(1)的出气端，该第一叶轮(7)和该第二叶轮(15)套在该转子(3)上，且安装在该风机机壳(1)内部；该梳齿型密封(2)安装在该风机机壳(1)的进气端和该风机机壳(1)的出气端，该球阀(6)安装在该风机机壳(1)的进气端；该黄干油杯(16)安装在该风机机壳(1)的出气端，并在该风机机壳(1)的出气端铺设一煤气回收管路(5)，该煤气回收管路(5)的出气口与安装在该风机机壳(1)外部的煤气进气管路的进气口通过管道连通，在该煤气回收管路(5)上安装该第二闸阀(11)和该第三闸阀(12)；在该第二闸阀(11)与该第三闸阀(12)之间铺设第一煤气管路(14)，该第一煤气管路(14)的出气口与用于连接该球阀(6)的第二煤气管路(13)的进气口通过管道连通，在该风机机壳(1)外部的煤气出气管路上安装该第一闸阀(9)，在该风机机壳(1)外部的煤气进气管路上安装该第四闸阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，其特征在于，还包括第五闸阀(10)，该第五闸阀(10)的一端连接在该风机机壳(1)外部的煤气进气管路上，其另一端分别与该第一煤气管路(14)的出气口与该第二煤气管路(13)的进气口通过管路连通，形成一个封闭式的负压管路。

3.根据权利要求2所述的一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，其特征在于，在风机进行切换操作时，该第五闸阀(10)的另一端还分别与待切换风机的第一煤气管路(14)的出气口与第二煤气管路(13)的进气口通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，其特征在于，分别打开该第一闸阀，该第二闸阀，该第三闸阀和该第四闸阀，关闭该球阀，则分别在该梳齿型密封(2)和该平衡盘腔(4)处形成负压。

5.根据权利要求1所述的一种防止鼓风机轴端密封处煤气泄漏的装置，其特征在于，该第二闸阀(11)，用于平衡和提高该球阀处的由于负压产生的吸力。