CN219119779U - 一种hx型金属密封垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种HX型金属密封垫圈，HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈，圆环形垫圈的左、右两侧环形面同一对应位置上均设置有环状方形凹槽，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；圆环形垫圈的外周面和内周面同一位置上均设置有环状半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的圆心连线与两个方形凹槽的中心连线相互垂直。该HX型金属密封垫圈具有三种形式。分别为HX型金属密封垫圈、HX型金属密封垫圈‑带卡口型、HX型金属密封垫圈‑带O型圈槽型。其具有结构设计合理、操作使用方便，不仅能够确保管道的密封性能，还能够有效降低工人劳动强度、大大提高试压效率等优点，特别适用于海管维修抢修过程中的管道试压，能够降低经济资源的浪费。

Description

一种HX型金属密封垫圈

技术领域

本实用新型涉及管道的密封技术领域，尤其涉及一种HX型金属密封垫圈。

背景技术

金属密封垫圈在机械设备、管道的铺设和维修中是重要的密封元件。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁剪等工艺制成，用于法兰等连接管件之间的密封。在法兰等连接管件连接中通过上紧螺栓，相对较软的密封垫片与法兰的密封面相互接触的形成一个密封面，压紧该密封面，以形成密封，这个面的密封性能取决于螺栓的压紧程度。管道安装完毕后，需要对法兰或者其他管道元件进行试压，检测方法是对整个管线进行水压试验，把整个管线都注入液体进行自密封试验，以验证管线的密封性能。如果密封垫圈出现泄露，就得把整个管线液体全部排出，检查垫圈，并更换新垫圈，重新安装进行上述步骤，直至密封合格为止，合格后还得对管线吹扫清除试压介质。如果试压管线很长，只在注入试压介质这一项就需要花费很长的时间，浪费了大量的人力物力。如果在海上进行维抢修时，就会使维抢修时间增加，经济资源的损失直线上升。现有技术中虽然有一些自试压垫片，但是经过实际使用发现，其存在结构设计不够合理、安装不便等缺陷。本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种HX型金属密封垫圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中密封垫圈存在的试压程序复杂、不能循环使用，深海安装困难等问题，提供一种HX型金属密封垫圈，其具有结构设计合理、操作使用方便，不仅能够确保管道的密封性能，还能够有效降低工人劳动强度、大大提高试压效率等优点，特别适用于深海的管道试压，能够降低经济资源的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面同一对应位置上均设置有环状方形凹槽，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面和内周面同一位置上均设置有环状半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的圆心连线与两个方形凹槽的中心连线相互垂直。

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面同一对应位置上均设置有环状方形凹槽，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面上设置有环状卡口，所述圆环形垫圈的内周面的中央位置设置有环状半圆形凹槽。卡口设置的好处是可以将卡口卡在水下安装工具上面，使垫圈固定在上面，然后水下安装工具下放到海底，更方便安装密封垫圈。

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面同一对应位置上均设置有环状方形凹槽，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面上设置有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内设置有O型密封圈，所述圆环形垫圈的内周面对应O型圈安装位置上设置有环状半圆形凹槽。O型圈的设置可以增加一道密封，比其他形式的密封槽的密封更牢固。

作为上述方案的进一步优化，所述方形凹槽对称设置在左、右两侧环形面上。

作为上述方案的进一步优化，所述圆形孔洞的数量为两个，成对称分布，并且每个圆形孔洞将左右两侧的方形凹槽连通。

作为上述方案的进一步优化，所述O型圈安装槽的截面为顶部带有开口的锥台型。

采用本实用新型的HX型金属密封垫圈具有如下有益效果：

1)结构设计合理，密封圈可重复使用(取决于条件)。

2)不需要修改ASME或ANSI法兰，密封圈适合标准RX或BX密封槽。

3)适合较低的预紧力(约为螺栓预紧力的5％)，降低了上紧过程中密封槽损坏的可能性。

4)额定压力可达到15000psi。

5)温度范围-50℃至250℃。

6)可进行自密封试压，测试垫片是否密封。

7)对于带有卡口型的HX型金属密封垫圈来说，可以配合特殊水下ROV机器人安装工具完成深水4000米的密封垫圈安装。

附图说明

附图1为本实用新型第一种HX型金属密封垫圈的结构示意图。

附图2为图1中A处截面示意图。

附图3为图2中B处放大示意图。

附图4为本实用新型第二种HX型金属密封垫圈的结构示意图。

附图5为图4中C处截面示意图。

附图6为图5中D处放大示意图。

附图7为本实用新型第三种HX型金属密封垫圈的结构示意图。

附图8为图7中E处截面示意图。

附图9为图8中F处放大示意图。

附图10为本实用新型一种HX型金属密封垫圈的自试压示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本实用新型一种HX型金属密封垫圈作以详细说明。

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈1，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面2、3同一对应位置上均设置有环状方形凹槽4，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞5；所述圆环形垫圈的外周面6和内周面7同一位置上均设置有环状半圆形凹槽8，两个半圆形凹槽的圆心连线与两个方形凹槽的中心连线相互垂直。

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈1，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面2、3同一对应位置上均设置有环状方形凹槽4，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面6上设置有环状卡口9，所述圆环形垫圈的内周面7的中央位置设置有环状半圆形凹槽8。

一种HX型金属密封垫圈，所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈1，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面2、3同一对应位置上均设置有环状方形凹槽4，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面6上设置有O型圈安装槽10，所述O型圈安装槽内设置有O型密封圈11，所述圆环形垫圈的内周面7对应O型圈安装位置上设置有环状半圆形凹槽8。

所述方形凹槽对称设置在左、右两侧环形面上。所述圆形孔洞的数量为两个，成对称分布，并且每个圆形孔洞将左右两侧的方形凹槽连通。所述O型圈安装槽的截面为顶部带有开口的锥台型。

本实用新型一种HX型金属密封垫圈的自密封工作原理使用方法如下：

将垫圈放入连接件12与13中间的密封槽内，保持同轴心，上紧螺栓与螺母，然后通过连接件1上面的试压孔向里面注水，水就会流入垫圈的方形凹槽内，当打到额定压力后，压力不降。说明密封合格。垫片可以达到要求。

水下安装时，需要安装带有卡口型的HX型金属密封垫圈，配合水下垫圈更换与清洗装置安装。首先在船上将带有卡口型的HX型金属密封垫圈安装在水下垫圈更换与清洗装置上，通过ROV将水下垫圈更换与清洗装置放入指定位置，将垫圈放入密封槽内，与密封槽同轴心，将连接件1与2紧固。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈(1)，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面(2、3)同一对应位置上均设置有环状方形凹槽(4)，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞(5)；所述圆环形垫圈的外周面(6)和内周面(7)同一位置上均设置有环状半圆形凹槽(8)，两个半圆形凹槽的圆心连线与两个方形凹槽的中心连线相互垂直。

2.一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈(1)，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面(2、3)同一对应位置上均设置有环状方形凹槽(4)，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面(6)上设置有环状卡口(9)，所述圆环形垫圈的内周面(7)的中央位置设置有环状半圆形凹槽(8)。

3.一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述HX型金属密封垫圈为圆环形垫圈(1)，所述圆环形垫圈的左、右两侧环形面(2、3)同一对应位置上均设置有环状方形凹槽(4)，左、右两侧环形面的方形凹槽之间设置有圆形孔洞；所述圆环形垫圈的外周面(6)上设置有O型圈安装槽(10)，所述O型圈安装槽内设置有O型密封圈(11)，所述圆环形垫圈的内周面(7)对应O型圈安装位置上设置有环状半圆形凹槽(8)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述方形凹槽对称设置在左、右两侧环形面上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述圆形孔洞的数量为两个，成对称分布，并且每个圆形孔洞将左右两侧的方形凹槽连通。

6.根据权利要求3所述的一种HX型金属密封垫圈，其特征在于：所述O型圈安装槽的截面为顶部带有开口的锥台型。

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