CN104676030B - 高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀 - Google Patents

高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，解决了剪切阀双向硬密封性的问题，它包括阀体、闸板、阀杆、阀盖和密封机构，在闸板两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座、自密封圈、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环、压板圈和微调螺钉，所述压板圈设置在弹性组件与挡环之间，所述微调螺钉横向贯穿挡环后抵着压板圈，在浮动阀座和挡环之间设有弹性组件，使得流体不管是从左到右流通还是从右到左流通，都可以实现浮动阀座与闸板的密封；通过调节弹簧组件，旋拧微调螺钉压紧自密封圈，实现高压时浮动阀座与阀体内壁之间的进一步密封。

Description

高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀。
背景技术
现有技术中适用于石油、化工、电力、环保行业的固液两相悬浮液、含固体颗粒或纤维状杂质的液体和气体等各种恶劣介质工作条件下对管道介质的开启和关闭进行控制的闸阀较为普通。
且现有的剪切阀多大为单向密封的，这导致剪切阀只适用于单向流通的流体，如专利号201220183952.8（一种自清除杂质高温超耐磨剪切阀）公开了在阀座与阀体之间单侧设有弹簧，以此来实现流体从左向右流通时的剪切阀的密封性。
由于剪切阀的右面阀座是套焊在阀体上的，套焊后会出现阀座密封面的微量变形，套焊后密封面不能在平面磨床上研磨，平面度不能保证，就不能实现零泄漏功能，因而该种阀门在流体从右向左流通时，其密封性就存在问题，不能满足管路介质双向密封要求，特别泵出口阀停泵时反向无法密封。
发明内容
为了解决剪切阀双向硬密封性的问题，以及硬密封面间的绝对零泄漏，本发明提供一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀。
本发明所采用的技术方案是：一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，它包括阀体、闸板、阀杆、阀盖和密封机构，闸板设在阀体内部，阀杆下端连接在闸板上端，阀盖贯穿阀杆后置于阀体上端，在闸板两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座、自密封圈、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环、压板圈和微调螺钉，所述压板圈设置在弹性组件与挡环之间，所述微调螺钉横向贯穿挡环后抵着压板圈。
所述弹性组件包括横向依次设置在自密封圈与压板圈之间的弹簧座圈、弹簧、挡圈和防尘圈。
所述自密封圈与浮动阀座之间、自密封圈与弹簧座圈之间均为斜面配合。
所述闸板上设有一流道，该闸板流道的中间直径大于流道两口部的直径，所述浮动阀座和阀体在对应所述流道两口部的位置上均设有开口，且该开口在剪切阀开启后与所述流道两口部齐平。
在所述闸板的流道内表面和闸板与浮动阀座的接触面均设有密封面。
所述密封面采用碳化铬。
在阀杆与闸板的连接处设有限位块。
还包括与阀盖连通的吹扫装置。
还包括通过支架固定在阀盖上的电装装置。
所述密封机构包括填料和填料压板，所述填料设在与阀盖上端与阀杆的接触处，所述填料压板设在填料上端。
本发明的有益效果是：
1）在浮动阀座和挡环之间设有弹性组件，使得流体不管是从左到右流通还是从右到左流通，都可以实现浮动阀座与闸板的密封；
2）设有用于调节弹性组件的微调组件，通过旋拧微调螺钉，使得压板圈横向移动，以调节弹性组件的预压弹力，使得浮动阀座与闸板之间进一步密封；
3）设有自密封圈，浮动阀座与阀体之间通过自密封圈密封，通过调节微调组件，旋拧微调螺钉来压紧自密封圈，形成阀门受压前的初始密封，当闸板受到介质推力时被推向出口端浮动阀座面上，整个力传递到浮动阀座面上，浮动阀座的斜面压缩自密封圈，并随介质压力升高而越压越紧，实现高压时浮动阀座与阀体内壁之间的密封，由于自密封圈采用的是耐高温材料，故可以实现高温高压的密封；
4）由于弹性组件和微调组件的设计，使得阀座浮动可调，降低了浮动阀座密封面与闸板密封面对二者之间的安装精度要求，使得加工方便；
5）由于阀座是浮动的，而不是焊死在阀体上，阀座密封面和闸板密封面可以通过配合研磨实现硬密封的零泄漏功能。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
1-阀体，2-浮动阀座，21-挡环，23-自密封圈，24-弹簧座圈，25-弹簧，26-挡圈，27-防尘圈，28-压板圈，29-微调螺钉，3-闸板，31-流道，32-密封面，33-限位块，4-阀杆，5-阀盖，6-吹扫装置，7-电装装置，81-填料，82-填料压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图1所示，一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，它包括阀体1、闸板3、阀杆4、阀盖5和密封机构，闸板3设在阀体1内部，阀杆4下端连接在闸板3上端，阀盖5贯穿阀杆4后置于阀体1上端，在闸板3两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座2、自密封圈23、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环21、压板圈28和微调螺钉29，所述压板圈28设置在弹性组件与挡环21之间，所述微调螺钉29横向贯穿挡环21后抵着压板圈28，在浮动阀座2和挡环21之间设有弹性组件，使得流体不管是从左到右流通还是从右到左流通，都可以实现浮动阀座2与闸板3的密封；浮动阀座2通过自密封圈23与阀体1的密封；设有用于调节弹性组件的微调组件，通过旋拧微调螺钉29，使得压板圈28向弹性组件方向横向移动，以调节弹性组件的预压弹力，该弹力对自密封圈23进行压紧预紧密封，最后作用在浮动阀座2上，使得浮动阀座2与闸板3进一步密封；由于弹性组件和微调组件的设计，降低了浮动阀座2与闸板3的密封面对二者之间的安装精度要求，使得加工方便；由于阀座是浮动的，而不是焊死在阀体上，浮动阀座2密封面和闸板3密封面可以通过配合研磨实现硬密封的零泄漏功能。
如图2所示，所述挡环21采用四开环，便于安装，所述弹性组件包括横向依次设置在自密封圈23与压板圈28之间的弹簧座圈24、弹簧25、挡圈26和防尘圈27，利用弹簧25预压设置，来保证浮动阀座2与闸板3的密封性，而置于弹簧25两侧的自密封圈23和防尘圈27，分别进行密封和防止颗粒进入浮动阀座2与阀体1之间；进一步的，所述自密封圈23与浮动阀座2之间、自密封圈23与弹簧座圈24之间均设置为斜面配合，外力作用在斜面上，可以使得配合面贴合的更加紧密；来自阀门进口端介质推动闸板3压向出口端浮动阀座2上的力，使得浮动阀座2的斜面压紧自密封圈23，自密封圈23压弹簧座圈24，弹簧25被完全压缩到弹簧座圈24里面，此时自密封圈23就不能移动了，被进口端的介质压力越压越紧，实现介质压力越高密封性能越好的自密封效果，自密封圈23采用的是耐高温的材料实现了高温高压的自密封效果。
所述闸板3上设有一流道31，该闸板3流道31的中间直径大于流道31两口部的直径，所述浮动阀座2和阀体1在对应所述流道31两口部的位置上均设有开口，且该开口在剪切阀开启后与所述流道31两口部齐平，在闸板3上开设流道31，使剪切阀不管是处于开启状态还是关闭状态，都可以实现浮动阀座2与闸板3的密封；在所述闸板3的流道31内表面和闸板3与浮动阀座2接触的面均设有密封面32，所述密封面32采用碳化铬堆焊，在开启状态下，由于闸板3流道31两口部与浮动阀座2的开口是齐平的，流体通过流道31时，不会对闸板3产生压力、冲刷和磨损，不会对浮动阀座2与闸板3的密封面32造成冲刷，延长密封面32的使用寿命。
尤其在开启状态下，由于闸板3上的流道31是径向向外凸起的，流体通过流道31时，不会对浮动阀座2与闸板3的密封面32造成冲刷，延长密封面32的使用寿命。
在阀杆4与闸板3的连接处设有限位块33，在闸板3开启时，该限位块33下端面抵着阀体1时，阀体1、浮动阀座2上的开口与闸板3上的流道31完全重合，避免流体通过流道31时，对密封面32造成冲刷。
还包括与阀盖5连通的吹扫装置6，通过该吹扫装置6可以进行阀门内腔油浆的吹扫清除，防止阀门内腔油浆长期不动沉淀结垢在闸板密封面32上面，在阀门关闭时对浮动阀座2密封面形成影响。
还包括通过支架固定在阀盖5上的电装装置7，用以带动闸板3进行轴向运动。
如图3所示，所述密封机构包括填料81和填料压板82，所述填料81设在与阀盖5上端与阀杆4的接触处，所述填料压板82设在填料81上端，以确保阀杆4与阀盖5之间的密封性。
以上结合附图所描述的实施例仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的保护范围的限定，任何基于本发明精神所做的改进都理应在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，它包括阀体（1）、闸板（3）、阀杆（4）、阀盖（5）和密封机构，闸板（3）设在阀体（1）内部，阀杆（4）下端连接在闸板（3）上端，阀盖（5）贯穿阀杆（4）后置于阀体（1）上端，其特征在于：在闸板（3）两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座（2）、自密封圈（23）、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环（21）、压板圈（28）和微调螺钉（29），所述压板圈（28）设置在弹性组件与挡环（21）之间，所述微调螺钉（29）横向贯穿挡环（21）后抵着压板圈（28）。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：所述弹性组件包括横向依次设置在自密封圈（23）与压板圈（28）之间的弹簧座圈（24）、弹簧（25）、挡圈（26）和防尘圈（27）。
3.根据权利要求2所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：所述自密封圈（23）与浮动阀座（2）之间、自密封圈（23）与弹簧座圈（24）之间均为斜面配合。
4.根据权利要求1所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：所述闸板（3）上设有一流道（31），该闸板（3）流道（31）的中间直径大于流道（31）两口部的直径，所述浮动阀座（2）和阀体（1）在对应所述流道（31）两口部的位置上均设有开口，且该开口在剪切阀开启后与所述流道（31）两口部齐平。
5.根据权利要求4所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：在所述闸板（3）的流道（31）内表面和闸板（3）与浮动阀座（2）的接触面均设有密封面（32）。
6.根据权利要求5所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：所述密封面（32）采用碳化铬。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：在阀杆（4）与闸板（3）的连接处设有限位块（33）。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：还包括与阀盖（5）连通的吹扫装置（6）。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：还包括通过支架固定在阀盖（5）上的电装装置（7）。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，其特征在于：所述密封机构包括填料（81）和填料压板（82），所述填料（81）设在与阀盖（5）上端与阀杆（4）的接触处，所述填料压板（82）设在填料（81）上端。
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Effective date of registration: 20171215

Granted publication date: 20170721

Pledgee: Zhejiang bank Wenzhou Limited by Share Ltd Yongjia branch

Pledgor: Xuanda Industrial Group Co., Ltd.

Registration number: 2017330000292

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