CN219866592U - 一种热风阀阀杆密封防漏气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风阀阀杆密封防漏气结构，包括热风阀，热风阀的阀座上方内设置有阀杆，热风阀的阀座上方于阀杆外围定位设置有下压盖，下压盖内侧靠近阀杆外壁处开设有填料环槽，填料环槽内由上至下分别填充有第一环密封、第二环密封、油润滑环以及油浸石棉盘根，下压盖于油浸石棉盘根上方设置有上压盖，上压盖底部与油浸石棉盘根上方压合，上压盖与下压盖通过螺栓固定连接。本实用新型的优点在于可以在阀杆出现跑风时进行紧急处理，不需要休减风，在送风状态下进行安装，用时少，安装简单，安装后，可以有效解决热风阀阀杆密封跑风漏气的情况，且无需高炉休风减风，有效保障高炉正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风阀密封技术领域，特别涉及一种热风阀阀杆密封防漏气结构。
背景技术
热风炉热风阀是高炉冶炼送风系统重要设备。在送风期,热风阀打开,所有热空气(1100～1300℃,0.3～0.5MPa)都要经过热风阀送往高炉;在热风炉燃烧期,热风阀关闭,热风阀面向热风炉的一侧承受很大的热负荷。密封性能的好坏是衡量热风阀质量的重要标志之一。长期以来,热风阀阀盖上两阀杆孔处的密封,一直靠填料盒中加石墨盘根填料,再用压盖压紧的办法来密封。由于该阀为常开常闭阀,阀杆和阀盖上配合孔相对开关频繁,加之该阀工作介质为高温高压气体,密封装置在阀杆运动过程中磨损，为易损件，每次检修更换盘根，但是往往未到检修时间，盘根磨损严重，阀杆配合孔处就会出现跑风,为防止事故扩大化，需休风处理,这不仅费工费时,更重要的是严重影响高炉的正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热风阀阀杆密封防漏气结构，可以在阀杆出现跑风时进行紧急处理，不需要休减风，在送风状态下进行安装，用时少，安装简单，安装后，可以有效解决热风阀阀杆密封跑风漏气的情况，且无需高炉休风减风，有效保障高炉正常生产。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热风阀阀杆密封防漏气结构，包括热风阀，所述热风阀的阀座上方内设置有阀杆，其特征在于，所述热风阀的阀座上方于阀杆外围定位设置有下压盖，所述下压盖内侧靠近阀杆外壁处开设有填料环槽，所述填料环槽内由上至下分别填充有第一环密封、第二环密封、油润滑环以及油浸石棉盘根，所述下压盖于油浸石棉盘根上方设置有上压盖，所述上压盖底部与油浸石棉盘根上方压合，所述上压盖与下压盖通过螺栓固定连接。
优选的，所述下压盖与上压盖均为沿中线对剖的相同两组焊接组成，所述下压盖的中线连接处设置有相互嵌合密封的安装槽与安装凸起，所述下压盖通过安装槽与安装凸起配合进行组合后焊接安装。
优选的，所述下压盖底部外侧开设有数组沿中心对称设置的定位销孔，所述阀座上对应设置有多个定位销，所述下压盖底部通过定位销孔与阀座上的定位销定位安装。
优选的，所述下压盖于定位销孔内圈开设有螺纹孔，所述上压盖外圈对应设置有螺纹孔，所述上压盖与下压盖通过螺栓连接螺纹孔进行固定安装。
优选的，所述第一环密封、第二环密封内均设置有一H型环密封，所述第一环密封内于H型环密封内填充有陶瓷纤维填料，所述第二环密封内于H型环密封内填充有柔性石墨填料。
优选的，所述油润滑环包括内开口V型密封垫与油浸海绵，所述油浸海绵填充进入内开口V型密封垫中部。
优选的，所述上压盖底部与油浸石棉盘根上方、上压盖外侧与下压盖内侧均涂覆有密封胶。
优选的，所述上压盖侧壁上开设有进油口，所述进油口贯穿上压盖底部并于上压盖底部设置有进油凸起。
优选的，所示进油凸起贯穿油浸石棉盘根、内开口V型密封垫并与油浸海绵上方接触，所述上压盖于进油口处设置有密封盖。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将下压盖与上压盖色红孩子与沿中线对剖的相同两组焊接组成，能够快速进行安装组合焊接，进行紧急处理，安装也比较简单。
本实用新型通过填充多组环密封对阀杆进行密封，可以有效解决热风阀阀杆密封跑风漏气的情况。
本实用新型通过设置油浸海绵与进油口，从而能够对热风阀阀杆进行油润，有效的提高了热风阀的整体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的下压盖连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1和2所示的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，包括热风阀，热风阀的阀座上方内设置有阀杆1，热风阀的阀座上方于阀杆1外围定位设置有下压盖2，下压盖2内侧靠近阀杆1外壁处开设有填料环槽3，填料环槽3内由下至上分别填充有第一环密封、第二环密封、油润滑环以及油浸石棉盘根4，下压盖2于油浸石棉盘根4上方设置有上压盖18，上压盖18底部与油浸石棉盘根4上方压合，上压盖18与下压盖2通过螺栓5固定连接。
下压盖2与上压盖18均为沿中线对剖的相同两组焊接组成，下压盖2的中线连接处设置有相互嵌合密封的安装槽6与安装凸起7，下压盖2通过安装槽6与安装凸起7配合进行组合后焊接安装，安装更加简单，所需时间也进行缩短，能够进行紧急处理，且无需高炉休风减风，有效保障高炉正常生产。
下压盖2底部外侧开设有数组沿中心对称设置的定位销孔8，阀座上对应设置有多个定位销，下压盖2底部通过定位销孔8与阀座上的定位销定位安装，对位进行安装，无需微调位置，安装快捷方便。
下压盖2于定位销孔8内圈开设有螺纹孔9，上压盖18外圈对应设置有螺纹孔9，上压盖18与下压盖2通过螺栓5连接螺纹孔9进行固定安装。
第一环密封、第二环密封内均设置有一H型环密封10，第一环密封内于H型环密封10内填充有陶瓷纤维填料11，第二环密封内于H型环密封10内填充有柔性石墨填料12，通过填充多组环密封对阀杆进行密封，可以有效解决热风阀阀杆密封跑风漏气的情况。
油润滑环包括内开口V型密封垫13与油浸海绵14，油浸海绵14填充进入内开口V型密封垫13中部。
上压盖18底部与油浸石棉盘根4上方、上压盖18外侧与下压盖2内侧均涂覆有密封胶19，密封效果更好，寿命也更高。
上压盖18侧壁上开设有进油口15，进油口15贯穿上压盖18底部并于上压盖18底部设置有进油凸起16，进油凸起16贯穿油浸石棉盘根4、内开口V型密封垫13并与油浸海绵14上方接触，上压盖18于进油口15处设置有密封盖17，通过设置油浸海绵14与进油口15，从而能够对热风阀阀杆1进行油润，有效的提高了热风阀的整体使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种热风阀阀杆密封防漏气结构，包括热风阀，所述热风阀的阀座上方内设置有阀杆，其特征在于，所述热风阀的阀座上方于阀杆外围定位设置有下压盖，所述下压盖内侧靠近阀杆外壁处开设有填料环槽，所述填料环槽内由上至下分别填充有第一环密封、第二环密封、油润滑环以及油浸石棉盘根，所述下压盖于油浸石棉盘根上方设置有上压盖，所述上压盖底部与油浸石棉盘根上方压合，所述上压盖与下压盖通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述下压盖与上压盖均为沿中线对剖的相同两组焊接组成，所述下压盖的中线连接处设置有相互嵌合密封的安装槽与安装凸起，所述下压盖通过安装槽与安装凸起配合进行组合后焊接安装。
3.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述下压盖底部外侧开设有数组沿中心对称设置的定位销孔，所述阀座上对应设置有多个定位销，所述下压盖底部通过定位销孔与阀座上的定位销定位安装。
4.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述下压盖于定位销孔内圈开设有螺纹孔，所述上压盖外圈对应设置有螺纹孔，所述上压盖与下压盖通过螺栓连接螺纹孔进行固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述第一环密封、第二环密封内均设置有一H型环密封，所述第一环密封内于H型环密封内填充有陶瓷纤维填料，所述第二环密封内于H型环密封内填充有柔性石墨填料。
6.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述油润滑环包括内开口V型密封垫与油浸海绵，所述油浸海绵填充进入内开口V型密封垫中部。
7.根据权利要求1所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述上压盖底部与油浸石棉盘根上方、上压盖外侧与下压盖内侧均涂覆有密封胶。
8.根据权利要求6所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所述上压盖侧壁上开设有进油口，所述进油口贯穿上压盖底部并于上压盖底部设置有进油凸起。
9.根据权利要求8所述的一种热风阀阀杆密封防漏气结构，其特征在于：所示进油凸起贯穿油浸石棉盘根、内开口V型密封垫并与油浸海绵上方接触，所述上压盖于进油口处设置有密封盖。
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