RU46326U1 - Прямоточный запорный вентиль - Google Patents
Прямоточный запорный вентиль Download PDFInfo
- Publication number
- RU46326U1 RU46326U1 RU2004136762/22U RU2004136762U RU46326U1 RU 46326 U1 RU46326 U1 RU 46326U1 RU 2004136762/22 U RU2004136762/22 U RU 2004136762/22U RU 2004136762 U RU2004136762 U RU 2004136762U RU 46326 U1 RU46326 U1 RU 46326U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- spool
- spindle
- shut
- direct
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована в качестве затвора на устьевом нефтепромысловом оборудовании, трубопроводах и технологических линиях, а при изготовлении корпусных деталей из коррозионно-стойкой стали - в нефтехимической и химической промышленности при работе с высоковязкими и агрессивными жидкостями. Задачей полезной модели является повышение эксплуатационных качеств путем увеличения диаметра проходного сечения и надежности герметизации, продление срока службы прямоточного запорного вентиля, а также выполнение условий охраны окружающей среды. Поставленная задача решается предлагаемым прямоточным запорным вентилем, содержащим корпус-тройник с опорным выступом и входным и выходным патрубками, уплотняющую манжету, седло и золотник со штоком с втулкой и контргайкой, взаимодействующей со шпинделем, стойку с сальниковым узлом и маховик. Новым является то, что седло и золотник выполнены съемными, пара седло и золотник симметричны оси прохода рабочей среды, при этом поверхность соприкосновения золотника с седлом выполнена сферической. Ось шпинделя расположена под углом к оси прохода рабочей среды, а в верхней резьбовой части шпинделя имеется коническая фаска для перекрытия рабочей среды. Прямоточный запорный вентиль имеет следующие преимущества:
- повышенная герметичность затвора запорного органа и его узлов, посредством золотника имеющего сферическую поверхность соприкосновения с седлом, что значительно уменьшает вероятность повреждения уплотнения и позволяет использовать прямоточный запорный вентиль при более высоком давлении;
- возможность замены деталей уплотнения в полевых условиях и его ремонтопригодность - все детали разборные;
- компактность конструкции;
- малое гидравлическое сопротивление и отсутствие зон застоя;
- расширение области применения, в частности, в нефтехимической и химической промышленности при работе с высоковязкими, абразивными и агрессивными жидкостями;
- соблюдение правил безопасности труда, сохранение экологии и защита окружающей среды.
Таким образом, предлагаемый прямоточный запорный вентиль является высокоэффективным техническим решением и при широком внедрении принесет существенный экономический эффект.
Description
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована в качестве затвора на устьевом нефтепромысловом оборудовании, трубопроводах и технологических линиях, а при изготовлении корпусных деталей из коррозионно-стойкой стали - в нефтехимической и химической промышленности при работе с высоковязкими и агрессивными жидкостями.
Известна конструкция регулирующего вентиля, в корпусе которого размещены запорный орган, управляемый шпинделем с дифференциальной резьбой, образующей винтовые пары с корпусом и запорным органом, и средство, предотвращающее проворот запорного органа, выполненного в виде взаимодействующих между собой продольных выступов, выполненных в корпусе и запорном органе (Авт. свид. СССР №836430 F 16 К 1/02 «Регулирующий вентиль»).
Недостатками данного изобретения являются:
- повышение вероятности заклинивания золотника;
- крупные габаритные размеры;
- осложнение ремонта, так как уплотнительная кромка выполнена в корпусе.
Существует также вентиль, содержащий корпус, в котором помещен шпиндель и закрепленный на нем с зазором запорный орган с уплотнительной прокладкой, взаимодействующий через прокладку с седлом, уплотнительная поверхность которого выполнена с волнообразными выступами (Авт. свид. СССР №1504452 F 16 К 1/42 «Вентиль»).
К недостаткам этого технического решения относится следующее:
- поток рабочей среды делает два поворота, в результате в нижней части корпуса образуется зона застоя, которая является местом скопления твердых частиц;
- сложность изготовления корпуса и ненадежность конструкции золотника, что существенно ограничивает область применения.
Известен запорный вентиль, содержащий кованый корпус с приваренными к нему фланцами, ввинченное внутри корпуса седло, игольчатый клапан, связанный со штоком, который, в свою очередь ввинчен в крышку корпуса. Для создания герметичности в месте прохождения штока через крышку корпуса набивается сальник, уплотняемый нажимной гайкой. При вращении шток перемещается вверх или вниз, увлекая за собой клапан, открывая - закрывая при этом проходное отверстие вентиля. (Муравьев В.М. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин », М., «Недра», с.190. рис.88.).
Недостатками известного устройства являются:
- сложность изготовления и ограниченная область применения, обусловленная малым диаметром сечения прохода рабочей среды;
- ненадежное уплотнение запорного органа, вызванное «схватыванием» клапана при прилегании к седлу.
В настоящее время в нефтяной промышленности используются угловые вентили конусообразной формы с острой кромкой седла. Во время прохождения потока рабочей среды, особенно на высокодебитных скважинах, золотник плотно прилегает к седлу, вследствие чего происходит повреждение уплотнительной поверхности (царапины, риски) и быстрый износ вентиля, Из-за слабого крепления конусного клапана со шпинделем происходят срывы стопорного кольца золотника при открывании вентиля до упора, что и приводит к его поломке.
Существенными недостатками вышеперечисленных вентилей являются повышенное гидравлическое сопротивление, невозможность применения на потоках загрязненных сред, а также на средах с высокой вязкостью.
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационных качеств путем увеличения диаметра проходного сечения и надежности герметизации, продление срока службы прямоточного запорного вентиля, а также выполнение условий охраны окружающей среды.
Поставленная задача решается предлагаемым прямоточным запорным вентилем, содержащим корпус-тройник с опорным выступом и входным и выходным патрубками, уплотняющую манжету, седло и золотник со штоком с втулкой и контргайкой, взаимодействующей со шпинделем, стойку с сальниковым узлом и маховик.
Новым является то, что седло и золотник выполнены съемными, пара седло и золотник симметричны оси прохода рабочей среды, при этом поверхность соприкосновения золотника с седлом выполнена сферической. Ось шпинделя расположена под углом к оси прохода рабочей среды, а в верхней резьбовой части шпинделя имеется коническая фаска для перекрытия рабочей среды.
Прямоточный запорный вентиль имеет следующую конструкцию, которая поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид прямоточного запорного вентиля в закрытом положении запорного органа.
На фиг.2 изображен прямоточный запорный вентиль в рабочем положении запорного органа (открыто).
Прямоточный запорный вентиль состоит из корпуса-тройника 1 с опорным выступом «г», седла 2 со сферическим выступом «а», уплотняющей манжеты 3, входного патрубка 4 и выходного патрубка 14, золотника 5, штока 6, втулки 7, контргайки 8, шпинделя 9, стойки 10с сальниковым узлом 11 и маховиком 12 с болтом 13. У стойки 10 прямоточного запорного вентиля угол между осью прохода и осями патрубков 4 и 14 составляет 45°. На верхней резьбовой части шпинделя 9 выполнена коническая фаска «б», а на внутренней стороне стойки 10 острая кромка «в» внутри прохода шпинделя 9. Внутренняя часть корпуса-тройника 1 имеет прямое сечение «d» и соответствует диаметру входного 4 и выходного 14 патрубков, а опорный выступ «г» и седло 2, расположены соосно-симметрично данным патрубкам. Седло 2 имеет коническую проточку, а золотник 5 имеет сферическое прилегание к конической фаске седла 2. Корпус седла 2 надежно уплотнен к внутренней части корпуса-тройника 1, в связи с наличием уплотняющей манжеты 3 и сферического
выступа «а», что обеспечивает уплотнение по типу «выступ-паз». Седло 2 со стороны конической проточки под углом а соответствует углу а опорного выступа «г» внутри корпуса-тройника 1 (фиг.1), что исключает смещение при завинчивании до упора седла 2 к опорному выступу «г». Диаметр проходного сечения открывает полный проход рабочей среды по отношению входного 4 и выходного 14 патрубков, что исключает поворот потока рабочей среды (изменение направления рабочей среды).
В конструкции прямоточного запорного вентиля седло 2 и золотник 5-съемные и расположены симметрично оси прохода рабочей среды.
Сборка прямоточного запорного вентиля производится в следующем порядке: в корпус-тройник 1 со стороны опорного выступа «г» соосного патрубка вставляются седло 2 до упора и уплотняющая манжета 3, которые затягиваются входным патрубком 4. С другой стороны соосного патрубка корпуса-тройника 1 навинчивается выходной патрубок 14, далее в шток 6 вставляется золотник 5, с резьбовой стороны штока 6 опускается втулка 7, которая навинчивается в золотник 5. Между втулкой 7 и штоком 6 имеются зазор «h» и выступ, что исключает вращение золотника 5 относительно седла 2. Затем в шток 6 навинчивается контргайка 8, далее навинчивается в сборе шток 6 в шпиндель 9 и контргайкой 8 затягивается. В сборе шпиндель 9 завинчивается в стойку 10 и поджимается. Возвратно-поступательное движение прямоточного запорного вентиля осуществляется маховиком 12 со шпинделем 9 в качестве привода.
Прямоточный запорный вентиль работает следующим образом: для его открытия вращается маховик 12 против часовой стрелки, шпиндель 9 отворачивается по резьбе внутри стойки 10 вместе со штоком 6, увлекая за собой золотник 5. Поворачивая маховик 12 до упора, коническая фаска «б» шпинделя 9, расположенная в верхней части резьбы соприкасается с острой кромкой «в» стойки 10, внутри которой проход для шпинделя 9 выполняет роль уплотнительного седла, и когда шпиндель 9 поднят полностью, коническая фаска «б» соприкасается с острыми кромками «в» стойки 10, доступ среды к сальниковому узлу 11 прекращается. Открывается полное проходное сечение
входного патрубка 4 и выходного патрубка 14, тем самым прямоточный запорный вентиль дает выход рабочей среде. Процесс закрытия происходит в обратном порядке вращением маховика 12 по часовой стрелке.
Наличие съемных уплотнительных деталей (седла 2 и золотника 5) позволяет осуществлять ремонт прямоточного запорного вентиля в полевых условиях, а конструкция шпинделя 9 позволяет заменить набивку сальникового узла 11 без остановки скважины или технологического оборудования без отключения линии (при открытом положении запорного органа), для чего предусматривается верхнее уплотнение (коническая фаска «б» шпинделя 9 и острая кромка «в» стойки 10).
Прямоточный запорный вентиль имеет следующие преимущества:
- повышенная герметичность затвора запорного органа и его узлов, посредством золотника, имеющего сферическую поверхность соприкосновения с седлом, что значительно уменьшает вероятность повреждения уплотнения и позволяет использовать прямоточный запорный вентиль при более высоком давлении.
- возможность замены деталей уплотнения в полевых условиях и его ремонтопригодность - все детали разборные;
- компактность конструкции;
- малое гидравлическое сопротивление и отсутствие зон застоя;
- расширение области применения, в частности, в нефтехимической и химической промышленности при работе с высоковязкими, агрессивными и абразивными жидкостями;
- соблюдение правил безопасности труда, сохранение экологии и защита окружающей среды.
Прямоточный запорный вентиль может быть изготовлен промышленным способом, что подтверждают испытания опытного образца, проводящиеся в настоящее время.
Таким образом, предлагаемый прямоточный запорный вентиль является высокоэффективным техническим решением и при широком внедрении принесет существенный экономический эффект.
Claims (1)
- Прямоточный запорный вентиль, содержащий корпус-тройник с опорным выступом и входным и выходным патрубками, уплотняющую манжету, седло и золотник со штоком с втулкой и контргайкой, взаимодействующий со шпинделем, стойку с сальниковым узлом и маховик, отличающийся тем, что седло и золотник выполнены съемными, причем пара седло и золотник симметричны оси прохода рабочей среды, поверхность соприкосновения золотника с седлом выполнена сферической, при этом ось шпинделя расположена под углом к оси прохода рабочей среды, а в верхней резьбовой части шпинделя имеется коническая фаска для перекрытия рабочей среды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136762/22U RU46326U1 (ru) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Прямоточный запорный вентиль |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136762/22U RU46326U1 (ru) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Прямоточный запорный вентиль |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU46326U1 true RU46326U1 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=35837157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136762/22U RU46326U1 (ru) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Прямоточный запорный вентиль |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU46326U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107387783A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 苏州良阀阀门有限公司 | 一种截止阀 |
CN108361387A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | 何书贵 | 一种工业管线用阀门 |
CN114542725A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 上海亚核阀业成套有限公司 | 一种熔盐截止阀 |
-
2004
- 2004-12-15 RU RU2004136762/22U patent/RU46326U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107387783A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 苏州良阀阀门有限公司 | 一种截止阀 |
CN108361387A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | 何书贵 | 一种工业管线用阀门 |
CN114542725A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 上海亚核阀业成套有限公司 | 一种熔盐截止阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3446007B1 (en) | Rotary control valve having a clamped valve seat | |
US4446887A (en) | Variable high pressure choke | |
CN103574070B (zh) | 一种截止阀 | |
US10125881B2 (en) | Safety valve | |
RU2520734C2 (ru) | Клапан регулирующий осесимметричный сильфонный с верхним разъемом | |
US2660191A (en) | Gate valve | |
RU2374538C1 (ru) | Клапан запорно-регулирующий | |
US4825895A (en) | Water injection choke valve | |
US5531244A (en) | Hemispherical ball valve | |
CN208871042U (zh) | 一种针型截止阀 | |
US9404561B2 (en) | Rotary-to-linear motion actuator having a helical bevel gear and method of use thereof | |
RU46326U1 (ru) | Прямоточный запорный вентиль | |
EP2300741B1 (en) | Valve trim retention apparatus | |
US3874637A (en) | Canted gasket valve construction | |
CN103256394A (zh) | 阀杆不旋转仪表截止阀 | |
RU2727197C1 (ru) | Клапан регулирующий | |
CN201262241Y (zh) | 防失控楔式闸阀 | |
RU89196U1 (ru) | Вентиль запорно-регулирующий | |
RU2295715C2 (ru) | Пробоотборное устройство для трубопровода | |
US4364543A (en) | Valve device | |
RU2228474C1 (ru) | Задвижка | |
CN219570861U (zh) | 一种特殊角形波纹管密封单座控制阀 | |
CN221547787U (zh) | 一种直通式截止阀 | |
RU52457U1 (ru) | Запорный вентиль | |
RU2141592C1 (ru) | Вентиль для жидкостей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20051216 |