CN207470877U - 防堵抗磨排渣阀 - Google Patents

Abstract

防堵抗磨排渣阀，涉及一种阀门。包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，阀盖的上端连接支架，阀板设置在阀体内，丝杆的内端穿过阀盖与阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在支架上；阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；在阀体两端分别连接进口套管、出口套管；进口套管为圆形管体，出口套管为异形管体，出口套管的中心轴线向上是与阀体流道通径配套的半圆形形状，出口套管的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口套管的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口套管下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状。上述设置避免了传统圆形通道，介质易阻塞、阀体易磨损的现象。

Description

防堵抗磨排渣阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种手动排渣阀的制造技术领域。

背景技术

排渣闸阀适用于公称压力 PN1.6 ～ 6.4MPa，工作温度 0 ～ 100℃的火力电站水利 系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。它主 要用于火力发电厂水除灰系统、矿山尾矿输送、污水排放和石油输送等管道上。目前闸阀在 使用中存在着一些问题，如阀体底部容易积渣，使阀板关不到位，手轮长期处于节流状态， 使介质流速加快，造成阀体出口端磨损严重，手轮过早报废。

实用新型内容

为了克服现有排渣闸阀存在积渣现象的缺陷，本实用新型提供一种防堵抗磨排渣阀。

本实用新型包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；所述阀体的底部为方形，内底面平直；在阀体两端分别连接进口套管、出口套管，所述进口套管伸进所述阀体内并固定连接，所述出口套管与所述阀体的出口端面通过螺栓固定连接；所述进口套管为圆形管体，所述出口套管为异形管体，出口套管的中心轴线向上是与阀体流道通径配套的半圆形形状，出口套管的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口套管的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口套管下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状，出口他管的出口端形成完整的圆形，在出口套管出口端设有连接法兰，进口套管进口端设有连接法兰。

本实用新型的出口套管采用了异形形状，其中心轴线向上是与流道通径配套的半圆形形状，中心轴线向下采用了方接圆的特殊形状。出口套管与阀体的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，加大了流道内的介质流出出口的平坦度，使介质更易通过，避免积渣，保证阀的正常工作和密封效果。随着介质的流动方向，方接口呈小坡度上升形式并逐渐向圆形接口过渡，直至与闸阀国标法兰接口匹配。这种方接圆的异形结构既满足了国标圆形法兰的接口要求，使闸阀安装标准化，同时也避免了传统圆形通道，介质易阻塞、阀体易磨损的现象。

本实用新型在进口套管内端设置环形间隙，在环形间隙内设有高分子聚氨酯密封填充，所述高分子聚氨酯密封填充的端面伸出进口套管的内端，所述高分子聚氨酯密封填充的端面成弧形弹性密封面，阀板与弧形弹性密封面接触；此弧形密封面韧性强，耐磨性能高，凸起的弧形密封面与闸阀紧密贴合，从而使闸阀闭合时有效的密封。

本实用新型所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。

本实用新型在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。手轮用于阀板的开启关闭，可拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型出口套管的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本防堵抗磨排渣阀由阀体7、阀盖10、阀板5、丝杆11、手轮14组成，阀体7设置进口15、出口16、上连接口17，进出口15、16位于同一水平轴线上，上连接口17设置法兰，阀盖10下端设置法兰，阀盖10的法兰与阀体5上连接口17的法兰通过螺栓、螺母固定连接；阀盖10的上端连接支架13，阀板5设置在阀体7内，丝杆11的内端穿过阀盖10与阀板5的上端固定连接，丝杆11的外端支撑在支架13上；丝杆11与阀盖10之间设置密封机构18；阀体7、阀盖10连通的部位设置有为阀板5开启预留的位置。丝杆11的顶端通过螺纹连接手轮14，手轮14中心设置有与丝杆11配合的内螺纹，手轮14支撑在支架13顶端。

阀体7的底部为方形，内底面平直；在阀体7两端分别连接进口套管1、出口套管9，进口套管1伸进阀体内并固定连接，出口套管9与阀体的出口端面通过螺栓19固定连接；

进口套管1为圆形管体，出口套管9为异形管体，出口套管9的中心轴线向上是与阀体7流道通径配套的半圆形形状，出口套管9的中心轴线向下是方接圆的形状8，方接圆的形状8是出口套管的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口20，出口套管9下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状21，出口套管9的出口端形成完整的圆形，在出口套管9出口端设有连接法兰22，进口套管进口端设有连接法兰23。

进口套管1内端设置环形间隙2，在环形间隙2内设有高分子聚氨酯密封填充3，高分子聚氨酯密封填充3的端面伸出进口套管的内端，高分子聚氨酯密封填充3的端面成弧形弹性密封面24，阀板的耐磨板4与弧形弹性密封面24接触。

丝杆11与阀盖10之间的密封机构18包括丝杆11与阀盖10之间的填料函26、填料压盖12，填料函26内填充石墨填料28，填料压盖12压紧石墨填料28，填料压盖12通过螺栓27固定与阀盖10的顶端。

Claims (4)

1.防堵抗磨排渣阀，包括阀体、阀盖、阀板、丝杆，所述阀体设置进口、出口、上连接口，所述进出口位于同一水平轴线上，上连接口设置法兰，所述阀盖下端设置法兰，所述阀盖的法兰与阀体上连接口的法兰通过螺栓、螺母固定连接；所述阀盖的上端连接支架，所述阀板设置在阀体内，所述丝杆的内端穿过阀盖与所述阀板的上端固定连接，丝杆的外端支撑在所述支架上；丝杆与阀盖之间设置密封机构；所述阀体、阀盖连通的部位设置有为阀板开启预留的位置；所述阀体的底部为方形，内底面平直；其特征在于在阀体两端分别连接进口套管、出口套管，所述进口套管伸进所述阀体内并固定连接，所述出口套管与所述阀体的出口端面通过螺栓固定连接；所述进口套管为圆形管体，所述出口套管为异形管体，出口套管的中心轴线向上是与阀体流道通径配套的半圆形形状，出口套管的中心轴线向下是方接圆的形状，方接圆的形状是出口套管的最下端为舒展到最宽幅面的方形平接口，出口套管下部通径部分从进口端逐渐收缩至出口端形成半圆形形状，出口他管的出口端形成完整的圆形，在出口套管出口端设有连接法兰，进口套管进口端设有连接法兰。

2.根据权利要求1所述的防堵抗磨排渣阀，其特征在于在进口套管内端设置环形间隙，在环形间隙内设有高分子聚氨酯密封填充，所述高分子聚氨酯密封填充的端面伸出进口套管的内端，所述高分子聚氨酯密封填充的端面成弧形弹性密封面，阀板与弧形弹性密封面接触。

3.根据权利要求1所述的防堵抗磨排渣阀，其特征在于所述丝杆与阀盖之间的密封机构包括丝杆与阀盖之间的填料函、填料压盖，所述填料函内填充石墨填料，填料压盖压紧石墨填料，填料压盖通过螺栓固定与所述阀盖的顶端。

4.根据权利要求1所述的防堵抗磨排渣阀，其特征在于在所述丝杆的顶端通过螺纹连接手轮，手轮中心设置有与丝杆配合的内螺纹，手轮支撑在所述支架顶端。