CN207470882U - 软密封耐磨排渣阀 - Google Patents

Abstract

软密封耐磨排渣阀，涉及一种阀门。包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，阀盖的上端连接支架，阀板设置在阀体内，丝杆的内端穿过阀盖与阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在支架上；阀体进口端连接进口外套、进口内套，阀体的出口端连接出口外套、出口内套，进口外套的出口端伸进阀体内与阀体的进口部密封固定；进口外套与进口内套之间设置密封填充，出口内、外套的进口端分别与阀体的出口端面紧密贴合，出口外套通过法兰与阀体端面通过螺栓固定连接；出口内外套之间设置密封填充，进口内套、出口内套分别由耐磨合金制成。上述设置可以极大的提升闸阀进出口的耐磨程度，其使用寿命大大延长；进出口内外套也可以更换，减少了设备的维修成本。

Description

软密封耐磨排渣阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种手动排渣阀的制造技术领域。

背景技术

排渣闸阀适用于公称压力 PN1.6 ～ 6.4MPa，工作温度 0 ～ 100℃的火力电站水利 系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。它主 要用于火力发电厂水除灰系统、矿山尾矿输送、污水排放和石油输送等管道上。目前闸阀在 使用中存在着一些问题，如阀体底部容易积渣，使阀板关不到位，手轮长期处于节流状态， 使介质流速加快，造成阀体出口端磨损严重，手轮过早报废。

实用新型内容

为了克服现有排渣闸阀的缺陷，本实用新型提供一种软密封耐磨排渣阀。

本实用新型包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；所述阀体进口端连接进口外套、进口内套，所述阀体的出口端连接出口外套、出口内套，所述进口内套同轴套置于所述进口外套内，所述进口外套的出口端伸进所述阀体内与阀体的进口部密封固定，所述进口外套的进口端设置连接法兰；所述进口外套与所述进口内套之间设置密封填充，所述出口内套以同样的形状构造配合于所述出口外套内，所述出口内、外套的进口端分别与所述阀体的出口端面紧密贴合，所述阀体出口端面分别设置一圈螺孔，在所述出口外套的进口设置一圈法兰，所述出口外套通过法兰与阀体端面通过螺栓固定连接；所述出口外套与所述出口内套之间设置密封填充，进口内套、出口内套分别由耐磨合金制成。

本实用新型通过在阀体两端分别设置进口内外套，出口内外套，且进口内套、出口内套分别由耐磨合金制成，可以极大的提升闸阀进出口的耐磨程度，其使用寿命大大延长；进出口内外套也可以更换，减少了设备的维修成本。

本实用新型所述的密封填充均为高分子聚氨酯填充，高分子聚氨酯填充具有一定的弹性，且能保证密封效果。进出口内外套之间填充的高分子聚氨酯填充可以使内外套间不直接硬接触，也可通过此种材料进行有效的密封处理防止流道中的介质溢出。

本实用新型在所述进口外套与进口内套的出口端部之间设置一个较宽的间隙，间隙内设置密封填充，间隙内的密封填充与进口内、外套之间另外的密封填充一体，间隙内密封填充的端面溢出所述进口内、外套的端面，间隙内溢出的密封填充的端面设置成弧形弹性密封面，阀板的一面与弧形弹性密封面接触。此处的密封填充也是高分子聚氨酯填充，其一直引申到进口内外套与阀板接触的部位，在进口套与阀板接触位置处形成一圈凸起的弧形弹性密封面，此弧形密封面与内外套间的密封填充层为整体浇熔而成，浑然一体，韧性强，耐磨性能高，凸起的弧形密封面与闸阀紧密贴合，从而使闸阀闭合时有效的密封。

本实用新型所述阀体包括阀体外壳、楔形锁紧套，所述阀体外壳的底部为方形，内底面平直；所述阀板包括楔形阀板、耐磨板，所述耐磨板紧贴所述楔形阀板的竖直面并固定，所述楔形阀板的出口方向处呈楔形，耐磨板设置在阀体进口方向上；所述楔形锁紧套紧密配合于所述阀体内出口方向处，楔形锁紧套进口端面设置成与楔形阀板的斜面配合的楔形斜面；所述阀体外壳内侧四周及底部均附有耐磨材料，耐磨材料为高分子聚氨酯材料或高铬耐磨合金板。

本实用新型阀体内壁四周及底部附有耐磨材料，使得阀体内壁更耐磨；阀板分为楔形阀板与耐磨板，楔形阀板为钢制件，有效的提高了阀板整体的耐冲击性能。在流道内介质流动区域则采用高铬耐磨合金制作的耐磨圆板，提高阀板的耐磨性能和使用寿命。阀板出口方向处呈楔形，与之匹配的楔形锁紧套，使阀板愈关愈紧，与进口处凸形密封面紧密接触，起到密闭作用。

本实用新型所述楔形锁紧套的出口端部内壁设置有与出口内套平滑过渡的锥度；楔形锁紧套出口部形成的锥度套，与出口内套的通道平滑过渡，保证了介质流道的平坦度，使得介质更易通过，避免积渣。

本实用新型所述阀板的楔形阀板为钢制件，所述耐磨板为耐磨高铬合金制件，所述楔形锁紧套采用耐磨高铬合金制成。楔形阀板为钢制件，有效的提高了阀板整体的耐冲击性能。在流道内介质流动区域则采用高铬耐磨合金制作的耐磨圆板，提高阀板的耐磨性能和使用寿命；楔形锁紧套也是耐磨合金制成，进一步保证了其耐磨性能。

本实用新型出口内、外套的中心轴线向上是与阀体流道通径配套的半圆形形状，出口内、外套的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口内、外套的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口内、外套下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状，出口内、外套的出口端形成完整的圆形，在出口外套出口端设置连接法兰。

本实用新型的出口内外套均采用了异形形状，其中心轴线向上是与流道通径配套的半圆形形状，中心轴线向下采用了方接圆的特殊形状。出口套与阀体的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，加大了流道内的介质流出出口的平坦度，使介质更易通过，避免积渣，保证阀的正常工作和密封效果。随着介质的流动方向，方接口呈小坡度上升形式并逐渐向圆形接口过渡，直至与闸阀国标法兰接口匹配。这种方接圆的异形结构既满足了国标圆形法兰的接口要求，使闸阀安装标准化，同时也避免了传统圆形通道，介质易阻塞、阀体易磨损的现象。

本实用新型所述进口内套、出口内套均采用耐磨高铬合金制成。高铬合金具有很好的耐磨效果，保证了本闸阀的耐磨性能，和使用寿命。

本实用新型所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。

本实用新型在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。手轮用于阀板的开启关闭，可拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型出口内套的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本软密封耐磨排渣阀由阀体7、阀盖10、阀板5、丝杆11、手轮14组成，阀体7设置进口15、出口16、上连接口17，进出口15、16位于同一水平轴线上，上连接口17设置法兰，阀盖10下端设置法兰，阀盖10的法兰与阀体7上连接口17的法兰通过螺栓、螺母固定连接；阀盖10的上端连接支架13，阀板5设置在阀体7内，丝杆11的内端穿过阀盖10与阀板5的上端固定连接，丝杆11的外端支撑在支架13上；丝杆11与阀盖10之间设置密封机构18；阀体7、阀盖10连通的部位设置有为阀板5开启预留的位置。丝杆11的顶端通过螺纹连接手轮14，手轮14中心设置有与丝杆11配合的内螺纹，手轮14支撑在支架13顶端。阀体7的底部为方形，内底面平直。

阀体7进口端连接进口外套1、进口内套2，进口内套2同轴套置于进口外套1内，进口外套1的出口端伸进阀体7内与阀体的进口部密封固定，进口外套1的进口端设置连接法兰19；进口外套1与进口内套2之间设置高分子聚氨酯填充3。

阀体7的出口端连接出口外套8、出口内套9，出口内套9以同样的形状构造配合于出口外套8内，出口内、外套8、9的进口端分别与阀体7的出口端面紧密贴合，阀体7出口端面分别设置一圈螺孔，在出口外套8的进口设置一圈法兰20，出口外套8通过法兰20与阀体端面通过螺栓21固定连接；出口外套8与出口内套9之间设置高分子聚氨酯填充3。

进口内套2、出口内套9均采用耐磨高铬合金制成。进口外套1、出口外套8均为钢制件。

在进口外套1与进口内套2的出口端部之间设置一个较宽的间隙，间隙内设置密封填充3，间隙内的密封填充3与进口内、外2、1套之间另外的密封填充3一体，间隙内密封填充3的端面溢出进口内、外套2、1的端面，间隙内溢出的密封填充3的端面设置成弧形弹性密封面22，阀板5的一面与弧形弹性密封面22接触。密封填充3均为高分子聚氨酯填充。

出口内、外套8、9的中心轴线向上是与阀体7流道通径配套的半圆形形状，出口内、外套8、9的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口内、外套8、9的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口内、外套8、9下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状，出口内、外套8、9的出口端形成完整的圆形，在出口外套8出口端设置连接法兰23。

阀体7包括阀体外壳24、楔形锁紧套6，阀板7包括楔形阀板5-1、耐磨板4，耐磨板4紧贴楔形阀板5-1的竖直面并固定，楔形阀板5-1的出口方向处呈楔形，耐磨板4设置在阀体7进口方向上；楔形锁紧套6紧密配合于阀体7内出口方向处，楔形锁紧套6进口端面设置成与楔形阀板5-1的斜面配合的楔形斜面；阀体外壳24内侧四周及底部均附有耐磨材料25，耐磨材料25为高分子聚氨酯材料或高铬耐磨合金板。

楔形锁紧套6的出口端部内壁设置有与出口内套平滑过渡的锥度；楔形锁紧套6采用耐磨高铬合金制成。

阀板的楔形阀板5-1为钢制件，耐磨板4为耐磨高铬合金制件。

丝杆11与阀盖10之间的密封机构18包括丝杆11与阀盖10之间的填料函26、填料压盖12，填料函26内填充石墨填料28，填料压盖12压紧石墨填料28，填料压盖12通过螺栓27固定与阀盖10的顶端。

Claims (10)

1.软密封耐磨排渣阀，包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；其特征在于所述阀体进口端连接进口外套、进口内套，所述阀体的出口端连接出口外套、出口内套，所述进口内套同轴套置于所述进口外套内，所述进口外套的出口端伸进所述阀体内与阀体的进口部密封固定，所述进口外套的进口端设置连接法兰；所述进口外套与所述进口内套之间设置密封填充，所述出口内套以同样的形状构造配合于所述出口外套内，所述出口内、外套的进口端分别与所述阀体的出口端面紧密贴合，所述阀体出口端面分别设置一圈螺孔，在所述出口外套的进口设置一圈法兰，所述出口外套通过法兰与阀体端面通过螺栓固定连接；所述出口外套与所述出口内套之间设置密封填充，进口内套、出口内套分别由耐磨合金制成。

2.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述的密封填充均为高分子聚氨酯填充，高分子聚氨酯填充具有一定的弹性，且能保证密封效果。

3.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于在所述进口外套与进口内套的出口端部之间设置一个较宽的间隙，间隙内设置密封填充，间隙内的密封填充与进口内、外套之间另外的密封填充一体，间隙内密封填充的端面溢出所述进口内、外套的端面，间隙内溢出的密封填充的端面设置成弧形弹性密封面，阀板的一面与弧形弹性密封面接触。

4.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述阀体包括阀体外壳、楔形锁紧套，所述阀体外壳的底部为方形，内底面平直；所述阀板包括楔形阀板、耐磨板，所述耐磨板紧贴所述楔形阀板的竖直面并固定，所述楔形阀板的出口方向处呈楔形，耐磨板设置在阀体进口方向上；所述楔形锁紧套紧密配合于所述阀体内出口方向处，楔形锁紧套进口端面设置成与楔形阀板的斜面配合的楔形斜面；所述阀体外壳内侧四周及底部均附有耐磨材料，耐磨材料为高分子聚氨酯材料或高铬耐磨合金板。

5.根据权利要求4所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述楔形锁紧套的出口端部内壁设置有与出口内套平滑过渡的锥度。

6.根据权利要求4所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述阀板的楔形阀板为钢制件，所述耐磨板为耐磨高铬合金制件；所述楔形锁紧套采用耐磨高铬合金制成。

7.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述进口外套、出口外套均为钢制外套，所述进口内套、出口内套均采用耐磨高铬合金制成。

8.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于出口内、外套的中心轴线向上是与阀体流道通径配套的半圆形形状，出口内、外套的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口内、外套的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口内、外套下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状，出口内、外套的出口端形成完整的圆形，在出口外套出口端设置连接法兰。

9.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。

10.根据权利要求1所述的软密封耐磨排渣阀，其特征在于在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。