CN204573132U - 防泄漏蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏蝶阀，阀体上部的阀杆周边设有填料槽，填料槽内设有密封填料，所述密封填料为多层叠加设置V型聚四氟乙烯环，上层聚四氟乙烯环的上方设有填料压盖，填料压盖与阀体之间通过压紧螺钉固定，底层聚四氟乙烯环的下方设有蝶形弹簧，蝶形弹簧与聚四氟乙烯环之间设有金属保护环，填料压盖上设有两道法兰孔。它有效地解决了现有技术的蝶阀其密封填料与阀杆间容易产生泄漏的问题及现有技术的蝶阀与执行机构之间装配困难的问题，本实用新型结构简单、密封性好、装配方便且使用寿命长，具有很高的实用价值。

Description

防泄漏蝶阀

技术领域

本实用新型涉及流量控制阀技术领域，尤其是涉及一种防泄漏蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的调节阀，通常用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性液体等介质的开关控制，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有技术中蝶阀与执行机构连接处均采用法兰形式，且仅设有一道法兰孔，当所连接的执行机构--蜗轮箱，气缸或是电动机构的法兰安装孔的孔位不一致时，则需加装一片法兰用于转换孔位；这给产品装配带来许多的不便。另一方面，现有技术蝶阀的密封填料装入填料槽后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性变形，产生径向力，并与阀杆紧密接触。但这种接触往往并不均匀，加之在使用过程中，渗透性强的介质的影响和填料自身的老化，使填料与阀杆间容易产生泄漏。公开日为2012年7月11日，公开号为CN102575776A的专利文件公开了一种用于蝶阀,当该蝶阀关闭时，在由于流体压力而在阀体产生挠曲的情况下，该蝶阀能够防止产生阀体内部泄漏及阀杆部泄漏，并且提高将阀座环及阀体安装在阀主体的组装性，该阀体内部泄漏是指流体漏入阀体的阀杆孔与阀杆之间的间隙内，该阀杆部泄漏是指流体漏入阀座环的通孔与阀杆之间的杆密封部内。该蝶阀具有：嵌合安装于阀主体的内周面的阀座环；贯穿该阀座环的通孔并且支承于阀主体的阀杆；阀体，其为圆板状，使阀杆安装于阀杆孔并且支承阀杆，该蝶阀使阀体与该阀杆的旋转一同旋转，从而进行开闭操作，中空筒状的衬套插入并嵌合于该阀座环的通孔，并且在不从该阀座环外周面突出的状态下以不漏水的方式嵌合安装在设置于该阀体的阀杆嵌合孔中。但该蝶阀解决的是在流体压力下防止产生阀体内部泄漏及阀杆部泄漏，并且能够提高将阀座环及阀体安装在阀主体的组装性问题，蝶阀与执行机构的连接及填料与阀杆间容易产生泄漏的问题没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的蝶阀其密封填料与阀杆间容易产生泄漏的问题而提供一种密封性能好的防泄漏蝶阀。

本实用新型的第二个目的是为解决现有技术的蝶阀与执行机构之间装配困难的问题而提供一种蝶阀与执行机构装配方便的防泄漏蝶阀。

本实用新型解决上述技术问题采用的具体技术方案是，一种防泄漏蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆及蝶板，阀座嵌设于阀体的内圆周上，蝶板为圆形板块状结构，其外径与阀座内孔尺寸相适配，蝶板上设有与阀杆相配合的径向孔，阀杆穿过阀座与蝶板固定且其两端支承于阀体上；阀体上部的阀杆周边设有填料槽，填料槽内设有密封填料，所述密封填料为多层叠加设置V型聚四氟乙烯环，上层聚四氟乙烯环的上方设有填料压盖，填料压盖与阀体之间通过压紧螺钉固定，底层聚四氟乙烯环的下方设有蝶形弹簧，蝶形弹簧与聚四氟乙烯环之间设有金属保护环。本实用新型采用了碟形弹簧+多层填料+金属保护环的组合件结构能有效改善填料的磨损老化，减轻介质的冲蚀，提高蝶阀的使用寿命，缩短阀门的维修期限，解决现有技术的蝶阀其密封填料与阀杆间容易产生泄漏的问题。

作为优选，密封填料为三层，分别为上层填料、中层填料及底层填料，上层填料与填料压盖之间设有密封件，相邻两层填料之间设有金属保护环。多层填料与多层金属保护环既可以确保密封效果，也可以有效改善填料的磨损老化。

作为优选，蝶形弹簧为2-4个，蝶形弹簧的下侧与阀体之间设有金属保护环。当蝶阀启闭时，密封填料与阀杆存在相对运动，使用多个碟形弹簧叠加的结构能在较小的轴向距离上提供较大的螺栓预紧力，保护填料不受过分压力从而导致填料不会在短期内即发生严重磨损而报废，能有效缓解填料的磨损程度，起到良好的保护作用。

作为优选，阀杆的下端部与阀体之间设有轴套。轴套对阀杆具有定位作用，且可以减少阀杆与阀体之间的磨损，便于维护更换。

作为优选，填料压盖上方设有蜗轮箱，蜗轮箱的一侧设有手轮，手轮通过蜗轮传动机构与阀杆连接。转动手轮，即可对蝶阀进行启闭操作。另一方面，将蝶阀与执行机构的连接平台与填料压盖合二为一，增加了连接的稳定性。

作为优选，填料压盖上设有两道法兰孔，填料压盖通过所述法兰孔与蜗轮箱固定连接。本实用新型在阀体的填料压盖上设置两道与执行机构适配的常用法兰孔，能基本满足各种形式执行机构的连接需要，方便阀门与执行机构之间的装配，提高阀门的通用化程度。

作为优选，蝶板为一块，设置于阀杆的一侧。单面蝶板是蝶阀的常规结构。蝶板也可以采用对称结构，即蝶板为两块，相对于阀杆的两侧对称设置。对称设置的蝶板可以使蝶阀在双向传送的工况下使用，扩大了蝶阀的使用范围。

作为优选，阀座为前后对称结构，所述的阀座采用丁腈橡胶材料。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的蝶阀其密封填料与阀杆间容易产生泄漏的问题及现有技术的蝶阀与执行机构之间装配困难的问题；本实用新型结构简单、密封性好、装配方便且使用寿命长，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型防泄漏蝶阀的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种局部结构放大图。

图中：1.蜗轮箱，2.填料压盖，3.压紧螺钉，4.密封套，5.金属保护环，6.阀座，7.蝶板，8.轴套，9.阀体，10.阀杆，11.蝶形弹簧，12.底层填料，13.中层填料，14.上层填料，15.法兰孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型具体技术方案作进一步详细描述。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种防泄漏蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆及蝶板，阀座为前后对称结构，采用丁腈橡胶材料，阀座6嵌设于阀体9的内圆周上，蝶板7为圆形板块状结构，其外径与阀座内孔尺寸相适配，蝶板上设有与阀杆相配合的径向孔，阀杆10穿过阀座与蝶板固定且其两端支承于阀体上，所述的蝶板为一块，设置于阀杆的一侧，阀杆的下端部与阀体之间设有轴套8；阀体上部的阀杆周边设有填料槽，填料槽内设有密封填料，所述密封填料为三层叠加设置V型聚四氟乙烯环，分别为上层填料14、中层填料13及底层填料12，上层聚四氟乙烯环的上方设有填料压盖2，填料压盖与阀体之间通过压紧螺钉3固定，填料压盖与上层填料之间设有密封套4，底层聚四氟乙烯环的下方设有蝶形弹簧11，所述的蝶形弹簧为3个，相邻两层填料之间及蝶形弹簧与底层填料聚四氟乙烯环之间均设有金属保护环5，蝶形弹簧的下侧与阀体之间也设有金属保护环。

填料压盖上方设有蜗轮箱1，蜗轮箱的一侧设有手轮，手轮通过蜗轮传动机构与阀杆连接。所述的填料压盖上设有两道法兰孔，填料压盖通过所述法兰孔15与蜗轮箱固定连接。

实施例1

实施例2的蝶板为两块，相对于阀杆的两侧对称设置，其余和实施例1相同。

本实用新型采用了碟形弹簧+多层填料+金属保护环的组合件结构能有效改善填料的磨损老化，减轻介质的冲蚀，提高蝶阀的使用寿命，缩短阀门的维修期限，解决现有技术的蝶阀其密封填料与阀杆间容易产生泄漏的问题。另外，本实用新型在阀体的填料压盖上设置两道与执行机构适配的常用法兰孔，能基本满足各种形式执行机构的连接需要，方便阀门与执行机构之间的装配，提高阀门的通用化程度。

Claims (9)

1.一种防泄漏蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆及蝶板，其特征是：阀座（6）嵌设于阀体（9）的内圆周上，蝶板（7）为圆形板块状结构，其外径与阀座内孔尺寸相适配，蝶板上设有与阀杆相配合的径向孔，阀杆（10）穿过阀座与蝶板固定且其两端支承于阀体上；阀体上部的阀杆周边设有填料槽，填料槽内设有密封填料，所述密封填料为多层叠加设置V型聚四氟乙烯环，上层聚四氟乙烯环的上方设有填料压盖（2），填料压盖与阀体之间通过压紧螺钉（3）固定，底层聚四氟乙烯环的下方设有蝶形弹簧（11），蝶形弹簧与聚四氟乙烯环之间设有金属保护环（5）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述密封填料为三层，分别为上层填料（14）、中层填料（13）及底层填料（12），上层填料与填料压盖之间设有密封套（4），相邻两层填料之间设有金属保护环。

3.根据权利要求1所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述的蝶形弹簧为2-4个，蝶形弹簧的下侧与阀体之间设有金属保护环。

4.根据权利要求3所述的防泄漏蝶阀，其特征是：阀杆的下端部与阀体之间设有轴套（8）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述的填料压盖上方设有蜗轮箱（1），蜗轮箱的一侧设有手轮，手轮通过蜗轮传动机构与阀杆连接。

6.根据权利要求5所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述的填料压盖上设有两道法兰孔，填料压盖通过所述法兰孔（15）与蜗轮箱固定连接。

7.根据权利要求1所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述的蝶板为一块，设置于阀杆的一侧。

8.根据权利要求1所述的防泄漏蝶阀，其特征是：所述的蝶板为两块，相对于阀杆的两侧对称设置。

9.根据权利要求8所述的防泄漏蝶阀，其特征是：阀座为前后对称结构，所述的阀座采用丁腈橡胶材料。