CN112303275B - 一种金属密封球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属密封球阀,属油气输送管道密封设备技术领域。它由左阀体、右阀体、阀杆、球体、密封组件、左密封件和右密封件构成,左阀体上通过锁紧螺栓安装有右阀体,左阀体上安装有左密封件,右阀体上安装有右密封件,左密封件与右密封件之间设置有球体,球体与左密封件和右密封件滑动接触连接;球体上配合套装有阀杆,阀杆的一端穿过右阀体延伸至右阀体的外侧,延伸至右阀体外侧的阀杆上套装有密封组件;该球阀使用时,通过密封组件有效降低阀杆的转速,减少因阀杆快速转动造成的磨损;通过左密封件和右密封件以避免现有橡胶密封不抗磨损易失效引发泄露事故的问题,该球阀设计简易,制造可实施性强,维修保养简单。

Description

一种金属密封球阀
技术领域
本发明涉及一种金属密封球阀,属油气输送管道密封设备技术领域。
背景技术
管线球阀广泛应用于油气输送管道中,管线球阀的阀座与阀体之间依靠O形密封圈来实现密封的,当该球阀在工作过程中,管线球阀阀座由介质作用在阀座密封圈上的面积差产生的作用力,推动阀座向球体运动,使阀座所受的密封比压在必需比压与许用比压之间,即可形成阀座与球体之间的有效密封。
目前管线球阀因其结构的原因,在管线球阀的球体与阀座之间、阀座与阀体之间经常发生内漏;球体与阀座内侧的密封件接触位置不能长时间抵抗磨损,容易发生泄露失效事故;阀座与阀体之间的O形密封圈断裂或存在缺陷,也容易发生泄露失效的事故;现有管线球阀常采用手轮转动的方式使球阀开启或关闭;这样的结构不仅增加了人工的劳动强度,还不能精准的根据实际流量来控制球体的转动角度,从而无法精准的控制流量大小,因此有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种结构简单、使用方便,以解决因球体与密封件之间不能抵抗磨损导致密封失效和采用手轮转动导致人工劳动量大和精准度低问题的金属密封球阀。
本发明的技术方案是:
一种金属密封球阀,它由左阀体、右阀体、阀杆、密封组件、球体、左密封件、右密封件和转动件构成,其特征在于:左阀体上通过锁紧螺栓安装有右阀体,左阀体和右阀体的内壁上沿轴向方向分别设置有台阶孔,左阀体的凸台上安装有左密封件,右阀体的凸台上安装有右密封件,左密封件与右密封件之间设置有球体,球体与左密封件和右密封件滑动接触连接;所述球体上设置有方形槽,方形槽内配合套装有阀杆,阀杆的一端穿过右阀体延伸至右阀体的外侧,延伸至右阀体外侧的阀杆上套装有密封组件,密封组件与右阀体之间固定连接;所述阀杆一侧设置有转动件,转动件与阀杆配合传动连接。
所述的转动件由横推液压缸、连接头、转动杆和安装架构成,横推液压缸的活塞杆端头上固装有连接头,连接头上通过销轴活动连接有转动杆,转动杆的一端与阀杆固定连接;横推液压缸通过安装架与阀体固定连接。
所述的左阀体和右阀体分别为变径筒状结构。
所述的密封组件包括阀盖、密封压盖、保护垫片、密封填料和密封挡圈,阀盖沿轴向设置有中心孔,阀盖的中心孔上设置有内凸台,内凸台上方的阀盖的中心孔上套装有密封压盖,密封压盖上装有保护垫片,保护垫片通过螺栓与左阀体和右阀体固定连接,所述阀盖与左阀体和右阀体抵触连接;所述密封压盖与阀盖的内凸台之间呈上下状分别设置有密封填料和密封挡圈。
所述的密封压盖为变径筒状,密封压盖的中心孔的内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽内安装有锥形轴承,锥形轴承的内圈与阀杆的外圆抵触连接。
所述阀盖的外圆上设置有外凸台,外凸台上套装有密封套筒,密封套筒与左阀体和右阀体抵触连接。
所述的左密封件和右密封件结构相同,分别包括金属密封座、密封弹簧、唇形金属密封涨簧,金属密封座上设置有安装槽,安装槽为环形槽,安装槽内设置有唇形金属密封涨簧,唇形金属密封涨簧与安装槽的内壁之间通过间隔状设置的密封弹簧连接。
所述的唇形金属密封涨簧的截面呈C字形。
所述的左阀体和右阀体之间的连接处设置有密封定位垫片。
所述的右阀体的底部开设有泄压孔,泄压孔与右阀体的内部连通,泄压孔上装有堵头。
本发明的优点在于:
该金属密封球阀使用时,根据现场流体控制要求利用横推液压缸活塞杆的伸出速度来控制传动杆的转动速度,进而控制球阀的开关快慢,同时减少以往手动操作的劳动强度;通过锥形轴承和阀杆的配合有效降低阀杆的转速,以减少阀杆快速转动与密封填料之间产生的磨损;通过密封弹簧和唇形金属密封涨簧,以避免现有技术中采用橡胶密封不抗磨损易失效引发泄露的事故;该金属密封球阀设计简易,制造可实施性强,操作简便,成本较低,维修保养简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A处放大结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明唇形金属密封涨簧和密封弹簧的受力分析图。
图中:1、左阀体;2、右阀体;3、横推液压缸;4、阀杆;5、球体;6、密封定位垫片;7、金属密封座;8、密封弹簧;9、唇形金属密封涨簧;10、安装槽;11、保护垫片;12、流通孔;13、堵头;14、阀盖;15、密封压盖;16、密封套筒;17、密封填料;18、密封挡圈;19、锥形轴承;20、锁紧螺栓;21、连接头;22、转动杆;23、安装架。
具体实施方式
该金属密封球阀由左阀体1、右阀体2、阀杆4、球体5、密封组件、左密封件、右密封件和转动件构成,左阀体1和右阀体2分别为变径筒状结构,左阀体1和右阀体2上沿其轴向方向分别设置有台阶孔,左阀体1上通过锁紧螺栓20安装有右阀体2,左阀体1与右阀体2的台阶孔对应连通,左阀体1和右阀体2之间的连接处设置有密封定位垫片6,使用时,密封定位垫片6能对左阀体1和右阀体2形成定位和密封的作用。
左阀体1的凸台上安装有左密封件,右阀体2的凸台上安装有右密封件,左密封件和右密封件的结构相同,左密封件和右密封件分别包括金属密封座7、密封弹簧8、唇形金属密封涨簧9,各金属密封座7安装在各自阀体的台阶孔上,金属密封座7上设置有安装槽10,安装槽10为环形槽,安装槽10内设置唇形金属密封涨簧9,唇形金属密封涨簧9呈“O”字形,唇形金属密封涨簧9的截面呈C字形,唇形金属密封涨簧9外包金属骨架唇形密封,金属骨架由316L不锈钢制成,金属外壳加非金属唇边由聚四氟乙烯制成;唇形金属密封涨簧9与安装槽10的内壁之间通过间隔状设置的多个密封弹簧8固定连接,密封弹簧8使用316L不锈钢制成。
左密封件与右密封件之间设置有球体5,球体5上贯穿设置有流通孔12,流通孔12的一端与右阀体2的台阶孔连通,流通孔12的另一端与左阀体1的台阶孔连通,球体5的外圆与左密封件的唇形金属密封涨簧9和右密封件的唇形金属密封涨簧9滑动接触连接,目的是:采用密封弹簧8和唇形金属密封涨簧9有效减少因采用橡胶密封不能抵抗磨损导致密封失效发生泄露事故,同时唇形金属密封涨簧9和密封弹簧8的相互形变会减少两者单一形变而失去各自的变形能力,进一步通过密封弹簧8对唇形金属密封涨簧9形成补偿作用,从而使唇形金属密封涨簧9与球体5配合更加紧密增加密封的可靠性同时增加唇形金属密封涨簧9的使用寿命。
设置唇形金属密封涨簧9与密封弹簧8与球体5相互配合的作用是:当左阀体1和右阀体2内部液压力较小时,密封弹簧8会在自身弹力作用下伸长,密封弹簧8向外伸长的力传递给唇形金属密封涨簧9,使唇形金属密封涨簧9的上接触端面与左阀体1和右阀体2的凸台相互紧贴连接,唇形金属密封涨簧9的下接触端面与球体5的表面紧贴连接,形成自然密封的状态。
当左阀体1和右阀体2内部液压力较大时,唇形金属密封涨簧9会在压力的作用下自行涨开,球体5发生转动时,球体5的外圆面与唇形金属密封涨簧9下接触端面之间产生较大的法向支撑力FN,同时唇形金属密封涨簧9下接触端面会受到法向挤压力F2作用,唇形金属密封涨簧9上接触端面会受到密封弹簧8给予的反作用力F1,当F1、F2、FN三个作用达到平衡时,唇形金属密封涨簧9上接触端面紧贴在阀体的内表面,唇形金属密封涨簧9下接触端面紧贴在球体5接触表面,该结构利用了加大密封接触面增大接触阻力作用,形成长接触面的密封。
球体5上设置有方形槽,方形槽内配合套装有阀杆4,阀杆4的一端穿过右阀体2延伸至右阀体2的外侧,延伸至右阀体2外侧的阀杆4上套装有密封组件,密封组件包括阀盖14、密封压盖15、保护垫片11、密封填料17和密封挡圈18,阀盖14与左阀体1和右阀体2抵触连接,阀盖14为变径圆筒状,阀盖14沿轴向设置有中心孔,阀盖14的中心孔上设置有内凸台,内凸台上方的阀盖14的中心孔上套装有密封压盖15,密封压盖15为变径筒状,密封压盖15的中心孔的内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽内安装有锥形轴承19,锥形轴承19的内圈与阀杆4的外圆抵触连接,使用时,通过锥形轴承19与阀杆4配合有效降低阀杆4的转速,以减少阀杆4因快速转动与密封填料17产生磨损降低密封性,同时有效保证阀杆4在转动时更加平稳。
阀盖14的外圆上设置有外凸台,外凸台上套装有密封套筒16,密封套筒16与左阀体1和右阀体2抵触连接,进一步提高阀盖14与左阀体1和右阀体2之间的密封性。
密封压盖15与阀盖14的内凸台之间呈上下状分别设置有密封填料17和密封挡圈18,密封填料17常用的材质有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等,使用时,通过密封填料17和密封挡圈18的相互配合,保证阀杆4在轴向方向的稳定性与密封性。
密封压盖15上装有保护垫片11,保护垫片11通过螺栓(图中未示)与左阀体1和右阀体2固定连接,使用时,通过保护垫片11、螺栓、左阀体1和右阀体2相互配合,对阀盖14、密封压盖15、密封填料17和密封挡圈18形成固定状态。
阀杆4一侧设置有转动件,转动件由横推液压缸3、连接头21、转动杆22和安装架23构成,横推液压缸3通过安装架23与右阀体2固定连接,横推液压,3的活塞杆端头上固定安装有连接头21,连接头21上通过销轴活动连接有转动杆22,转动杆22的一端与阀杆4固定连接,工作中,横推液压缸3的活塞杆伸出或者收缩时,通过转动杆22与连接头21的配合,带动阀杆4发生顺时针自转或逆时针自转,从而通过阀杆4带动球体5在左密封件的唇形金属密封涨簧9与右密封件的唇形金属密封涨簧9之间发生转动,由此通过球体5的转动与左阀体1和右阀体2的配合改变球体5流通孔12面积的大小,以实现左阀体1的台阶孔与右阀体2的台阶孔之间形成连通或封闭的状态。
右阀体2的底部开设有泄压孔,泄压孔与右阀体2的内部连通,泄压孔上螺纹安装有堵头13,堵头13的作用是对右阀体2的底部形成封堵,当需要检修该球阀时,拆开堵头13以放净阀体里面的介质,方便后期进行检修。
该金属密封球阀的横推液压缸3外接有液压站。
该金属密封球阀使用时,首先将该球阀安装在油气输送管道中,在油气输送的过程中,该球阀中球体5的流通孔12与右阀体2的台阶孔和左阀体1的台阶孔对应连通,此时该球阀保持正常的油气输送状态。
当根据现场流体控制要求需要改变油气输送管道中介质流量大小时,启动横推液压缸3,横推液压缸3的活塞杆向外伸出,通过连接头21和转动杆22的相互配合,带动阀杆4在密封组件内发生90°的转动,通过阀杆4带动球体5在左密封件与右密封件之间发生90°的转动,通过控制横推液压缸3的活塞杆伸出速度的快慢,使球体5的流通孔12与左阀体1和右阀体2配合,流通孔12面积大小发生变化,以达到油气输送管道中介质流量变小或变大或关闭的目的,流量达到要求后,关闭横推液压缸3,使该球阀保持当前状态。
球体5在转动过程中与唇形金属密封涨簧9滑动接触连接,唇形金属密封涨簧9对球体5形成密封状态,由于球体5与唇形金属密封涨簧9滑动接触连接,唇形金属密封涨簧9在使用过程中出现磨损后,密封弹簧8对唇形金属密封涨簧9提供一个弹力,使唇形金属密封涨簧9与球体5继续保持接触连接,此时密封弹簧8对唇形金属密封涨簧9提供补偿,进一步提高唇形金属密封涨簧9与球体5之间的磨合度,保证唇形金属密封涨簧9与球体5接触连接更加紧密,以达到更好的密封效果。
该金属密封球阀使用时,根据现场流体控制要求利用横推液压缸3的活塞杆伸出速度的快慢来控制传动杆的转动速度,进而控制球阀的开关快慢,减少以往手动操作的劳动强度;通过锥形轴承19和阀杆4的配合有效降低阀杆4的转速,减少因高转速带来的快速转动造成传动杆与密封填料17带来的磨损;通过密封弹簧8和唇形金属密封涨簧9以避免现有技术中采用橡胶密封不抗磨损容易失效引发泄露的事故;该金属密封球阀设计简易,制造可实施性强,操作简便,成本较低,维修保养简单。

Claims (9)

1.一种金属密封球阀,它由左阀体(1)、右阀体(2)、阀杆(4)、球体(5)、密封组件、左密封件、右密封件和转动件构成,左阀体(1)上通过锁紧螺栓(20)安装有右阀体(2),左阀体(1)和右阀体(2)上沿轴向方向分别设置有台阶孔,左阀体(1)的凸台上安装有左密封件,右阀体(2)的凸台上安装有右密封件,左密封件与右密封件之间设置有球体(5),球体(5)与左密封件和右密封件滑动接触连接;所述球体(5)上设置有方形槽,方形槽内配合套装有阀杆(4),阀杆(4)的一端穿过右阀体(2)延伸至右阀体(2)的外侧,延伸至右阀体(2)外侧的阀杆(4)上套装有密封组件,密封组件与右阀体(2)之间固定连接;所述阀杆(4)一侧设置有转动件,转动件与阀杆(4)配合传动连接;其特征在于:左密封件和右密封件分别包括金属密封座(7)、密封弹簧(8)、唇形金属密封涨簧(9),金属密封座(7)上设置有安装槽(10),安装槽(10)为环形槽,安装槽(10)内设置有唇形金属密封涨簧(9),唇形金属密封涨簧(9)与安装槽(10)的内壁之间通过间隔状设置的密封弹簧(8)连接;唇形金属密封涨簧(9)和密封弹簧(8)的相互形变会减少两者单一形变而失去各自的变形能力,进一步通过密封弹簧(8)对唇形金属密封涨簧(9)形成补偿作用,左阀体(1)和右阀体(2)内部液压力较小时,密封弹簧(8)会在自身弹力作用下伸长,密封弹簧(8)向外伸长的力传递给唇形金属密封涨簧(9),使唇形金属密封涨簧(9)的上接触端面与左阀体(1)和右阀体(2)的凸台相互紧贴连接,唇形金属密封涨簧(9)的下接触端面与球体(5)的表面紧贴连接,形成自然密封的状态;内部液压力较大时,唇形金属密封涨簧(9)会在压力的作用下自行涨开,球体(5)发生转动时,球体(5)的外圆面与唇形金属密封涨簧(9)下接触端面之间产生较大的法向支撑力FN,同时唇形金属密封涨簧(9)下接触端面会受到法向挤压力F2作用,唇形金属密封涨簧(9)上接触端面会受到密封弹簧(8)给予的反作用力F1,当F1、F2、FN三个作用达到平衡时,唇形金属密封涨簧(9)上接触端面紧贴在阀体的内表面,唇形金属密封涨簧(9)下接触端面紧贴在球体5接触表面,形成长接触面的密封;
所述的球体(5)上贯穿设置有流通孔(12),流通孔(12)与唇形金属密封涨簧(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的转动件由横推液压缸(3)、连接头(21)、转动杆(22)和安装架(23)构成,横推液压缸(3)的活塞杆端头上固装有连接头(21),连接头(21)上通过销轴活动连接有转动杆(22),转动杆(22)的一端与阀杆(4)固定连接;横推液压缸(3)通过安装架(23)与阀体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的左阀体(1)和右阀体(2)分别为变径筒状结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的密封组件包括阀盖(14)、密封压盖(15)、保护垫片(11)、密封填料(17)和密封挡圈(18),阀盖(14)沿轴向设置有中心孔,阀盖(14)的中心孔上设置有内凸台,内凸台上方的阀盖(14)的中心孔上套装有密封压盖(15),密封压盖(15)上装有保护垫片(11),保护垫片(11)通过螺栓与左阀体(1)和右阀体(2)固定连接,所述阀盖(14)与左阀体(1)和右阀体(2)抵触连接;所述密封压盖(15)与阀盖(14)的内凸台之间呈上下状分别设置有密封填料(17)和密封挡圈(18)。
5.根据权利要求4所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的密封压盖(15)为变径筒状,密封压盖(15)的中心孔的内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽内安装有锥形轴承(19),锥形轴承(19)的内圈与阀杆(4)的外圆抵触连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述阀盖(14)的外圆上设置有外凸台,外凸台上套装有密封套筒(16),密封套筒(16)与左阀体(1)和右阀体(2)抵触连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的唇形金属密封涨簧(9)的截面呈C字形。
8.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的左阀体(1)和右阀体(2)之间的连接处设置有密封定位垫片(6)。
9.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀,其特征在于:所述的右阀体(2)的底部开设有泄压孔,泄压孔与右阀体(2)的内部连通,泄压孔上装有堵头(13)。
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