CN203477380U - 高温耐磨带剪切功能的闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温耐磨带剪切功能的闸阀，其包括阀体、阀盖、阀板、阀座、阀杆以及手轮，阀座安装于阀体内且与阀板相接触，阀盖固定安装在阀体上端，阀板依次连接阀杆和手轮，阀体下端形成空腔，阀体上端与阀盖之间固定安装后形成空腔，阀板两侧分别设有第一密封件，阀座与阀板相接触的位置设有第二密封件，所述第一密封件的两个侧面与第二密封件平面之间成锐角，上、下两个空腔的外壁均设有吹扫装置，通过将第一密封件设计成锐角，使启闭过程中相互刮除和剪切粘附在对方密封件上的杂物，减少杂质对密封面的磨损，同时通过吹扫装置将刮除和剪切下来的杂物清除出阀体腔内，同时将阀门处于关或开的状态下体腔内的粘稠或易结垢介质吹出体腔。

Description

高温耐磨带剪切功能的闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，特别涉及一种高温耐磨带剪切功能的闸阀。

背景技术

现有技术中适用于石油、化工、电力、环保行业的固液两相悬浮液、含固体颗粒或纤维状杂质的液体和气体等各种恶劣介质工作条件下对管道介质的开启和关闭进行控制的闸阀较为普通。在使用过程中，固体颗粒和纤维状杂质容易沉积在阀体或阀座表面，特别是在闸阀与阀座接触的面堆积，从而使阀板关不到位造成密封泄漏，密封面冲蚀给企业带来巨大损失。

在闸阀开启和关闭过程中，介质易沉积或卡阻在密封面上，损坏密封面，影响阀门密封性能和使用寿命。因此对于密封面上的沉积物的清理有待改进。

实用新型内容

为了解决上述技术的不足，本实用新型提供一种高温耐磨带剪切功能的闸阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高温耐磨带剪切功能的闸阀，其包括阀体、阀盖、阀板、阀座、阀杆以及操作机构，所述阀座安装于阀体内且与阀板相接触，阀盖固定安装在阀体上端，所述阀板与阀杆连接，阀杆与操作机构连接，所述阀体下端形成供阀板下落安放的下空腔，所述阀体上端与阀盖之间固定安装后形成供阀板上提安放的上空腔，所述阀板两侧分别设有第一密封件，所述阀座与阀板相接触的位置设有第二密封件，所述第一密封件的两个侧面与第二密封件平面之间成锐角，上、下两个空腔的外壁均设有吹扫装置。

所述第二密封件为L型结构设计。

所述第二密封件采用Ni60通过喷焊的方式连接在阀座上。

所述阀座包括左阀座和右阀座，所述左阀座与阀体之间设有自动补偿密封装置。

所述自动补偿密封装置包括依次排列的左密封圈、压板、弹簧、压板圈以及右密封圈。

所述阀板与阀杆之间设有限位块。

本实用新型的有益效果是：通过将第一密封件设计成锐角，使启闭过程中相互刮除和剪切粘附在对方密封件上的杂物，减少介质杂质对密封面的磨损，同时通过设置在阀体上下两个空腔外壁的吹扫装置将刮除和剪切下来的杂物清除出阀体腔内，同时也将阀门处于关或开的状态下体腔内的粘稠或易结垢介质吹出体腔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的刮除，剪切动作示意图。

图中，1-阀体、2-阀盖、3-右阀座、4-阀板、5-左阀座、6-阀杆、7-手轮、8-吹扫装置、9-限位块、10-右密封圈、11-压板圈、12-弹簧、13-压板、14-左密封圈、15-第一密封件、16-第二密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种高温耐磨带剪切功能的闸阀，其包括阀体1、阀盖2、阀板4、阀座、阀杆6以及操作机构7，所述阀座安装于阀体1内且与阀板4相接触，阀盖2固定安装在阀体1上端，所述阀板4与阀杆6连接，阀杆与操作机构7连接，所述阀体1下端形成供阀板下落安放的下空腔，所述阀体1上端与阀盖2之间固定安装后形成供阀板上提安放的上空腔，所述阀板4两侧分别设有第一密封件15，所述阀座与阀板4相接触的位置设有第二密封件16，所述第一密封件15的两个侧面与第二密封件16平面之间成锐角，上、下两个空腔的外壁均设有吹扫装置8。

第一密封件15的两个侧面与第二密封件16平面之间成锐角，即阀板4上的第一密封件15为圆环形密封面，该圆环形密封面的内圆壁和外圆壁与阀座上的第二密封件16平面之间为锐角，使其在阀板4开启或关闭时，构成刮除和剪切配合，有效的刮除和剪切密封件上的杂质。

所述第二密封件16为L型结构设计，所述第二密封件16采用Ni60通过喷焊的方式连接在阀座上。

所述阀座包括左阀座5和右阀座3，所述左阀座5与阀体1之间设有自动补偿密封装置，所述自动补偿密封装置包括依次排列的左密封圈14、压板13、弹簧12、压板圈11以及右密封圈10。当阀板4或阀体1高温膨胀时，设置在自动补偿密封装置内的弹簧12能有效的吸收该膨胀量，防止闸板4与阀座胀死，同时其两端的密封圈的设计，能有效的防止介质从该装置内渗透，同时也能对弹簧12进行保护，防止介质杂质进入弹簧12内，影响弹簧12的性能。

所述阀板4与阀杆6之间设有限位块9，所述限位块9用于限制阀板4关闭的位置，使其处于完全关闭的状态，避免阀板4关闭过度，导致阀体1内部上端出现缝隙，影响密封性能。

以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温耐磨带剪切功能的闸阀，其包括阀体（1）、阀盖（2）、阀板（4）、阀座、阀杆（6）以及操作机构（7），所述阀座安装于阀体（1）内且与阀板（4）相接触，阀盖（2）固定安装在阀体（1）上端，所述阀板（4）与阀杆（6）连接，阀杆与操作机构（7）连接，其特征在于：所述阀体（1）下端形成供阀板下落安放的下空腔，所述阀体（1）上端与阀盖（2）之间固定安装后形成供阀板上提安放的上空腔，所述阀板（4）两侧分别设有第一密封件（15），所述阀座与阀板（4）相接触的位置设有第二密封件（16），所述第一密封件（15）的两个侧面与第二密封件（16）平面之间成锐角，上、下两个空腔的外壁均设有吹扫装置（8）。

2.根据权利要求1所述的高温耐磨带剪切功能的闸阀，其特征在于，所述第二密封件（16）为L型结构设计。

3.根据权利要求2所述的高温耐磨带剪切功能的闸阀，其特征在于，所述第二密封件（16）采用Ni60通过喷焊的方式连接在阀座上。

4.根据权利要求1所述的高温耐磨带剪切功能的闸阀，其特征在于，所述阀座包括左阀座（5）和右阀座（3），所述左阀座（5）与阀体（1）之间设有自动补偿密封装置。

5.根据权利要求4所述的高温耐磨带剪切功能的闸阀，其特征在于，所述自动补偿密封装置包括依次排列的左密封圈（14）、压板（13）、弹簧（12）、压板圈（11）以及右密封圈（10）。

6.根据权利要求1所述的高温耐磨带剪切功能的闸阀，其特征在于，所述阀板（4）与阀杆（6）之间设有限位块（9）。

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