CN201779271U - 一种罐底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种罐底阀，包括：阀体、阀杆、阀芯、阀座和密封圈；所述密封圈在所述阀体的阀套内套设在所述阀杆上；所述密封圈设置在填料部件与阀体内腔之间。在本实用新型实施例中，为了避免介质中的颗粒物进入填料部件，在阀杆和阀体的阀套之间，加装了密封圈，通过在阀体和阀杆之间形成密封，从而阻隔了所述颗粒物进入阀杆与阀套的缝隙。进而也就避免了因为所述颗粒物进入阀杆与阀套的缝隙而引起的罐底阀卡死。

Description

一种罐底阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种罐底阀。

背景技术

罐底阀用于各种存储容器的釜底的放料，主要应用于悬空装置需要频繁开启的场合，广泛应用于聚合反应、化纤、食品、发酵等行业。

目前，现有技术中，罐底阀有时候会发生卡死的现象，发明人经过研究发现，上述卡死现象是由于罐底阀需要频繁的启闭，所以其中的阀杆需要在阀套中作往复位移运动，以带动阀芯完成对阀座的开放或是闭合，由于罐底阀的阀杆与阀套之间不能很好的密闭且阀杆在阀套中的往复活动频繁，所以阀体内的介质中的颗粒物会进入到阀杆与阀套之间的缝隙中，这样就有可能使得阀杆的活动受限，从而造成罐底阀的卡死，影响罐底阀的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种罐底阀，以避免因介质中的颗粒物会进入到阀杆与阀套之间的缝隙而造成的卡死。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种罐底阀，包括：阀体、阀杆、阀芯、阀座和密封圈；

所述密封圈在所阀体的阀套内套设在所述阀杆上；

所述密封圈设置在填料部件与阀体内腔之间。

优选的，在本实用新型实施例中，所述密封圈为弹簧储能密封圈。

优选的，在本实用新型实施例中，所述阀芯与阀座的密封面均为金属材质；所述阀杆的上端设有外径大于阀杆外径的柱体，所述柱体装设于阀芯的圆柱形腔体内，所述柱体外径小于所述腔体的内径；所述腔体开口端还连接设有挡环。

优选的，在本实用新型实施例中，所述柱体的上表面为凸起的弧面。

优选的，在本实用新型实施例中，所述腔体内壁顶端为平面。

优选的，在本实用新型实施例中，所述阀体与阀座为分体设计；所述阀座与所述阀体固定连接且之间设有密封圈。

优选的，在本实用新型实施例中，所述密封圈为金属缠绕垫圈。

优选的，在本实用新型实施例中，所述密封圈为两个。

优选的，在本实用新型实施例中，所述阀芯的介质接触面为弧面。

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，为了避免介质中的颗粒物进入阀杆与阀套的缝隙，在阀杆和阀体的阀套之间，加装了密封圈，通过在阀体和阀杆之间形成密封，从而阻隔了所述颗粒物进入阀杆与阀套的缝隙。进而也就避免了因为所述颗粒物进入阀杆与阀套的缝隙而引起的罐底阀卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中罐底阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中罐底阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中罐底阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四中罐底阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1，本实用新型实施例公开了一种罐底阀，包括，阀体1、阀杆2、阀芯3和密封圈4；密封圈4在阀体1的阀套内套设在阀杆2上；密封圈4设置在填料部件5与阀体内腔6之间。

现有技术中，由于罐底阀一般应用于悬空容器的底部，所以罐底阀的阀体中一般都会充满容器中所存储的介质，所述介质中含有的颗粒物可能会沉积在阀杆与阀体之间的缝隙部位，这样，在罐底阀启闭的过程中，阀杆在阀体中的往复运动就有可能将所述颗粒物带入所述的缝隙中，进而所述颗粒物还可能进入到填料部件中，由于填料部件质地相对比较软，颗粒物有可能会存积在填料部件中，当进入的颗粒物过多后，会使阀杆的旋转受限，从而造成罐底阀的卡死。

在本实用新型实施例中，为了避免所述介质中的颗粒物进入阀杆与阀套之间的缝隙，在阀杆2和阀体1阀套之间，加装了密封圈4，通过在阀体1和阀杆2之间形成密封，从而阻隔了所述颗粒物进入阀杆与阀套之间的缝隙。进而也就避免了因为所述颗粒物进入阀杆与阀套之间的缝隙而引起的罐底阀卡死。

优选的，在本实用新型实施例中，所述密封圈也可以为弹簧储能密封圈。通过使用弹簧密封圈，增强了密封圈的密封效果和抗压能力。从而使得使用该密封圈的罐底阀具有的更广泛的使用场合。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，参考图2，本实用新型实施例中所述阀芯13与阀座16的密封面还可以均为金属材质；阀杆12的上端设有直径大于阀杆12直径的柱体14，所述柱体14装设于阀芯13的圆柱形腔体内，所述柱体14与所述腔体之间留有间隙；所述腔体开口端还连接设有挡环15。

现有技术中，为了取得更好的密封效果，阀芯与阀座之间一般采用软密封的方式。但是，由于软密封所能适应的温度范围较小，具体地说，当介质高温度过高时，会对软密封的阀芯的软性密封部件造成损坏，从而影响罐底阀的密封效果。

在本实施例中，阀芯13与阀座16之间采用硬密封，即阀芯12与阀座16的密封面均为金属材质，由于金属的耐温性较高，这样，采用金属材质密封面的阀芯13的罐底阀可以应用于高温介质的场合。

但是由于阀芯13与阀座16的金属密封面的弹性很小，阀杆12的轴向运动时的晃动所造成的偏差会影响阀芯与阀座的接触角度，使得阀芯13的密封面不能与阀座16的金属密封面紧密的贴合，从而影响罐底阀的密封效果，造成介质泄漏大。为此，本实用新型实施例中，阀杆12与阀芯13之间采用了浮动式球面连接方式；具体的，阀杆13的连接端设有较大直径的柱体14，柱体14装设于阀芯13的圆柱形腔体内，在阀芯13腔体的开口端，还设有用于挡住柱体向外脱出的挡环15，挡环15的内径小于柱体14的外径，这样与阀芯13连接的挡环15在套设在阀杆12上后，会卡接柱体14，使其无法脱出阀芯13的腔体；由于柱体14的外径小于腔体的内径，所以阀杆12和柱体14在腔体内具有一定的摇摆量，即，阀杆12和柱体14的轴线与阀芯13的腔体轴线之间可以具有一定的夹角。

由于阀芯13和阀杆12之间具有了一定的摇摆量，也就是说，阀杆12的柱体14可以在阀芯13的腔体内晃动，所以在关闭罐底阀时，如果阀杆12的轴向运动有所偏差，因为阀芯13具有一定的活动角度，所以在阀芯13与阀座16接触时可以自动调节对准中心，使阀座16与阀芯13的密封面可以很好的贴合，从而具有很好的密封效果。

优选的，本实用新型实施例中，柱体14的上表面还可以为凸起的弧面17；由于柱体14需要在阀芯13腔体内需要一定的活动量，所以，柱体14的顶端需要离阀芯13腔体内的顶端一定的距离。在开启罐底阀时，阀杆12向阀芯方向位移，当接触到阀芯13内腔的顶端后才能将阀芯13顶开，使罐底阀处于开启状态；这样，柱体14顶端到阀芯13内腔顶端之间的距离为无效行程，为了减小无效行程，使罐底阀的启闭动作更加的方便，本实施例中，柱体14的上表面为凸起的弧面17，这样当开启罐底阀时，弧面17的顶端可以推动阀芯13离开阀座16，从而减少阀杆12和柱体14的无效行程。由于本实施例中，由于上表面为凸起为弧面，所以柱体14与阀芯13腔体的顶端接触面很小，从而不会影响柱体14的晃动。

同理，本实用新型实施例中，也可以将腔体的内壁顶端设置为凸起的弧面。

实施例三

参考图3，本实施例与实施例二的结构基本相似，本实施例的阀体31与阀座32还可以为分体设计；阀座32与阀体31固定连接且之间设有密封圈33。

现有技术中，阀体与阀座一般为一体化设计，这样设计的缺点为，当阀座部分由于磨损或其他原因损坏时，需要更换整体的阀体，从而使得维护成本过高。

本实施例将阀体31与阀座32分体设计，具体可以是，分离出来的阀座32下边沿设有环状凸起34，阀体上设有与环状凸起34相适配的槽，在环状凸起34和槽之间还设有密封圈33；还设有环状压板35，环状压板35和阀座32之间设有密封圈37，环状压板35和阀体31设有相对应的螺孔，从而可以通过螺栓36压紧环状凸起34，将阀座32与阀体31和环状压板35用螺栓36固定连接在一起。这样，当阀座32损坏时，可以通过螺栓36拆卸更换阀座32，而不必将整体的阀体更换，从而节约了维护成本。

在本实用新型实施例中，也可以不必设置环状压板，采用直接在环状凸起设有螺孔，并在阀体设有螺孔，通过螺栓将阀座与阀体连接在一起。从而简化了罐底阀的结构，节约了成本。

参考图4，上述所有实施例中，阀芯41的介质接触面42还可以为弧面。

现有技术中，阀芯的介质接触面一般为平面，这样就会造成介质中的颗粒物在阀芯上的沉积，沉积过多的颗粒物，有可能会造成影响阀芯密封效果等问题。

在本实用新型实施例中，通过将阀芯41介质接触面42设计为弧面，这样，沉淀到阀芯41上的介质颗粒物会沿弧面滑到阀芯41的旁边，从而会在每次罐底阀开启的时候会被经过阀体的介质带走，使得介质不容易沉积在阀芯41上，进而保证了阀芯41的密封效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种罐底阀，其特征在于，包括：阀体、阀杆、阀芯、阀座和密封圈；

所述密封圈在所阀体的阀套内套设在所述阀杆上；

所述密封圈设置在填料部件与阀体内腔之间。

2.根据权利要求1所述罐底阀，其特征在于，所述密封圈为弹簧储能密封圈。

3.根据权利要求1所述罐底阀，其特征在于，所述阀芯与阀座的密封面均为金属材质；所述阀杆的上端设有外径大于阀杆外径的柱体，所述柱体装设于阀芯的圆柱形腔体内，所述柱体外径小于所述腔体的内径；所述腔体开口端还连接设有挡环。

4.根据权利要求3所述罐底阀，其特征在于，所述柱体的上表面为凸起的弧面。

5.根据权利要求3所述罐底阀，其特征在于，所述腔体内壁顶端为平面。

6.根据权利要求1所述罐底阀，其特征在于，所述阀体与阀座为分体设计；所述阀座与所述阀体固定连接且之间设有密封圈。

7.根据权利要求6所述罐底阀，其特征在于，所述密封圈为金属缠绕垫圈。

8.根据权利要求7所述罐底阀，其特征在于，所述密封圈为两个。

9.根据权利要求8所述罐底阀，其特征在于，所述阀芯的介质接触面为弧面。

Images