CN107620805A - 一种高耐磨排渣阀 - Google Patents
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Abstract
一种高耐磨排渣阀，涉及一种阀门。包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，阀盖的上端连接支架，阀板设置在阀体内，丝杆的内端穿过阀盖与阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；在阀体两端分别连接进口套管、出口套管；阀体包括阀体外壳、楔形锁紧套，阀板包括楔形阀板、耐磨板，耐磨板紧贴楔形阀板的竖直面并固定，耐磨板紧贴进口套管的内端；楔形阀板的出口方向处呈楔形，耐磨板设置在阀体进口方向上；楔形锁紧套紧密配合于阀体内出口方向处。楔形阀板为钢制件，有效的提高了阀板整体的耐冲击性能。阀板出口方向处呈楔形，与之匹配的楔形锁紧套，使阀板愈关愈紧，与进口处凸形密封面紧密接触，起到密闭作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种手动排渣阀的制造技术领域。
背景技术
排渣闸阀适用于公称压力 PN1.6 ～ 6.4MPa，工作温度 0 ～ 100℃的火力电站水利 系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。它主 要用于火力发电厂水除灰系统、矿山尾矿输送、污水排放和石油输送等管道上。目前闸阀在 使用中存在着一些问题，如阀体底部容易积渣，使阀板关不到位，手轮长期处于节流状态， 使介质流速加快，造成阀体出口端磨损严重，手轮过早报废。
发明内容
为了克服现有排渣闸阀的缺陷，本发明提供一种高耐磨排渣阀。
本发明包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；在阀体两端分别连接进口套管、出口套管，所述进口套管伸进所述阀体内并固定连接，所述出口套管与所述阀体的出口端面通过螺栓固定连接；所述阀体包括阀体外壳、楔形锁紧套，所述阀板包括楔形阀板、耐磨板，所述耐磨板紧贴所述楔形阀板的竖直面并固定，所述耐磨板紧贴所述进口套管的内端；所述楔形阀板的出口方向处呈楔形，耐磨板设置在阀体进口方向上；所述楔形锁紧套紧密配合于所述阀体内出口方向处，楔形锁紧套进口端面设置成与楔形阀板的斜面配合的楔形斜面；楔形锁紧套与所述出口套管连通，楔形锁紧套与出口套管的内壁对接处平坦过渡。
本发明阀板分为楔形阀板与耐磨板，楔形阀板为钢制件，有效的提高了阀板整体的耐冲击性能。在流道内介质流动区域则采用高铬耐磨合金制作的耐磨板，提高阀板的耐磨性能和使用寿命。阀板出口方向处呈楔形，与之匹配的楔形锁紧套，使阀板愈关愈紧，与进口处凸形密封面紧密接触，起到密闭作用。
本发明进口套管内端设置环形间隙，在环形间隙内设有高分子聚氨酯密封填充，所述高分子聚氨酯密封填充的端面伸出进口套管的内端，所述高分子聚氨酯密封填充的端面成弧形弹性密封面，阀板的耐磨板与弧形弹性密封面接触；此弧形密封面韧性强，耐磨性能高，凸起的弧形密封面与闸阀紧密贴合，从而使闸阀闭合时有效的密封。
本发明所述阀体外壳内侧四周及底部均附有耐磨材料，耐磨材料为高分子聚氨酯材料或高铬合金材质；这种设置提高了阀体内腔的耐磨性能，闸阀的使用寿命提高。
本发明所述楔形锁紧套的出口端部内壁设置有与出口套管进口平滑过渡的锥度。楔形锁紧套出口部形成的锥度套，与出口内套的通道平滑过渡，保证了介质流道的平坦度，使得介质更易通过，避免积渣。
本发明所述阀板的楔形阀板为钢制件，所述耐磨板为耐磨高铬合金制件；所述楔形锁紧套采用耐磨高铬合金制成。楔形阀板为钢制件，有效的提高了阀板整体的耐冲击性能。在流道内介质流动区域则采用高铬耐磨合金制作的耐磨圆板，提高阀板的耐磨性能和使用寿命；楔形锁紧套也是耐磨合金制成，进一步保证了其耐磨性能。
本发明所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。
本发明在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。手轮用于阀板的开启关闭，可拆卸。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本高耐磨排渣阀由阀体7、阀盖10、阀板5、丝杆11、手轮14组成，阀体7设置进口15、出口16、上连接口17，进出口15、16位于同一水平轴线上，上连接口17设置法兰，阀盖10下端设置法兰，阀盖10的法兰与阀体7上连接口17的法兰通过螺栓、螺母固定连接；阀盖10的上端连接支架13，阀板5设置在阀体7内，丝杆11的内端穿过阀盖10与阀板5的上端固定连接，丝杆11的外端支撑在支架13上；丝杆11与阀盖10之间设置密封机构18；阀体7、阀盖10连通的部位设置有为阀板5开启预留的位置。丝杆11的顶端通过螺纹连接手轮14，手轮14中心设置有与丝杆11配合的内螺纹，手轮14支撑在支架13顶端。
在阀体两端分别连接进口套管1、出口套管9，进口套管1伸进阀体7内并固定连接，出口套管9与阀体7的出口端面通过螺栓固定连接；
阀体7包括阀体外壳24、楔形锁紧套6组成，阀板7包括楔形阀板5-1、耐磨板4，耐磨板4紧贴楔形阀板5-1的竖直面并固定，楔形阀板5-1的出口方向处呈楔形，耐磨板4设置在阀体7进口方向上，耐磨板4紧贴进口套管1的内端；楔形锁紧套6紧密配合于阀体7内出口方向处，楔形锁紧套6进口端面设置成与楔形阀板5-1的斜面配合的楔形斜面；楔形锁紧套6与出口套管9连通，楔形锁紧套6与出口套管9的内壁对接处平坦过渡。楔形锁紧套6的出口端部内壁设置有与出口套管9进口平滑过渡的锥度。
进口套管1内端设置环形间隙2，在环形间隙2内设有高分子聚氨酯密封填充3，高分子聚氨酯密封填充3的端面伸出进口套管的内端，高分子聚氨酯密封填充3的端面成弧形弹性密封面8，阀板的耐磨板4与弧形弹性密封面8接触。
阀体外壳24内侧四周及底部均附有耐磨材料25，耐磨材料25为高分子聚氨酯材料或高铬合金材质。
阀板的楔形阀板5-1为钢制件，耐磨板4为耐磨高铬合金制件，楔形锁紧套6采用耐磨高铬合金制成。
丝杆11与阀盖10之间的密封机构18包括丝杆11与阀盖10之间的填料函26、填料压盖12，填料函26内填充石墨填料28，填料压盖12压紧石墨填料28，填料压盖12通过螺栓27固定与阀盖10的顶端。
Claims (7)
1.一种高耐磨排渣阀，包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；在阀体两端分别连接进口套管、出口套管，所述进口套管伸进所述阀体内并固定连接，所述出口套管与所述阀体的出口端面通过螺栓固定连接；其特征在于所述阀体包括阀体外壳、楔形锁紧套组成，所述阀板包括楔形阀板、耐磨板，所述耐磨板紧贴所述楔形阀板的竖直面并固定，所述耐磨板紧贴所述进口套管的内端；所述楔形阀板的出口方向处呈楔形，耐磨板设置在阀体进口方向上；所述楔形锁紧套紧密配合于所述阀体内出口方向处，楔形锁紧套进口端面设置成与楔形阀板的斜面配合的楔形斜面；楔形锁紧套与所述出口套管连通，楔形锁紧套与出口套管的内壁对接处平坦过渡。
2.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于进口套管内端设置环形间隙，在环形间隙内设有高分子聚氨酯密封填充，所述高分子聚氨酯密封填充的端面伸出进口套管的内端，所述高分子聚氨酯密封填充的端面成弧形弹性密封面，阀板的耐磨板与弧形弹性密封面接触。
3.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述阀体外壳内侧四周及底部均附有耐磨材料，耐磨材料为高分子聚氨酯材料或高铬合金材质。
4.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述楔形锁紧套的出口端部内壁设置有与出口套管进口平滑过渡的锥度。
5.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述阀板的楔形阀板为钢制件，所述耐磨板为耐磨高铬合金制件；所述楔形锁紧套采用耐磨高铬合金制成。
6.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。
7.根据权利要求1所述的高耐磨排渣阀，其特征在于在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。
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