CN111876535B - 高炉炉顶料罐密封阀调整方法 - Google Patents

高炉炉顶料罐密封阀调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法，包括：于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间。该方法有效地保证密封阀检修周期内的密封效果、避免高炉检修后的二次停风，最大限度地降低该类设备故障率，保证高炉的顺稳生产。

Description

高炉炉顶料罐密封阀调整方法
技术领域
本发明涉及高炉技术领域，特别涉及一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法。
背景技术
随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给高炉炉顶料罐增加了负担，上下密封阀增加了作业频次，长期高负荷运行导致密封阀板密封不严、跑风。高炉炉顶料罐均压压力在1.90公斤左右，根据生产工艺要求料罐的压力波动上下不能高于0.02公斤/分钟，否则将视为各部密封阀存在密封不严跑风现象，跑风超过0.20公斤/分钟视为严重跑风，此时必须对高炉进行停风、对其跑风处进行处理。2019年上半年迁钢共出现4次因为高炉炉顶料罐密封阀关不严跑风导致的被迫停风，对高炉的正常生产带来了严重的影响，同时给维护人员带来了很大的劳动强度，如何避免检修后密封阀出现跑风导致二次停风成为亟待解决的难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法，操作规范方便、快捷安全，有效地保证密封阀检修周期内的密封效果、避免高炉检修后的二次停风，最大限度地降低该类设备故障率，保证高炉的顺稳生产。
本发明提供的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，包括以下步骤：
于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；
开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；
判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；
利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间。
可选的，所述根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式包括：
若所述密封胶圈表面没有石笔痕迹，则降低所述阀座的机械限位的高度或缩短伸缩油缸的伸缩行程，所述伸缩油缸用于驱动所述阀板开关；
若所述密封胶圈表面仅半圈有压痕，则对无压痕半圈的调整块进行增厚调整，直至整体压痕环形清晰；
若所述密封胶圈表面仅局部小段无压痕，则先松开该部位的压板螺栓，在该部位挤压密封胶圈使之与胶圈压板紧密压合，随后重新紧固所述压板螺栓；
若所述密封胶圈表面局部压痕明显宽于其他部位，则对远离该部位的调整块进行增厚调整。
可选的，所述降低所述阀座的机械限位的高度包括：在所述阀板关闭时测量所述阀板与所述阀座之间的距离l，对所述机械限位进行切削加工，沿所述阀座的料口之轴向的切削加工量不小于l+5mm。
可选的，对无压痕半圈的调整块进行增厚调整时，对有压痕半圈的调整块进行减厚调整。
可选的，所述减厚调整通过减少调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。
可选的，所述增厚调整通过增加调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。
可选的，若所述密封胶圈表面局部压痕宽度不小于10mm，则判断该部位明显宽于其他部位。
可选的，所述塞尺的厚度为0.15mm。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
根据现场试车情况进行分类处理，在停机空罐空压条件下对密封阀具体部位进行调整，操作指南规范明确、方便快捷、安全可靠，保证调整后的密封阀于检修周期内的密封性能达到罐均压在1.9公斤的使用要求、密封阀不发生跑风，避免高炉检修后的二次停风，最大限度地降低了该类设备故障率，保证高炉的顺稳生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的高炉炉顶料罐密封阀调整方法的适用的高炉炉顶料罐密封阀的平面结构示意图；
图2为图1中高炉炉顶料罐密封阀的A-A剖视结构示意图
图3为本发明实施例提供的高炉炉顶料罐密封阀调整方法的步骤流程图；
图4为图3中高炉炉顶料罐密封阀调整方法的局部步骤流程图；
主要元件符号说明：
1-阀座，2-阀板，3-密封胶圈，4-胶圈压板，5-拐臂，6-压板螺栓，7-机械限位，81-第一调整块，82-第二调整块，83-第三调整块，84-调整垫片。
具体实施方式
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例公开了高炉炉顶料罐密封阀调整方法的一种具体步骤，在停机空罐空压条件下对密封阀进行调整，保证密封阀检修周期内的密封效果达到1.9公斤的罐均压条件的使用要求，解决密封阀跑风、高炉检修后二次停风的难题。
请结合参阅图1～2，首先说明的是，在本实施例中，高炉炉顶料罐密封阀包括阀座1、阀板2、密封胶圈3、胶圈压板4、销轴5及拐臂5，阀板2面向阀座1的一侧之外周套设有密封胶圈3，密封胶圈3用于与阀座1的料口抵接密封，密封胶圈3之外周套设有胶圈压板4，胶圈压板4将密封胶圈3压紧于阀板2上、且胶圈压板4与阀座1的料口保持相错，胶圈压板4通过压板螺栓6固定于阀板2上，拐臂5连接于阀板2远离阀座1的一侧表面。在伸缩油缸驱动下，拐臂5带动阀板2远离或接近阀座1，实现阀板2的开关动作。
请参阅图3，相应地，高炉炉顶料罐密封阀调整方法包括以下步骤：
A：于阀座1面向密封胶圈3的一端表面满涂石笔。石笔又称滑石笔，是一种常见的硅酸盐矿物，广泛用于工业生产中的划线用途。具体地，可在阀座1的料口之端面满涂石笔。
B：开关两次阀板2后，打开阀板2观察密封胶圈3表面的石笔痕迹。当阀板2关上后，密封胶圈3与阀座1的料口之端面会发生接触，使料口端面的石笔转移而显示在密封胶圈3的表面，形成石笔痕迹。
C：判断所述石笔痕迹于密封胶圈3的表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于密封胶圈3表面的分布形态确定密封阀的调整方式，根据密封阀的调整方式对密封阀执行调整直至石笔痕迹于密封胶圈3表面成环形均匀分布。具体而言，当密封阀正确安装时，密封胶圈3表面应当形成成环形均匀分布的石笔痕迹，痕迹连续完整清晰且宽度粗细一致。若密封阀安装不到位，则密封胶圈3表面的石笔痕迹存在缺陷，反映密封胶圈3不能对阀口形成良好密封，需要进行调整至密封到位。
D：利用塞尺在阀座1与密封胶圈3之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入阀座1与密封胶圈3之间。在上述调整到位后，石笔痕迹环形均匀且正圆试塞无法塞进，表明阀座1与密封胶圈3之间已形成良好密封，密封阀调整完成。
其中，胶圈压板4具有环形构造，环形构造的内径沿远离阀座1的方向逐渐收缩，使密封胶圈3受限而不易脱出。其中，密封胶圈3的外周面与胶圈压板4的内周面形状贴合一致，保证可靠压紧。
其中，阀板2接近阀座1的一端之外径沿远离阀座1的方向递减，形成一倾斜外周面，使密封胶圈3受限而不易脱出。其中，密封胶圈3之内周面与阀板2接近阀座1的一端之外周面形状贴合一致，保证可靠压紧。
示范性地，阀座1的料口之外周侧设有机械限位7，机械限位7与胶圈压板4保持正对，实施限位作用而防止过冲失位。
请参阅图4，可选的，所述根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈3表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式包括以下步骤：
C1：若密封胶圈3的表面没有石笔痕迹，则降低阀座1的机械限位7的高度或缩短伸缩油缸的伸缩行程，所述伸缩油缸用于驱动阀板2开关。换言之，若密封胶圈3的表面没有石笔痕迹，表明阀板2在关闭时未能有效关闭，使密封胶圈3不能有效接触及密封阀座1的料口，造成关不严。发明人分析得知，可能的原因包括：机械限位7过高，使阀板2在关闭过程中直接撞到机械限位7而造成关不严；或者是，伸缩油缸的伸缩行程过程，造成在行程末端时密封胶圈3仍然不能接触及密封阀座1。由此，发明人提出上述两项解决措施，现场操作人员根据观察情况相应选择调整即可。
可选的，所述降低阀座1的机械限位7的高度包括：在阀板2关闭时测量阀板2与阀座1之间的距离l，对机械限位7进行切削加工，沿阀座1的料口之轴向的切削加工量不小于l+5mm。加工完成后，机械限位7沿阀座1的料口之轴向的高度减少至少l+5mm。既能防止阀板2撞到机械限位7，又能兼顾机械限位7的限位作用。
C2：若密封胶圈3表面仅半圈有压痕，则对无压痕半圈的调整块进行增厚调整，直至整体压痕环形清晰。调整块分布于拐臂5的不同位置，任一调整块一端固定于拐臂5上，另一端顶紧于阀板2上。通过顶紧作用，调整块将阀板2及密封胶圈3的对应部位顶压至适当位置，保证密封胶圈3对阀座1的有效压合密封。当仅半圈有压痕、另半圈无压痕时，表明密封胶圈3在无压痕半圈发生翘起，无法有效接触阀座1及压合关严，需要对该部位的调整块进行增厚调整，使密封胶圈3的该半圈进一步压向阀座1，直至密封胶圈3表面的石笔痕迹环形完整清晰。
在本实施例中，密封阀具有三个调整块，即第一调整块81、第二调整块82及第三调整块83。举例而言，第一调整块81与第二调整块82位于同一半圆(例如为上半圆，对应于密封胶圈3的上半圈)内，第三调整块83位于另一半圆(例如为下半圆，对应于密封胶圈3的下半圈)内。当仅上半圈有压痕时，则需对第三调整块83进行增厚调整；反之，当仅下半圈有压痕时，则需对第一调整块81及第二调整块82进行增厚调整。
可选的，对无压痕半圈的调整块进行增厚调整时，同步对有压痕半圈的调整块进行减厚调整。例如，对第一调整块81及第二调整块82进行增厚调整时，可同步对第三调整块83进行减厚调整，实现快速调整目的。
可选的，减厚调整通过减少调整垫片84的数量或变更调整垫片84的厚度实现。其中，调整垫片84夹紧于调整块与阀板2之间。例如，调整块的一端末端将调整垫片84顶紧于阀板2背对阀座1的一侧表面。调整块与阀板2之间的调整垫片84的数量可为多个，通过减少调整垫片84的数量，即可快速实现减厚调整，调整效率佳且精确度高。此外，也可通过更换厚度较小的调整垫片84，实现减厚调整。
可选的，增厚调整通过增加调整垫片84的数量或变更调整垫片84的厚度实现，调整垫片84夹紧于调整块与阀板2之间。通过增加调整垫片84的数量，即可快速实现增厚调整，调整效率佳且精确度高。此外，也可通过更换厚度较大的调整垫片84，实现增厚调整。
C3：若密封胶圈3表面仅局部小段无压痕，则先松开该部位的压板螺栓6，在该部位挤压密封胶圈3使之与胶圈压板4紧密压合，随后重新紧固压板螺栓6。
在前述的高炉炉顶料罐密封阀中，压板螺栓6为复数个，该复数个压板螺栓6离散地环形分布于胶圈压板4上，形成一环形分布，共同作用而将胶圈压板4平稳地锁定于阀板2上。其中，环形可为圆环、方形环或其他异形环。示范性地，该复数个压板螺栓6沿一圆周均匀分布，保证作用力均匀分布、连接密封可靠。
若密封胶圈3表面仅局部小段无压痕，表明密封胶圈3和胶圈压板4在该部位的挤压程度小于其他部位，密封胶圈3和胶圈压板4在该部位未能有效贴合压紧，需要调整至可靠挤压贴紧。此时，松开该部位的压板螺栓6，其他部位的压板螺栓6保持不动，使用工具(例如是改锥等)对密封胶圈3的该部位进行挤压，使该部位与胶圈压板4紧密压合到位后，重新紧固该部位的压板螺栓6即可。
C4：若密封胶圈3表面局部压痕明显宽于其他部位，则对远离该部位的调整块进行增厚调整。此种现象表明，密封胶圈3的该部位在开关过程中与阀座1发生了相对滑动及摩擦，容易发生跑位、密封不严，将该部位的调整块(例如是第三调整块83)进行增厚，直至压痕宽度一致即可。具体地，增厚厚度可为1-2mm，增厚调整方式与前述一致。可选的，在本实施中，若密封胶圈3表面局部压痕宽度不小于10mm，则判断该部位明显宽于其他部位。
可选的，塞尺的厚度为0.15mm。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，包括：
于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；
开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；
判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；
利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间；
所述根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式包括：
若所述密封胶圈表面没有石笔痕迹，则降低所述阀座的机械限位的高度或缩短伸缩油缸的伸缩行程，所述伸缩油缸用于驱动所述阀板开关；
若所述密封胶圈表面仅半圈有压痕，则对无压痕半圈的调整块进行增厚调整，直至整体压痕环形清晰；
若所述密封胶圈表面仅局部小段无压痕，则先松开该部位的压板螺栓，在该部位挤压密封胶圈使之与胶圈压板紧密压合，随后重新紧固所述压板螺栓；
若所述密封胶圈表面局部压痕明显宽于其他部位，则对远离该部位的调整块进行增厚调整。
2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述降低所述阀座的机械限位的高度包括：在所述阀板关闭时测量所述阀板与所述阀座之间的距离l，对所述机械限位进行切削加工，沿所述阀座的料口之轴向的切削加工量不小于l+5mm。
3.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，对无压痕半圈的调整块进行增厚调整时，对有压痕半圈的调整块进行减厚调整。
4.根据权利要求3所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述减厚调整通过减少调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。
5.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述增厚调整通过增加调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。
6.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，若所述密封胶圈表面局部压痕宽度不小于10mm，则判断该部位明显宽于其他部位。
7.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述塞尺的厚度为0.15mm。
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