CN111677895A - 核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀 - Google Patents

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阮淋波
周国林
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Abstract

本发明涉及核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，它包括阀体、左闸板、阀座、右闸板、顶芯、阀杆、阀盖、硬密封环、垫环、四开环、填料、填料环、压套、压板、支架、半圆环、支承板，阀体上端内侧设计有环形托台，阀盖下端外侧压在环形托台上面；阀体内部上端且在阀盖与阀座之间形成上腔室，上腔室外侧通过管路和三通接头分别连接阀体的进口腔室和出口腔室，三通接头与上腔室之间设计上旁路阀，三通接头与进口腔室之间的管路上安装有左旁路阀，三通接头与出口腔室之间的管路上安装有右旁路阀。优点是应用于核电高温、高压、高压差、高腐蚀的各类恶劣工况的流程开启或关闭控制，具有使用压力大、耐磨、耐蚀、寿命长、安全可靠等一系列优点。

Description

核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀
技术领域
本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀。
背景技术
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
传统的闸阀接通或截断管路中的介质，由于高压力阀门的前后压差过大，而引起开启阻力大，阀门不好打开；压力增大存在一定的风险；原阀体采用铸造或整体锻造，压力不高，不经济；原自密封材料是柔性石墨，压力在900LB以下。闸阀压力增大，使用频率较高，阀门密封面容易磨损。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，解决阀门锻焊结构和多旁路卸压装置，提高阀门使用压力大的问题，满足使用工况。
本发明的技术方案：
核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，它包括阀体、左闸板、阀座、右闸板、顶芯、阀杆、阀盖、硬密封环、垫环、四开环、填料、填料环、压套、压板、支架、半圆环、支承板，阀体中间设计有阀座，阀座内侧设计有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板中间设计有顶芯，顶芯上方连接有阀杆，阀盖套在阀杆上且阀盖位于阀体上端内侧， 阀体与阀盖之间从上往下依次安装有压盖、四开环、垫环、硬密封环，压盖下端一周设计有环形台阶，阀体上端内侧开有环形凹槽，四开环外侧部分嵌入环形凹槽内，四开环内侧部分被压在环形台阶下面，四开环下面压在垫环上面，垫环压在硬密封环上面，硬密封环下端与阀盖外侧上端倾斜配合，阀盖与阀杆之间设计有填料和填料环，填料压在填料环下面，填料上方通过压套压紧，压套上方通过压板压紧，压板两侧通过螺栓螺母锁紧在支承板上，支承板上端内侧设计有内环形台阶，阀盖上端外侧设计有外环形凹槽，半圆环安装在阀盖与支承板之间，半圆环外侧部分下端压在内环形台阶，半圆环内侧部分卡在外环形凹槽内，阀体上端安装有支架，压套和压板套在阀杆上面；阀体上端内侧设计有环形托台，阀盖下端外侧压在环形托台上面；阀体内部上端且在阀盖与阀座之间形成上腔室，上腔室外侧通过管路和三通接头分别连接阀体的进口腔室和出口腔室，三通接头与上腔室之间设计上旁路阀，三通接头与进口腔室之间的管路上安装有左旁路阀，三通接头与出口腔室之间的管路上安装有右旁路阀。
所述的阀体的进出口管路与管路法兰采用锻焊方式连接。
所述的阀座是F22材料且在密封面处采用STL硬质合金材料；左闸板和右闸板是WC9材料且在密封面处采用STL硬质合金材料。
所述的硬密封环是F316不锈钢，核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀的压力达到1500LB以上。
本发明的优点是高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀广泛应用于核电高温、高压、高压差、高腐蚀的各类恶劣工况的流程开启或关闭控制，与传统闸阀设计比较具有使用压力大、耐磨、耐蚀、寿命长、安全可靠等一系列优点。
（1）保护作用，防止由于高压力阀门的前后压差过大，而引起开启阻力大，阀门不好打开。高压管道开启前通过多旁路阀的卸压，以避免高压突然涌进，对阀门下方管道形成冲击。
（2）紧急作用，当主阀出现故障，或者需要维修时，可以通过打开多旁路阀流通，且不影响正常运行。压力大存在一定的风险，现核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀设计是多旁路卸压式，增加多旁路卸压式，确保阀门运行安全。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的多旁路连接示意图。
具体实施方式
参照附图1-2，核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，它包括阀体1、阀座2、左闸板3、顶芯4、右闸板5、阀杆6、阀盖7、硬密封环8、垫环9、四开环10、压盖11、填料环12、填料13、压套14、压板15、支架16、半圆环19、支承板20、旁路阀，阀体1中间设计有阀座2，阀座2内侧设计有左闸板3和右闸板5，左闸板3和右闸板5中间设计有顶芯4，顶芯4上方连接有阀杆6，阀盖7套在阀杆6上且阀盖7位于阀体1上端内侧， 阀体1与阀盖7之间从上往下依次安装有压盖11、四开环10、垫环9、硬密封环8，压盖11下端一周设计有环形台阶，阀体1上端内侧开有环形凹槽，四开环10外侧部分嵌入环形凹槽内，四开环10内侧部分被压在环形台阶下面，四开环10下面压在垫环9上面，垫环9压在硬密封环8上面，硬密封环8下端与阀盖7外侧上端倾斜配合，阀盖7与阀杆6之间设计有填料13和填料环12，填料13压在填料环12下面，填料13上方通过压套14压紧，压套14上方通过压板15压紧，压板15两侧通过螺栓螺母锁紧在支承板20上，支承板20上端内侧设计有内环形台阶，阀盖7上端外侧设计有外环形凹槽，半圆环19安装在阀盖7与支承板20之间，半圆环19外侧部分下端压在内环形台阶，半圆环19内侧部分卡在外环形凹槽内，阀体1上端安装有支架16，压套14和压板15套在阀杆6上面；阀体1上端内侧设计有环形托台，阀盖7下端外侧压在环形托台上面；阀体1内部上端且在阀盖7与阀座2之间形成上腔室，上腔室外侧通过管路和三通接头分别连接阀体1的进口腔室和出口腔室，三通接头与上腔室之间设计上旁路阀21，三通接头与进口腔室之间的管路上安装有左旁路阀22，三通接头与出口腔室之间的管路上安装有右旁路阀23。
所述的阀体1的进出口管路与管路法兰采用锻焊方式连接。
所述的阀座2是F22材料且在密封面处采用STL硬质合金材料；左闸板3和右闸板5是WC9材料且在密封面处采用STL硬质合金材料。
所述的硬密封环8是F316不锈钢，核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀的压力达到1500LB以上。
本发明使用时，
（1）原采用铸造或整体锻造，压力不高，不经济；现采用锻焊结构，压力较高，材料节省了30%，比较经济 。
（2）旁路阀无需外动力，靠系统本身压力工作，有效的提高了运行安全系数，比传统电动压差控制阀更为安全可靠，解决了多旁路卸压式闸阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且便于安装，节省费用。
（3）阀门压力较高，增加多旁路卸压装置，确保阀门运行安全。
（4）闸板结构：原为弹性闸板，重量重，不经济；现为双闸板，重量减轻，比较经济，节约原材料。
(5) 原自密封材料是柔性石墨，压力在900LB以下。现采用F316不锈钢、压力达到1500LB以上。
（6）多旁路卸压式闸阀压力增大，使用频率较高，阀门密封面容易磨损，必须采用STL硬质合金材料，提高阀门密封面耐腐蚀、耐磨性。

Claims (4)

1.核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，其特征在于，它包括阀体、左闸板、阀座、右闸板、顶芯、阀杆、阀盖、硬密封环、垫环、四开环、填料、填料环、压套、压板、支架、半圆环、支承板，阀体中间设计有阀座，阀座内侧设计有左闸板和右闸板，左闸板和右闸板中间设计有顶芯，顶芯上方连接有阀杆，阀盖套在阀杆上且阀盖位于阀体上端内侧， 阀体与阀盖之间从上往下依次安装有压盖、四开环、垫环、硬密封环，压盖下端一周设计有环形台阶，阀体上端内侧开有环形凹槽，四开环外侧部分嵌入环形凹槽内，四开环内侧部分被压在环形台阶下面，四开环下面压在垫环上面，垫环压在硬密封环上面，硬密封环下端与阀盖外侧上端倾斜配合，阀盖与阀杆之间设计有填料和填料环，填料压在填料环下面，填料上方通过压套压紧，压套上方通过压板压紧，压板两侧通过螺栓螺母锁紧在支承板上，支承板上端内侧设计有内环形台阶，阀盖上端外侧设计有外环形凹槽，半圆环安装在阀盖与支承板之间，半圆环外侧部分下端压在内环形台阶，半圆环内侧部分卡在外环形凹槽内，阀体上端安装有支架，压套和压板套在阀杆上面；阀体上端内侧设计有环形托台，阀盖下端外侧压在环形托台上面；阀体内部上端且在阀盖与阀座之间形成上腔室，上腔室外侧通过管路和三通接头分别连接阀体的进口腔室和出口腔室，三通接头与上腔室之间设计上旁路阀，三通接头与进口腔室之间的管路上安装有左旁路阀，三通接头与出口腔室之间的管路上安装有右旁路阀。
2.根据权利要求1所述的核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，其特征在于，所述的阀体的进出口管路与管路法兰采用锻焊方式连接。
3.根据权利要求1所述的核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，其特征在于，所述的阀座是F22材料且在密封面处采用STL硬质合金材料；左闸板和右闸板是WC9材料且在密封面处采用STL硬质合金材料。
4.根据权利要求1所述的核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀，其特征在于，所述的硬密封环是F316不锈钢，核电用高压锻焊结构多旁路卸压式闸阀的压力达到1500LB以上。
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