CN107314122B - 具有夹持阀座的旋转控制阀 - Google Patents

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Abstract

提供用于高腐蚀性和磨蚀性应用的旋转阀。该阀包括阀体和耦接到阀体的一端的适配器，从而限定入口、出口以及与入口和出口流体连通的阀内部。该阀还包括浮球元件、第一阀座以及第二阀座，浮球元件通过阀杆能够枢转地安装在阀内部以控制通过阀的流体流动，第一阀座能够移动地设置在阀内部，第二阀座能够拆卸地设置在阀内部中。第一阀座朝向浮球元件偏置以密封地接合浮球元件的第一部分。第二阀座被配置为密封地接合浮球元件的第二部分并且被夹持在阀体的表面与适配器的表面之间。

Description

具有夹持阀座的旋转控制阀
技术领域
概括地，本公开内容涉及旋转控制阀，更具体而言，涉及具有夹持的阀座的旋转控制阀，其中，该夹持的阀座被牢固地保持但可以容易且快速地移除和更换。
背景技术
过程控制系统通常采用旋转阀(诸如球阀、蝶阀、偏心盘阀、偏心塞阀等)来控制过程流体的流动。旋转阀通常包括具有设置在流体路径中并围绕流动孔的座的阀内件组件，以及设置在流体路径中并经由轴可旋转地耦接到阀体的控制元件(例如，盘、球等)。为了控制通过一些旋转阀的流体流动，流体控制元件的位置可以从流体控制元件与阀座密封接合(从而防止流体流动通过流动孔)的关闭位置变化到完全打开或最大流动速率位置，在完全打开或最大流动速率位置处，流体控制元件与阀座间隔开，从而允许流体流动通过流动孔。
在一些情况下，旋转阀可以用于高腐蚀性和磨蚀性应用中，例如压力氧化(POX)和高压酸浸(HPAL)高压釜应用。例如在采矿业中用于从铁矿石中提取贵金属的这种应用涉及使用具有腐蚀性并且包括(诸如侵蚀或者以其他方式损坏旋转阀的部件的矿物质之类的)颗粒的混合物。例如，存在于POX和HPAL高压釜应用中的浆料混合物包含注入的蒸汽、注入的氧气(针对POX应用)或酸(针对HPAL应用)、硫酸和各种矿物质。因此，当在这种应用中采用旋转阀时，旋转阀的部件(例如流体控制元件和阀座)通常由钛或另一种高强度和耐腐蚀金属制成。虽然这延长了各种部件的使用寿命，但仍然需要频繁的维护。例如，钛阀座可能需要每3至6个月更换一次，而旋转阀本身在使用1至2年后可能需要更换。
考虑到执行频繁维护所涉及的费用，已经进行了各种尝试来提供易于维护的旋转阀。一种已知的这样的旋转阀包括钛阀座，该钛阀座通过钛紧固件能够拆卸地附接到钛阀体，使得该阀座能够快速且容易地移除和更换。然而，由于在钛紧固件接触或摩擦钛阀体的各个表面时所发生的钛表面之间的接触或粘合倾向于在旋转阀中导致磨损或损耗，这种已知的旋转阀造成了另外一些维护挑战。
发明内容
根据第一示例性方面，旋转阀包括阀体和耦接到阀体的一端的适配器，从而限定入口、出口和与所述入口和所述出口流体连通的阀内部。所述阀还包括浮球元件、第一阀座以及第二阀座。所述浮球元件经由阀杆能够枢转地安装在所述阀内部以控制通过阀的流体流动，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述入口，以及所述第二阀座能够拆卸地设置在所述阀内部中并靠近所述出口。所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二阀座被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分并且被夹持在所述阀体的表面与所述适配器的表面之间。
根据第二示例性方面，旋转阀包括阀体和耦接到所述阀体的一端的适配器，从而限定入口、出口和与所述入口和所述出口流体连通的阀内部。所述阀还包括浮球元件、第一阀座以及第二阀座。所述浮球元件经由阀杆能够枢转地安装在所述阀内部以控制通过所述阀的流体流动，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述入口，以及所述第二阀座能够拆卸地设置在所述阀内部中并靠近所述出口。所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二阀座被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分，并且所述阀体和所述适配器被布置为将所述第二阀座能够拆卸地保持在所述阀内部而不需使用任何紧固件。
根据第三示例性方面，旋转阀包括阀体和耦接到所述阀体的一端的适配器，从而限定入口、出口和与所述入口和所述出口流体连通的阀内部。所述阀还包括浮球元件、第一阀座以及第二阀座，所述浮球元件通过阀杆能够枢转地安装在所述阀内部以控制通过阀的流体流动，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述入口，以及所述第二阀座能够拆卸地设置在所述阀内部中并靠近所述出口。所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二阀座被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分，并且被保持在所述阀体的表面与所述适配器的表面之间。所述旋转阀还包括布置在所述第二阀座的第一凹部内的第一密封元件，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述适配器的表面之间的第一次级泄漏路径。
进一步根据前述第一、第二或第三示例性方面中的任何一个或多个，旋转阀可以包括以下进一步优选形式中的任何一个或多个。
在一个优选形式中，所述阀体包括肩部，所述肩部布置为接收所述第二阀座的外周边边缘以夹持所述第二阀座。
在另一优选形式中，所述旋转阀还包括偏置元件，所述偏置元件配置为朝向所述浮球元件偏置所述第一阀座。所述偏置元件被设置在所述阀入口与所述第一阀座之间。
在另一优选形式中，所述偏置元件紧邻形成在所述阀体中的沉孔。
在另一优选形式中，所述第二阀座具有大致环形体和从所述大致环形体向外延伸的裙部。所述裙部被布置在形成在所述适配器中的凹部内。
在另一个优选形式中，所述裙部包括内周边边缘和与所述内周边边缘间隔开的外周边边缘，所述内周边边缘包括所述裙部。
在另一优选形式中，所述旋转阀还包括布置在所述第二阀座的第一凹部内的第一密封元件，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述适配器的表面之间的第一次级泄漏路径。
在另一优选形式中，所述旋转阀还包括布置在所述第二阀座的第二凹部内的第二密封元件，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述阀体的表面之间的第二次级泄漏路径，所述第二凹部位于所述第一凹部的位置的径向向外的位置。
在另一优选形式中，所述旋转阀还包括布置在所述阀体和所述适配器之间的螺旋缠绕垫圈，以防止泄漏到大气中。
在另一个优选形式中，所述阀体包括肩部，所述肩部布置为接收所述第二阀座的外周边边缘，以将所述第二阀座能够拆卸地保持在所述阀内部。
附图说明
被认为是新颖的本发明的特征在所附权利要求中具体阐述。通过参考结合附图的以下描述可以最好地理解本发明，其中相同的附图标记在几个图中标识相同的元件，其中：
图1是根据本发明的教导构造的旋转控制阀的第一示例的横截面图；
图2是图1的旋转控制阀的一部分的放大的局部横截面图，例示了夹持在旋转控制阀的阀体与端部适配器之间的阀座；以及
图3是与图2类似的、但是为根据本发明的教导构造的旋转控制阀的第二示例的放大的局部横截面图。
具体实施方式
本公开内容涉及一种旋转控制阀，其包括被夹持就位的阀座，使得阀座牢固地保持在适当位置，而不需要借助于紧固件，从而防止了上述讨论的不期望的磨损。同时，当需要维护时，阀座可以快速方便地拆卸和更换(或修理)。在一些情况下，阀座还可以包括一个或多个面密封件，其被配置为关断或关闭次级泄漏路径，而与旋转控制阀中的流动方向无关。
图1和图2例示了根据本发明的原理构造的旋转控制阀100的一个示例。旋转控制阀100由钛或其他适当的高强度和耐腐蚀金属或者使用钛或其他适当的高强度和耐腐蚀金属来制成或制造，从而使得旋转控制阀100可以在相对较低的温度(例如，400-500华氏度)下在高腐蚀性和磨蚀性应用(例如，上文所讨论的POX和HPAL高压釜应用)中使用。当然，如果需要，旋转控制阀100可以由不同的材料或使用不同的材料来制成，和/或可以用于其它应用(例如，较少腐蚀性和磨蚀性应用)中和/或在较低或较高温度(例如，高于400-500华氏度的温度)下使用。
参考图1，旋转控制阀100通常包括阀体104、能够拆卸地耦接到阀体104的一端的端部适配器108以及耦接到阀体104和端部适配器108的阀内件组件112。阀体104通常是圆柱形的，并且具有限定阀100的流体入口124的第一端部120、与第一端部120相对设置的第二端部128以及布置在流体入口124与第二端部128之间的内部或开口132。内部或开口132的尺寸被设计成接收阀内件组件112的部件，这将在下文更详细地描述。阀体104还包括一对沉孔：第一沉孔136和第二沉孔140。第一沉孔136围绕阀100的纵向轴线144居中形成，并且用于在阀100内产生可以容纳有限量的颗粒堆积而不影响阀门100的操作的。第二沉孔140也布置在阀体104的内部132内，但是在更靠近第一端部120的位置(并且在靠近流体入口124的位置处)。在靠近第二端部128的位置处(并且通常在与第二沉孔140相对的内部132内的位置处)，在内部132内沿着阀体104的内部径向表面152形成肩部148。下文将描述关于第一沉孔136、第二沉孔140和肩部148的更多细节。
端部适配器108通常也是圆柱形的并且具有第一端部156和与第一端部156相对设置的第二端部160，并且端部适配器108限定阀100的流体出口164。端部适配器108包括圆周凹部168和环形肩部172。凹部168沿着端部适配器108的径向向内的表面176被形成在第二端部160处或靠近第二端部160处。环形肩部172类似地被形成或限定在第二端部160处或靠近第二端部160处，但是环形肩部172是被形成或限定在径向向外的凹部168的位置处。环形肩部172终止于端部适配器108的径向向外的表面178处。
如图1所例示，通过以任何适当的方式(例如，经由多个紧固件180)将端部适配器108的第一端部156能够拆卸地耦接到阀体104的第二端部128，端部适配器108能够拆卸地耦接到阀体104。当阀体104和端部适配器108如此耦接时，阀100限定了在流体入口124(由阀体104限定)与流体出口164(由端部适配器108限定)之间的流体流动通道184。流体流动通道184沿着基本上垂直于纵向轴线144的轴线188定向。
参考图1和图2，内件组件112包括第一阀座200、第二阀座204、偏置元件208、封闭构件212以及杆或轴216。在本示例中采取环形阀座环的形式的第一阀座200可移动地设置(例如，浮动)在流体流动通道184中靠近流体入口124处，并且更具体地，紧邻第二沉孔140。第二阀座204与第一阀座200类似地设置在流体流动通道184中，但是设置在靠近流体出口164的位置处的第一阀座200的下游，并且更具体地，抵靠端部适配器108的第一端部156。如下文将更详细地描述的那样，第二阀座204能够拆卸地夹持或保持在该位置而不需使用任何紧固件。第二阀座204包括大致环形体220，该环形体220具有外周边边缘222和内周边边缘224。第二阀座204还包括裙部228，该裙部228在内周边边缘224处或沿着内周边边缘224从大致环形体220向外延伸。
如图1所例示，在本示例中采取碟形弹簧(Belleville spring)的形式的偏置元件208布置在第二沉孔140与第一阀座200之间的开口232中。通过如此配置，偏置元件208将第一阀座200朝向封闭构件212偏置并使得第一阀座20封闭构件212接合。封闭构件212设置在流体流动通道184内并且被例示为具有周边边缘236的浮球元件，该周边边缘236密封地接合第一阀座200和第二阀座204以防止通过阀100的流体(例如，浆料)流动。如图1所例示，形成第一沉孔136以便创建在封闭构件212的周边边缘236与阀体104的内部径向表面152之间的空间238。因此，当阀100运行时，阀100可以经由空间238容纳或承受有限量的颗粒堆积(即，颗粒可以被填充在空间238中)，而不影响阀100的操作。
杆或轴216设置在阀体104的开口240中，并且沿着纵向轴线144部分地设置在内部132中。杆或轴216耦接到封闭构件212的一端，这可以以任何已知的方式实现。当封闭构件212耦接到轴216时，轴216可以关闭位置(如图1所示的)与打开位置(未示出)之间移动(例如，旋转)封闭构件212，在关闭位置，封闭构件212的周边边缘236密封地接合第一阀座200和第二阀座204两者以关闭阀100(并且防止流体流动通过其中)，在打开位置，封闭构件212的周边边缘236与第一阀座200和第二阀座204间隔开以允许流体流动通过阀100(具体地，流体流动通道184)。
尽管本文未描述或例示，但是应当理解，阀100可以包括附加部件。致动器(譬如，诸如机械致动器(例如，把手)、气动致动器、液压致动器、电动致动器或任何其它适当的致动器)能够可操作地耦接到轴216，以在关闭位置与打开位置之间驱动(例如，旋转)封闭构件212，从而控制通过阀100的流体流动。阀100还可以包括设置在阀体104的开口240中以防止流体泄漏的填密装置(packing set)。该填密装置可以用填密压盖、填密螺柱、一个或多个垫圈(例如，碟形垫圈)、其他部件、或者它们的组合保持在所期望位置，并且如本领域已知的，可以调节这些部件来改变施加在填密装置上施加的力，从而改变填密装置与轴216之间的密封。阀100还可以包括其它部件(例如推力衬套和支架(用于例如将填密装置和其它部件耦接到阀体104))。
返回参考图2，第二阀座204能够拆卸地夹持在阀体104的表面与端部适配器108的表面之间，使得通过阀体104和端部适配器108的轮廓而无需使用紧固件将第二阀座204固定在所期望位置(如上所述的，不期望地导致磨损)。因此，可以通过将端部适配器108与阀体104分离来容易且快速地拆卸和更换第二阀座204。
在所示示例中，第二阀座204能够拆卸地夹持在阀体104的内部径向表面152与端部适配器108的第一端部156之间。更具体地，第二阀座204的环形体220的外周边边缘222被落座为基本上抵靠或接触阀体104的肩部148，环形体220的外表面244被落座为基本上抵靠或接触端部适配器的向内延伸的面248，裙部228位于或布置在端部适配器108的圆周凹部168中。在其他示例中，例如当阀体104和/或端部适配器108具有不同的轮廓时，第二阀座204能够拆卸地夹紧在阀体104和/或端部适配器108的不同表面之间。无论如何，当第二阀座204能够拆卸地夹持在阀体104与端部适配器108之间时，第二阀座204牢固地保持在封闭构件212与端部适配器108之间，但是同时，当需要时，第二阀座204可以快速且容易地拆卸和更换。
如图2所例示，当阀体104和端部适配器108彼此耦接时，可以在阀体104的第二端部128与端部适配器108的肩部172之间形成小间隙250。因此，为了防止流体从阀100泄漏并且经由该间隙250泄漏到大气中，在本示例中采取螺旋缠绕垫圈形式的密封元件254可以设置在阀体104的第二端部128与端部适配器108的肩部172之间。在所示示例中，密封元件254至少部分地设置在第二端部128的凹入部分258中，尽管在其它示例中，不需要这样。无论如何，当密封元件254布置在阀体104的第二端部128与端部适配器108的肩部172之间时，密封元件254基本上防止流体经由间隙250从阀100溢出。
在一些情况下，并且如图2所例示，旋转控制阀100还包括一对密封元件：第一密封元件262和第二密封元件266，每个密封元件均布置在第二阀座204中以防止或消除次级泄漏路径的发生或形成。在本示例中，第一密封元件262和第二密封元件266由诸如钛、聚四氟乙烯、石墨或各种塑料的材料制成，适合于承受在各种温度(例如，400至500华氏度的温度、高于500华氏度的温度等)下流动通过阀100的耐腐蚀性和磨蚀性流体(例如，硫酸)。
虽然图2所例示的第一密封元件262和第二密封元件266在横截面上大致为U形，但是元件262、266可以具有圆形、椭圆形、正方形、矩形或其他形状的横截面。第一密封元件262被布置或落座在形成在第二阀座204中的第一凹部270内。因此，第一密封元件262被布置为防止或消除第一次级泄漏路径，该第一次级泄漏路径可能另外存在于第二阀座204的外表面244与适配器108的内表面248之间。第二密封元件266被布置或落座在第二凹部274内，第二凹部274与第一凹部270相似地形成在第二阀座204中，但是第二凹部274形成在第二阀座204中位于第一凹部270的位置的径向向外的位置处。因此，第二密封元件266被布置为防止或消除可能另外存在于第二阀座204的外周边边缘222与阀体204的内径向表面152之间的第二次级泄漏路径。
在操作中，致动器(未示出)在打开位置(未示出)和图1所例示的关闭位置之间驱动封闭构件212。在打开位置(未示出)，流体可以流动通过阀100的流体流动通道184。第二沉孔140被布置为通过冲掉将另外被容纳或收集在阀体104与偏置元件208之间的任何颗粒(例如矿物质)来帮助促进流体流动。此外，第一密封元件262和第二密封元件266由裙部228保护而免于流动过程流体，裙部228从第二阀座204的环形体220向外延伸(并且在第一密封元件262和第二密封元件266的外侧)，并且布置在端部适配器108的凹部168中。在关闭位置，封闭构件212接合第一阀座200(其通过偏置元件朝向封闭构件212偏置并且与封闭构件212接合)和第二阀座204以实现密封并提供关断(即，防止流体流动通过阀100的流体流动通道184)。
在一些情况下，可能期望阀100具有双向关断能力。在这些情况下，并且在压力产生于夹持的阀座204的下游从而引起封闭构件212浮动离开阀座204并与阀座204脱离接触的情况下，第一密封元件262和第二密封元件266不仅防止或消除次级泄漏路径(这不考虑流动方向而发生)，还有助于保持夹持的阀座204被装载或偏置抵靠在端部适配器104上。更具体地，第一密封元件262和第二密封元件266被间隔开，从而使得压力P1和压力P2(参见图2)产生力不平衡，该力不平衡将夹持的阀座204保持加载或偏置抵靠在端部适配器104上。然而，即使阀座204和阀体104和/或端部适配器108之间存在或形成间隙，第一密封元件262和第二密封元件266也用来防止颗粒(例如矿物质)在阀座204与阀体104(在第二个阀体的情况下266)或端部适配器108(在第一密封元件262的情况下)之间的收集。进而，第一密封件262和第二密封元件266有助于确保如果存在间隙(例如，因为阀座204临时远离阀体104和/或端部适配器108移动)，阀座204可以在期望的时间点返回到其期望的位置(即与阀体104和端部适配器108接触)。
应当理解，阀100可以从图1所例示的旋转阀100变化。阀体104和/或端部适配器108的形状、尺寸和/或结构可以变化。作为示例，阀体104不需要包括第一沉孔136和/或第二沉孔140。内件组件112的任何部件的形状、尺寸和/或结构可以变化。在一些情况下，第二阀座204的形状和/或尺寸可以变化。例如，第二阀座204不需要包括裙部228(在这种情况下，第二阀座204将具有类似于第一阀座200的大致环形形状)。在一些情况下，封闭构件212的形状和/或尺寸也可以变化。作为示例，当封闭构件212被例示为球时，在其它实施方式中，封闭构件212可以是盘式或任何其它适当的封闭构件。
此外，尽管图2例示了包括第一密封元件262和第二密封元件266的旋转控制阀100，但旋转控制阀100替代地包括或多或少的密封元件。如图3所例示，例如，旋转控制阀100可以仅包括一个密封元件—在这种情况下为第一密封元件362。第一密封元件362布置在阀座204中在与第一密封元件262相似的位置中或在与第一密封元件262相似的位置处，因此，如上文所描述的那样，第一密封元件362被配置为防止或消除可能另外存在于第二阀座204的外表面244与适配器108的内表面248之间的第一次级泄漏路径。如果存在任何间隙，第一密封元件362还被配置为防止颗粒收集在阀座204与端部适配器108之间。然而，应当理解，因为图3所例示的阀100仅包括第一密封元件362而不包括第二密封元件，所以图3的阀100不具有上文描述的压力不平衡的特征，该特征用于将对阀座204进行加载或将阀座204偏置抵靠于端部适配器108。
虽然根据本公开内容的教导本文描述了某些旋转阀，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，虽然已经结合各种优选实施例示出和描述了本发明，但是显而易见的是，可以进行除了上文描述的那些之外的某些改变和修改。本专利涵盖了完全落入允许的等同物的范围内的本公开内容的教导的所有实施例。因此，意图保护本领域普通技术人员能够想到的所有变化和修改。

Claims (16)

1.一种旋转阀，包括：
阀体和耦接到所述阀体的一端的适配器，从而限定阀入口、阀出口和与所述阀入口和所述阀出口流体连通的阀内部；
阀杆，所述阀杆设置在所述阀体的开口中，并且部分地设置在所述阀内部中；
浮球元件，所述浮球元件经由所述阀杆能够枢转地安装在所述阀内部中，以控制所述阀入口与所述阀出口之间的流体流动；
第一阀座，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述阀入口，所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分；以及
第二阀座，所述第二阀座能够拆卸地设置在所述阀内部中并靠近所述阀出口，并且被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分，其中，所述第二阀座被夹持在所述阀体的表面与所述适配器的表面之间，
其中，所述适配器包括凹部以及在所述凹部的径向向外的位置处限定的环形肩部；
其中，所述第二阀座包括大致环形体和从所述大致环形体向外延伸的裙部，所述裙部被布置在形成在所述适配器中的所述凹部内；并且
其中，所述阀体包括围绕所述阀的纵向轴线居中形成的第一沉孔以在所述阀内创建空间，
所述旋转阀还包括：
间隙，所述间隙形成在所述阀体的所述一端与所述适配器的所述环形肩部之间；以及
密封元件，所述密封元件布置在所述阀体与所述适配器之间，以防止经由所述间隙泄露到大气中。
2.根据权利要求1所述的旋转阀，其中，所述阀体包括肩部，所述肩部被布置为接收所述第二阀座的外周边边缘以夹持所述第二阀座。
3.根据权利要求1所述的旋转阀，还包括偏置元件，所述偏置元件被配置为朝向所述浮球元件偏置所述第一阀座，所述偏置元件被布置在所述阀入口与所述第一阀座之间。
4.根据权利要求3所述的旋转阀，其中，所述偏置元件被布置为紧邻形成在所述阀体中的第二沉孔。
5.根据权利要求1所述的旋转阀，其中，所述第二阀座包括内周边边缘和与所述内周边边缘间隔开的外周边边缘，所述内周边边缘包括所述裙部。
6.根据权利要求1所述的旋转阀，还包括布置在所述第二阀座的第一凹部内的第一密封元件，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述适配器的表面之间的第一次级泄漏路径。
7.根据权利要求6所述的旋转阀，还包括布置在所述第二阀座的第二凹部内的第二密封元件，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述阀体的表面之间的第二次级泄漏路径，所述第二凹部位于所述第一凹部的位置的径向向外的位置。
8.一种旋转阀，包括：
阀体和耦接到所述阀体的一端的适配器，从而限定阀入口、阀出口和与所述阀入口和所述阀出口流体连通的阀内部；
阀杆，所述阀杆设置在所述阀体的开口中，并且部分地设置在所述阀内部中；
浮球元件，所述浮球元件经由所述阀杆能够枢转地安装在所述阀内部，以控制所述阀入口与所述阀出口之间的流体流动；
第一阀座，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述阀入口，所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分；以及
第二阀座，所述第二阀座设置在所述阀内部中并靠近所述阀出口，并且被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分，其中，所述阀体和所述适配器被布置为将所述第二阀座能够拆卸地保持在所述阀内部而不需使用任何紧固件，
其中，所述适配器包括凹部以及在所述凹部的径向向外的位置处限定的环形肩部；
其中，所述第二阀座包括大致环形体和从所述大致环形体沿着所述第二阀座的内周边边缘向外延伸的裙部，所述裙部被布置在形成在所述适配器中的所述凹部内；并且
其中，所述阀体包括围绕所述阀的纵向轴线居中形成的第一沉孔以在所述阀内创建空间，
所述旋转阀还包括：
间隙，所述间隙形成在所述阀体的所述一端与所述适配器的所述环形肩部之间；以及
密封元件，所述密封元件布置在所述阀体与所述适配器之间，以防止经由所述间隙泄露到大气中。
9.根据权利要求8所述的旋转阀，其中，所述阀体包括肩部，所述肩部布置为接收所述第二阀座的外周边边缘，以将所述第二阀座牢固地且能够拆卸地保持在所述阀内部。
10.根据权利要求8所述的旋转阀，还包括偏置元件，所述偏置元件被配置为朝向所述浮球元件偏置所述第一阀座，所述偏置元件被布置在所述阀入口与所述第一阀座之间。
11.根据权利要求10所述的旋转阀，其中，所述偏置元件被布置为紧邻形成在所述阀体中的第二沉孔。
12.根据权利要求8所述的旋转阀，还包括：
第一密封元件，所述第一密封元件被布置在所述第二阀座的第一凹部内，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述适配器的表面之间的第一次级泄漏路径；以及
第二密封元件，所述第二密封元件被布置在所述第二阀座的第二凹部内，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述阀体的表面之间的第二次级泄漏路径，所述第二凹部位于所述第一凹部的位置的径向向外的位置处。
13.一种旋转阀，包括：
阀体和耦接到阀体的一端的适配器，从而限定阀入口、阀出口和与所述阀入口和所述阀出口流体连通的阀内部；
阀杆，所述阀杆设置在所述阀体的开口中，并且部分地设置在所述阀内部中；
浮球元件，所述浮球元件经由所述阀杆能够枢转地安装在所述阀内部，以控制所述阀入口与所述阀出口之间的流体流动；
第一阀座，所述第一阀座能够移动地设置在所述阀内部中并靠近所述阀入口，所述第一阀座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分；
第二阀座，所述第二阀座设置在所述阀内部阀并靠近所述出口，并且被配置为密封地接合所述浮球元件的第二部分，其中，所述第二阀座被保持在所述阀体的表面与所述适配器的表面之间，其中，所述第二阀座包括大致环形体和从所述大致环形体向外延伸的裙部，所述裙部布置在形成在所述适配器中的凹部内；以及
第一密封元件，所述第一密封元件被布置在所述第二阀座的第一凹部内，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述适配器的表面之间的第一次级泄漏路径；
间隙，所述间隙形成在所述阀体的所述一端与所述适配器的所述环形肩部之间；以及
密封元件，所述密封元件布置在所述阀体与所述适配器之间，以防止经由所述间隙泄露到大气中；并且
其中，所述阀体包括围绕所述阀的纵向轴线居中形成的第一沉孔以在所述阀内创建空间。
14.根据权利要求13所述的旋转阀，还包括第二密封元件，所述第二密封元件被布置在所述第二阀座的第二凹部内，以防止流体流动通过存在于所述第二阀座与所述阀体表面之间的第二次级泄漏路径，所述第二凹部位于所述第一凹部的位置的径向向外的位置处。
15.根据权利要求13所述的旋转阀，其中，所述阀体包括肩部，所述肩部的尺寸被设计成接收所述第二阀座的外周边边缘以保持所述第二阀座。
16.根据权利要求13所述的旋转阀，其中，所述第二阀座包括内周边边缘和与所述内周边边缘间隔开的外周边边缘，所述内周边边缘包括所述裙部。
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