CN109210233A - 一种气动卸灰球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动卸灰球阀，包括球阀本体和气动装置，气动装置包括气缸后盖、活塞、连板、气缸、执行机构壳体、曲柄、转杆和调整定位螺丝，球阀本体包括阀体、球体、支撑柱、阀杆、支架、阀盖和自动补偿装置；采用单气缸双作用连接独特执行机构，活塞采用耐磨导向环不仅提高气缸的导向性，还减少活塞摩擦阻力和磨耗，提高密封性能，在整个转动过程中采用多处自润滑耐磨轴套，减少摩擦系数，阀门快速启闭和准确到位灵活迅速，阀体内部的球体采用轴支式结构，减少了球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，不受介质压力大小的影响，自动补偿装置采用软硬层叠式组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点。

Description

一种气动卸灰球阀
技术领域
本发明涉及气动阀门技术领域，具体为一种气动卸灰球阀。
背景技术
气动卸灰球阀是球阀配上气动执行器，气动卸灰球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。气动卸灰球阀一般由阀体、球体、阀座、阀杆、支架、气动驱动装置等部件组成。但是普通的气动卸灰球阀无法直接安装在冶金系统高炉卸灰装置的管道上，因为煤粉煤渣是颗粒状，硬度高并伴有湿度，在管道工作压力下，单纯采用耐高温耐磨的软密封结构并不能完全确保阀门的密封性能和使用寿命，当煤粉颗粒因湿度黏附在球体表面上，当阀门长时间处在关闭时，煤粉就凝固在球体表面，在阀门开启时往往容易造成软密封圈拉伤损坏，为了保证炉灰能顺畅流卸，气动卸灰球阀使用时必须全开或全关，禁止作节流使用，同时气动卸灰球阀必须具备转动灵活、启闭迅速、密封效果好、使用寿命长等特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动卸灰球阀，该装置具有转动灵活、启闭迅速、密封效果好、使用寿命长等的优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动卸灰球阀，包括球阀本体和气动装置，所述气动装置安装在球阀本体的上方，气动装置与球阀本体活动连接，气动装置包括气缸后盖、活塞、连板、气缸、执行机构壳体、曲柄、转杆和调整定位螺丝，气缸后盖通过双头螺栓与气缸的一端固定连接，气缸的另一端固定连接执行机构壳体，执行机构壳体的内侧设有曲柄和转杆，转杆通过销连接曲柄，曲柄的一端通过销轴活动连接连板，连板的一端通过销轴连接活塞，活塞与气缸的内壁活动连接，转杆贯穿执行机构壳体，转杆的一端连接球阀本体，所述球阀本体包括阀体、球体、支撑柱、阀杆、支架和阀盖，支架的顶端固定连接执行机构壳体，支架的底端通过螺栓连接阀体，阀盖安装在阀体的一端，阀体的内侧设有球体、支撑柱和阀杆，阀杆的顶端连接转杆，阀杆的底端连接球体，球体的底端通过支撑柱连接阀体，球体的侧边活动连接有自动补偿装置，所述自动补偿装置还与阀盖的内壁连接，自动补偿装置包括小弹簧、圆柱弹簧、金属硬密封、耐磨密封圈、阀座和锁紧螺钉，金属硬密封和耐磨密封圈均与球体的外壁活动连接，小弹簧、金属硬密封和耐磨密封圈均与阀座接触连接，阀座上安装有锁紧螺钉，阀座的一侧安装有圆柱弹簧，阀座与圆柱弹簧均与阀盖的内壁接触连接，阀座的外侧安装有第一O形圈、第二O形圈和第三O形圈，阀座通过第一O形圈和第三O形圈连接阀盖，阀座通过第二O形圈连接金属硬密封。
优选的，所述球体的中心处开设有圆形通孔。
优选的，所述执行机构壳体的内侧安装有调整定位螺丝。
优选的，所述活塞与气缸内壁的连接处安装有耐磨导向环。
优选的，所述支撑柱的顶端安装有专用托环，支撑柱通过专用托环活动连接球体。
优选的，所述金属硬密封位于耐磨密封圈的内侧。
优选的，所述自动补偿装置与阀盖的连接处还安装有第四O形圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本气动卸灰球阀，调整定位螺丝用于控制阀门是否处在全开或全关状态，通过调整两个调整定位螺丝便可使球阀呈全开或全关状态；活塞与气缸内壁的连接处安装有耐磨导向环，耐磨导向环不仅提高气缸的导向性，更是起到了保护气缸与活塞之间的O形圈，减少活塞密封圈摩擦阻力和磨耗，防止气缸拉伤，提高气动装置的密封性能；整个气动装置采用单缸双作用连接独特执行机构，避免了推动运动中的死角，加上大口径气缸而产生的超大扭矩，保证了阀门快速启闭和准确到位，达到开关灵活迅速；
2.本气动卸灰球阀，阀体内部的球体采用轴支式结构，减少了球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响；自动补偿装置安装在球体与阀盖的内侧，自动补偿装置采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，自动补偿装置能提高阀门使用寿命及耐磨程度；金属硬密封装置既能密封也能把存在球体外表表面的粘灰清除，保护耐磨密封圈密封面的洁净，使耐磨密封圈不易被吹损，具有非常优良的密封性能；自动补偿装置在密封装置正常磨损的情况下，小弹簧、圆柱弹簧将阀座上的密封装置整体挤压到球面上，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的气动装置结构纵向剖视示意图；
图3为本发明的气动装置结构横向剖视示意图；
图4为本发明的自动补偿装置结构示意图。
图中：1、球阀本体；11、阀体；12、球体；13、支撑柱；131、专用托环；14、阀杆；15、支架；16、阀盖；17、自动补偿装置；171、小弹簧；172、圆柱弹簧；173、金属硬密封；174、耐磨密封圈；175、阀座；176、锁紧螺钉；177、第一O形圈；178、第二O形圈；179、第三O形圈；18、第四O形圈；2、气动装置；21、气缸后盖；22、活塞；23、连板；24、气缸；25、执行机构壳体；26、曲柄；27、转杆；28、调整定位螺丝；29、耐磨导向环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种气动卸灰球阀，包括球阀本体1和气动装置2，气动装置2带动球阀本体1工作，来实现整个气动卸灰球阀的开闭功能，气动装置2安装在球阀本体1的上方，气动装置2与球阀本体1活动连接，气动装置2包括气缸后盖21、活塞22、连板23、气缸24、执行机构壳体25、曲柄26、转杆27和调整定位螺丝28，气缸后盖21通过双头螺栓与气缸24的一端固定连接，气缸24的另一端固定连接执行机构壳体25，执行机构壳体25的内腔空间按照曲柄26的活动轨迹设计，避免出现死角及卡阻现象，执行机构壳体25的内侧安装有调整定位螺丝28，调整定位螺丝28用于控制阀门是否处在全开或全关状态，通过调整两个调整定位螺丝28便可使球阀呈全开或全关状态，两个调整定位螺丝28的距离值等于活塞22的行程值，执行机构壳体25的内侧设有曲柄26和转杆27，转杆27通过销连接曲柄26，曲柄26的一端通过销轴活动连接连板23，连板23的一端通过销轴连接活塞22，活塞22的侧壁上安装有加强筋，以用于增加活塞22强度，活塞22与气缸24的内壁活动连接，活塞22与气缸24内壁的连接处安装有耐磨导向环29，耐磨导向环29不仅提高气缸24的导向性，更是起到了保护气缸24与活塞22之间的O形圈，减少活塞密封圈摩擦阻力和磨耗，防止气缸拉伤，提高气动装置2的密封性能，在整个转动过程中采用多处自润滑耐磨轴套，减少摩擦系数，转杆27贯穿执行机构壳体25，整个气动装置2采用单缸双作用连接独特执行机构，避免了推动运动中的死角，加上大口径气缸24而产生的超大扭矩，保证了阀门快速启闭和准确到位，达到开关灵活迅速，转杆27的一端连接球阀本体1，球阀本体1包括阀体11、球体12、支撑柱13、阀杆14、支架15和阀盖16，支架15的顶端固定连接执行机构壳体25，支架15的底端通过螺栓连接阀体11，阀盖16安装在阀体11的一端，阀体11的内侧设有球体12、支撑柱13和阀杆14，阀杆14的顶端连接转杆27，阀杆14的底端连接球体12，球体12的中心处开设有圆形通孔，球体12的底端通过支撑柱13连接阀体11，支撑柱13的顶端安装有专用托环131，支撑柱13通过专用托环131活动连接球体12，即阀体11内部的球体12采用轴支式结构，减少了球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体12受压后产生位移，这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响，球体12的侧边活动连接有自动补偿装置17，自动补偿装置17还与阀盖16的内壁连接，自动补偿装置17包括小弹簧171、圆柱弹簧172、金属硬密封173、耐磨密封圈174、阀座175和锁紧螺钉176，金属硬密封173和耐磨密封圈174均与球体12的外壁活动连接，金属硬密封173位于耐磨密封圈174的内侧，小弹簧171、金属硬密封173和耐磨密封圈174均与阀座175接触连接，阀座175上安装有锁紧螺钉176，阀座175的一侧安装有圆柱弹簧172，阀座175与圆柱弹簧172均与阀盖16的内壁接触连接，自动补偿装置17采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，自动补偿装置17能提高阀门使用寿命及耐磨程度，金属硬密封173装置既能密封也能把存在球体12外表表面的粘灰清除，保护耐磨密封圈174密封面的洁净，使耐磨密封圈174不易被吹损，具有非常优良的密封性能，同时阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封圈的寿命，自动补偿装置17在密封装置正常磨损的情况下，小弹簧171、圆柱弹簧172将阀座上的密封装置整体挤压到球面上，避免球体受压后产生位移，不受介质压力大小的影响，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命，阀座175的外侧安装有第一O形圈177、第二O形圈178和第三O形圈179，阀座175通过第一O形圈177和第三O形圈179连接阀盖16，阀座175通过第二O形圈178连接金属硬密封173，自动补偿装置17与阀盖16的连接处还安装有第四O形圈18，其中第一O形圈177起到挡灰的作用，第二O形圈178的作用是防止煤粉通过金属硬密封173与阀座175配合有间隙而进入到阀座175内部的小弹簧孔中，起到挡灰的作用，避免影响小弹簧171的性能，第三O形圈179主要起到挡灰作用，确保阀座175与阀盖16配合形成气缸式结构的洁净和润滑，第四O形圈18在阀座175与阀盖16配合中起到密封作用。
本气动卸灰球阀，气动装置2带动球阀本体1工作，来实现整个气动卸灰球阀的开闭功能，气动装置2安装在球阀本体1的上方，气动装置2包括气缸后盖21、活塞22、连板23、气缸24、执行机构壳体25、曲柄26、转杆27和调整定位螺丝28，调整定位螺丝28用于控制阀门是否处在全开或全关状态，通过调整两个调整定位螺丝28便可使球阀呈全开或全关状态，活塞22与气缸24内壁的连接处安装有耐磨导向环29，耐磨导向环29不仅提高气缸24的导向性，更是起到了保护气缸24与活塞22之间的O形圈，减少活塞密封圈摩擦阻力和磨耗，防止气缸拉伤，提高气动装置2的密封性能，在整个转动过程中采用多处自润滑耐磨轴套，减少摩擦系数，整个气动装置2采用单缸双作用连接独特执行机构，避免了推动运动中的死角，加上大口径气缸24而产生的超大扭矩，保证了阀门快速启闭和准确到位，达到开关灵活迅速，球阀本体1包括阀体11、球体12、支撑柱13、阀杆14、支架15、阀盖16和自动补偿装置17，阀体11内部的球体12采用轴支式结构，减少了球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体12受压后产生位移，这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，对位准确，不受介质压力大小的影响，自动补偿装置17安装在球体12与阀盖16的内侧，自动补偿装置17采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，自动补偿装置17能提高阀门使用寿命及耐磨程度，金属硬密封173装置既能密封也能把存在球体12外表表面的粘灰清除，保护耐磨密封圈174密封面的洁净，使耐磨密封圈174不易被吹损，具有非常优良的密封性能，同时阀座与阀体为气缸式结构，能最大限度保证密封面和球面接触的整体性，从而保证密封圈的寿命，自动补偿装置17在密封装置正常磨损的情况下，小弹簧171、圆柱弹簧172将阀座上的密封装置整体挤压到球面上，避免球体受压后产生位移，不受介质压力大小的影响，补偿了磨损而产生的密封间隙，也就延长了密封面的使用寿命。
综上所述：本气动卸灰球阀，采用单气缸双作用连接独特执行机构，可通过调整两个调整定位螺丝28便可使球阀呈全开或全关状态，耐磨导向环29不仅提高气缸24的导向性，还减少活塞摩擦阻力和磨耗，防止气缸拉伤，提高密封性能，阀门快速启闭和准确到位灵活迅速，阀体11内部的球体12采用轴支式结构，减少了球阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体12受压后产生位移，对位准确，不受介质压力大小的影响，自动补偿装置17安装在球体12与阀盖16的内侧，自动补偿装置17采用软硬层叠式金属片组合密封，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，避免球体受压后产生位移，不受介质压力大小的影响，自动补偿装置17能提高阀门使用寿命及耐磨程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动卸灰球阀，包括球阀本体(1)和气动装置(2)，其特征在于：所述气动装置(2)安装在球阀本体(1)的上方，气动装置(2)与球阀本体(1)活动连接，气动装置(2)包括气缸后盖(21)、活塞(22)、连板(23)、气缸(24)、执行机构壳体(25)、曲柄(26)、转杆(27)和调整定位螺丝(28)，气缸后盖(21)通过双头螺栓与气缸(24)的一端固定连接，气缸(24)的另一端固定连接执行机构壳体(25)，执行机构壳体(25)的内侧设有曲柄(26)和转杆(27)，转杆(27)通过销连接曲柄(26)，曲柄(26)的一端通过销轴活动连接连板(23)，连板(23)的一端通过销轴连接活塞(22)，活塞(22)与气缸(24)的内壁活动连接，转杆(27)贯穿执行机构壳体(25)，转杆(27)的一端连接球阀本体(1)，所述球阀本体(1)包括阀体(11)、球体(12)、支撑柱(13)、阀杆(14)、支架(15)和阀盖(16)，支架(15)的顶端固定连接执行机构壳体(25)，支架(15)的底端通过螺栓连接阀体(11)，阀盖(16)安装在阀体(11)的一端，阀体(11)的内侧设有球体(12)、支撑柱(13)和阀杆(14)，阀杆(14)的顶端连接转杆(27)，阀杆(14)的底端连接球体(12)，球体(12)的底端通过支撑柱(13)连接阀体(11)，球体(12)的侧边活动连接有自动补偿装置(17)，所述自动补偿装置(17)还与阀盖(16)的内壁连接，自动补偿装置(17)包括小弹簧(171)、圆柱弹簧(172)、金属硬密封(173)、耐磨密封圈(174)、阀座(175)和锁紧螺钉(176)，金属硬密封(173)和耐磨密封圈(174)均与球体(12)的外壁活动连接，小弹簧(171)、金属硬密封(173)和耐磨密封圈(174)均与阀座(175)接触连接，阀座(175)上安装有锁紧螺钉(176)，阀座(175)的一侧安装有圆柱弹簧(172)，阀座(175)与圆柱弹簧(172)均与阀盖(16)的内壁接触连接，阀座(175)的外侧安装有第一O形圈(177)、第二O形圈(178)和第三O形圈(179)，阀座(175)通过第一O形圈(177)和第三O形圈(179)连接阀盖(16)，阀座(175)通过第二O形圈(178)连接金属硬密封(173)。
2.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述球体(12)的中心处开设有圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述执行机构壳体(25)的内侧安装有调整定位螺丝(28)。
4.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述活塞(22)与气缸(24)内壁的连接处安装有耐磨导向环(29)。
5.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述支撑柱(13)的顶端安装有专用托环(131)，支撑柱(13)通过专用托环(131)活动连接球体(12)。
6.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述金属硬密封(173)位于耐磨密封圈(174)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种气动卸灰球阀，其特征在于：所述自动补偿装置(17)与阀盖(16)的连接处还安装有第四O形圈(18)。
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