CN207715804U - 粉状物料专用控制阀 - Google Patents

Abstract

一种粉状物料专用控制阀，包括：阀体；阀球，阀球设置在阀体内阀体，在阀球的两端分别设有进口与出口；阀杆，阀杆穿设于阀体，阀杆的一端伸入到阀体内，阀杆的一端与阀球连接；轴承，轴承在阀体内，轴承与阀球连接；弹性密封机构，弹性密封机构设置在阀体内，弹性密封机构与阀球对应。本实用新型体型小，可以实现直通放料，由于出口部分球体被切除一部分后，并且阀体的出口密封装置取消后，消除了对通过介质的卡阻。消除了夹粉现象，当球体或者阀座冲刷和磨损后维修方便，只需要更换球体和阀座即可。实现成本低，维护周期长，节约成本的目的。可广泛应用于煤粉、石灰粉、硅粉等粉状物料的输送。

Description

粉状物料专用控制阀

技术领域

本实用新型涉及介质为粉状物料的放料阀、截断、调节阀阀类，尤其涉及在粉料类介质的管道系统向容器罐放料过程中实现截断和调节用的双作用的阀门，特别是一种粉状物料专用控制阀。

背景技术

目前高炉炼铁厂通过煤粉喷吹系统将制好的煤粉喷入高炉，实现降低成本。其工艺需要把煤粉通过放料阀，放料到一个煤粉的压力容器里，然后用氮气经行加压，加压到一定压力后从风口喷入高炉，目前在管道系统中的放料阀品种分为上展式和下展式或者全球结构球阀，但是上展式结构形式的放料阀的安装位置要求较大，不能和罐体直通，需要有一定的角度，其放料调节精度受限，并且容易发生密封泄漏的情况。下展式结构的密封原理是利用阀杆操作外加的推力来克服介质对阀瓣的反向力大的密封的效果，上展式结构的密封压力是靠介质的压力来密封，但是开阀门时同样需要克服介质对阀瓣的压力来实现密封。而且放料阀体型较大，使用周期短，维修困难，操作力矩大，阀体容易冲刷、密封不可靠等缺点。全球球阀由于在阀门启闭的瞬间介质对出口阀体的冲刷比较严重，经常出现阀体冲破的现象而导致介质外漏，影响整个系统运行，严重的导致停产。应用全球结构球阀时，煤粉会进入阀球与阀体之间的空腔，造成阀门卡阻甚至损坏，而半球阀在阀球处于开位或中间位置时，密封装置会压偏造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠的可以实现向罐体放料的粉状物料专用控制阀。

为解决上述技术问题，本实用新型粉状物料专用控制阀，包括：阀体；阀球，所述阀球设置在所述阀体内阀体，在所述阀球的两端分别设有进口与出口；阀杆，所述阀杆穿设于所述阀体，所述阀杆的一端伸入到所述阀体内，所述阀杆的一端与所述阀球连接；轴承，所述轴承在所述阀体内，所述轴承与所述阀球连接；弹性密封机构，所述弹性密封机构设置在所述阀体内，所述弹性密封机构与所述阀球对应。

所述阀球包括：阀球本体，在所述阀球本体上分别设有第一密封面及第二密封面；阀杆固定槽，所述阀杆固定槽设置在所述阀球本体的一侧，所述阀杆的一端插入所述阀杆固定槽内；轴承固定孔，所述轴承固定孔设置在所述阀球本体的另一侧，所述轴承的端部插入所述轴承固定孔内；流道，所述流道设置在所述阀球本体内，所述流道贯穿所述阀本体。

所述第一密封面及所述第二密封面为一个球面的部分表面或弧面。

所述第一密封面的面积小于所述第二密封面的面积。

所述第二密封面的尺寸与所述阀体的进口相匹配。

所述弹性密封机构包括：定位槽，所述定位槽设置在所述阀盖内；弹簧，所述弹簧设置在所述定位槽内；阀座，所述阀座的一端与所述弹簧相抵，所述阀座的另一端与所述第一密封面及所述第二密封面相匹配。

在所述阀座面向所述第一密封面及所述第二密封面的端部设有阀座密封圈。

所述阀体的出口处的内壁设置有耐磨层或耐磨材料制成的耐磨内衬。

在所述阀体的出口处的内壁和所述阀球外表面中间有间隙。

本实用新型体型小，可以实现直通放料，由于出口部分球体被切除一部分后，并且阀体的出口密封装置取消后，消除了对通过介质的卡阻。消除了夹粉现象，当球体或者阀座冲刷和磨损后维修方便，只需要更换球体和阀座即可。实现成本低，维护周期长，节约成本的目的。可广泛应用于煤粉、石灰粉、硅粉等粉状物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型粉状物料专用控制阀结构示意图；

图2为本实用新型粉状物料专用控制阀球体结构示意图；

图3为本实用新型粉状物料专用控制阀原理图一；

图4为本实用新型粉状物料专用控制阀原理图二；

图5为本实用新型粉状物料专用控制阀原理图三；

图6为本实用新型粉状物料专用控制阀原理图四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型粉状物料专用控制阀作进一步详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型粉状物料专用控制阀，由上下支撑轴固定阀球3的位置，实现只能作旋转运动，无任何轴向和径向位移。执行执行器器带动阀杆4，阀杆4的端部插入阀球3侧面的阀杆固定槽7内实现四方连接，轴承5插入阀球3侧面的轴承固定孔8，由阀杆4带动阀球3作90度回转，来实现阀门的启闭。当阀门放料完成关闭后，容器灌里增压时，压力从阀体（由第一阀盖1和第二阀盖2构成）的中腔到达阀座14底部由于阀座14和阀球3之间有阀座密封圈15，压力无法流到阀门进口。

定位槽12内的弹簧13推动阀座14与阀球3接触产生初始密封力，然后中腔的压力与上游的压力形成压力差，阀座14被推向阀球3，形成辅助密封，而且密封罐体里压力越大密封越可靠。

密封罐里密封喷完时，即无压力时，阀座14和阀球3之间只有弹簧13的预紧力，只有当阀门关闭后，密封罐加压时，阀座14才靠介质16的力推向阀球3实现可靠的密封。优点是阀门启闭时启闭力矩轻，摩擦小，而阀门关闭后密封会很可靠。

该阀门体型小，可以实现通过阀球本体6上的流道9直通放料，由于第一密封面10的面积小于第二密封面11的面积（球体被切除1/3），大大减少了阀门在启闭的瞬间介质16对出口阀体的冲刷，有效延长了阀门的使用寿命和检修周期。当阀球3或者阀座冲刷和磨损后维修方便，只需要更换阀球3和阀座即可。实现成本低，维护周期长，节约成本的目的。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种粉状物料专用控制阀，其特征在于，包括：

阀体；

阀球，所述阀球设置在所述阀体内，在所述阀球的两端分别设有进口与出口；

阀杆，所述阀杆穿设于所述阀体，所述阀杆的一端伸入到所述阀体内，所述阀杆的一端与所述阀球连接；

轴承，所述轴承在所述阀体内，所述轴承与所述阀球连接；

弹性密封机构，所述弹性密封机构设置在所述阀体内，所述弹性密封机构与所述阀球对应。

2.根据权利要求1所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述阀球包括：

阀球本体，在所述阀球本体上分别设有第一密封面及第二密封面；

阀杆固定槽，所述阀杆固定槽设置在所述阀球本体的一侧，所述阀杆的一端插入所述阀杆固定槽内；

轴承固定孔，所述轴承固定孔设置在所述阀球本体的另一侧，所述轴承的端部插入所述轴承固定孔内；

流道，所述流道设置在所述阀球本体内，所述流道贯穿所述阀球本体。

3.根据权利要求2所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述第一密封面及所述第二密封面为一个球面的部分表面或弧面。

4.根据权利要求3所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述第一密封面的面积小于所述第二密封面的面积。

5.根据权利要求4所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述第二密封面的尺寸与所述阀体的进口相匹配。

6.根据权利要求2所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述弹性密封机构包括：

定位槽，所述定位槽设置在阀盖内；

弹簧，所述弹簧设置在所述定位槽内；

阀座，所述阀座的一端与所述弹簧相抵，所述阀座的另一端与所述第一密封面及所述第二密封面相匹配。

7.根据权利要求6所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，在所述阀座面向所述第一密封面及所述第二密封面的端部设有阀座密封圈。

8.根据权利要求1所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，所述阀体的出口处的内壁设置有耐磨层或耐磨材料制成的耐磨内衬。

9.根据权利要求1所述的粉状物料专用控制阀，其特征在于，在所述阀体的出口处的内壁和所述阀球外表面中间有间隙。