CN206816857U - 一种陶瓷球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷球阀，阀球设置在阀体内部的空腔内，阀体内设置有横向的流体通道，空腔下方设置有阀座，阀座与阀体之间设置有橡胶垫片；阀球的正下方设置有支撑柱，支撑柱从上到下依次包括支柱a和支柱b，支柱a和支柱b相互搭接形成倒“T”字形结构，支柱a的上端贯穿延伸至阀球内；阀球的上端设置有用于操作控制的转向槽，阀杆的下端安装在转向槽内，阀杆的上端连接手柄，阀座包括左阀座和右阀座，左阀座和右阀座之间通过螺杆连接。在阀球的下端设置有支撑柱，可对阀球的偏移起到有效的防止作用。即使阀球、阀座磨损变形，在阀杆、支撑柱的共同作用下，阀球不会偏歪，仍然可以操控。

Description

一种陶瓷球阀

技术领域

本实用新型属于管路元件设备技术领域，具体涉及一种陶瓷球阀。

背景技术

管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备，阀门普遍应用于各种管路中，用于接通、关闭、调节管路的流量、压力，以满足生产需要。其中，球阀由于其启闭快速，操作简便，应用较广。

球阀一般包括阀体、阀球、密封组件、联接组件等组成，各部件之间的紧密配合，有效控制管道流体的流通。在使用过程中，由于流体中的杂质，特别是本身就是混合杂质的流体，对流道、阀球、阀座的冲击、腐蚀，会破坏原有的紧密配合的状态，造成阀球的偏移或摆动，引起阀杆变形，对操作造成较大影响。陶瓷材料在球阀中的应用，有效的改善了腐蚀的影响，但是流体中固体物质的冲刷仍会造成阀座、阀球的磨损变形，一段时间后，就会出现因阀球偏歪，进而引起阀杆变形，影响阀门正常启闭操作的情况。

因此，需要一种结构，能在阀球或阀座受到磨损变形后，不因阀球偏移而无法操控的情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的阀球偏移而无法操控的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷球阀。

本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷球阀，包括阀体、阀球、阀座、阀杆、支撑柱，所述阀球设置在阀体内部的空腔内，阀体内设置有横向的流体通道，空腔下方设置有阀座，阀座与阀体之间设置有橡胶垫片；所述阀球的正下方设置有支撑柱，支撑柱从上到下依次包括支柱a和支柱b，支柱a和支柱b相互搭接形成倒“T”字形结构，支柱a的上端贯穿延伸至阀球内；阀球的上端设置有用于操作控制的转向槽，阀杆的下端安装在转向槽内，阀杆的上端连接手柄，阀座包括左阀座和右阀座，左阀座和右阀座之间通过螺杆连接。

进一步的，所述支柱a、支柱b均设置为圆柱体结构，支柱a的直径小于支柱b的直径，支柱a的长度高于支柱b的长度。支柱a起到支点的作用，使阀球在顺时针或逆时针旋转的过程中，阀球的位置不发生位移，在竖直方向上处于平稳的状态。

进一步的，所述阀球底部开设有与支柱a的直径一致的支撑槽孔，阀球通过支撑槽孔套设在支柱a上。

进一步的，所述阀球设置为两侧对称开设圆形通孔的中空球体结构，圆形通孔的直径小于球阀的直径。通过手柄控制阀杆旋转，从而带动阀球旋转，当陶瓷球阀需要打开时，旋转阀球，使阀球上的圆形通孔形成的通道与阀体内的流体通道处于同一水平线；当陶瓷球阀需要关闭时，旋转阀球，使阀球上的圆形通孔形成的通道与阀体内的流体通道处于垂直状态。

进一步的，所述橡胶垫片自上而下设置为上垫片、气囊和下垫片连接而成的结构，气囊的中部沿纵向设置有呈“U”形循环排布的弹性橡胶圈。

橡胶垫片起到了密封的效果，上垫片和下垫片的双层垫片结构，中部的气囊具有一定的弹性形变作用，内部的弹性橡胶圈在压缩的过程中，起到支撑作用，同时增大了其与气囊的接触面积，有效控制气囊的弹性形变，延长了使用寿命。

进一步的，所述阀体设置为一体式结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的陶瓷球阀，通过阀杆控制阀球旋转，从而控制陶瓷球阀的开启和闭合，与同类阀门相比，在阀球的下端设置有支撑柱，可对阀球的偏移起到有效的防止作用。即使阀球、阀座磨损变形，在阀杆、支撑柱的共同作用下，阀球不会偏歪，仍然可以操控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中橡胶垫片的结构示意图。

其中，1、支撑柱；2、阀球；3、阀座；4、流体通道；5、阀体；6、阀杆；7、螺杆；8、手柄；9、上垫片；10、气囊；11、下垫片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种陶瓷球阀，包括阀体5、阀球2、阀座3、阀杆6、支撑柱1，所述阀球2设置在阀体5内部的空腔内，阀体5内设置有横向的流体通道4，空腔下方设置有阀座3，阀座3与阀体5之间设置有橡胶垫片；所述阀球2的正下方设置有支撑柱1，支撑柱1从上到下依次包括支柱a和支柱b，支柱a和支柱b相互搭接形成倒“T”字形结构，支柱a的上端贯穿延伸至阀球2内；阀球2的上端设置有用于操作控制的转向槽，阀杆6的下端安装在转向槽内，阀杆6的上端连接手柄8，阀座3包括左阀座3和右阀座3，左阀座3和右阀座3之间通过螺杆7连接。手柄8通过阀杆6控制转向槽的旋转角度，从而达到控制阀体5内流体流量的目的。

阀球2正下方的阀体5内设置有支撑槽，用来安装支撑柱1。阀球2转动时会被限定在阀座3及阀杆6、支撑柱1限制的间隙配合的极小空间内，当阀座3磨损时，阀球2在阀杆6、支撑柱1的共同作用下，不会发生偏移的问题，不至于造成阀球2因受力不对称造成的破裂，也避免了因阀球2偏移造成的无法操控的问题。

支柱a、支柱b均设置为圆柱体结构，支柱a的直径小于支柱b的直径，支柱a的长度高于支柱b的长度。支柱a起到支点的作用，使阀球2在顺时针或逆时针旋转的过程中，阀球2的位置不发生位移，在竖直方向上处于平稳的状态。

阀球2底部开设有与支柱a的直径一致的支撑槽孔，阀球2通过支撑槽孔套设在支柱a上。

阀球2设置为两侧对称开设圆形通孔的中空球体结构，圆形通孔的直径小于球阀的直径。

具体使用过程为：通过手柄8控制阀杆6旋转，从而带动阀球2旋转，当陶瓷球阀需要打开时，旋转阀球2，使阀球2上的圆形通孔形成的通道与阀体5内的流体通道4处于同一水平线；当陶瓷球阀需要关闭时，旋转阀球2，使阀球2上的圆形通孔形成的通道与阀体5内的流体通道4处于垂直状态。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，阀体5设置为一体式结构，阀座3与阀体5之间设置有橡胶垫片，橡胶垫片自上而下设置为上垫片9、气囊10和下垫片11连接而成的结构，气囊10的中部沿纵向设置有呈“U”形循环排布的弹性橡胶圈。

橡胶垫片起到了密封的效果，上垫片9和下垫片11的双层垫片结构，中部的气囊10具有一定的弹性形变作用，内部的弹性橡胶圈在压缩的过程中，起到支撑作用，同时增大了其与气囊10的接触面积，有效控制气囊10的弹性形变，延长了使用寿命。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷球阀，其特征在于，包括阀体、阀球、阀座、阀杆、支撑柱，所述阀球设置在阀体内部的空腔内，阀体内设置有横向的流体通道，空腔下方设置有阀座，阀座与阀体之间设置有橡胶垫片；所述阀球的正下方设置有支撑柱，支撑柱从上到下依次包括支柱a和支柱b，支柱a和支柱b相互搭接形成倒“T”字形结构，支柱a的上端贯穿延伸至阀球内；阀球的上端设置有用于操作控制的转向槽，阀杆的下端安装在转向槽内，阀杆的上端连接手柄，阀座包括左阀座和右阀座，左阀座和右阀座之间通过螺杆连接。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷球阀，其特征在于，所述支柱a、支柱b均设置为圆柱体结构，支柱a的直径小于支柱b的直径，支柱a的长度高于支柱b的长度。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷球阀，其特征在于，所述阀球底部开设有与支柱a的直径一致的支撑槽孔，阀球通过支撑槽孔套设在支柱a上。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷球阀，其特征在于，所述阀球设置为两侧对称开设圆形通孔的中空球体结构，圆形通孔的直径小于球阀的直径。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷球阀，其特征在于，所述橡胶垫片自上而下设置为上垫片、气囊和下垫片连接而成的结构，气囊的中部沿纵向设置有呈“U”形循环排布的弹性橡胶圈。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷球阀，其特征在于，所述阀体设置为一体式结构。