CN207584073U - 一种高耐磨全衬式陶瓷球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，解决了现有技术中高压球阀易磨损、易泄露、使用寿命短的问题。本实用新型左阀体和右阀体分别通过下阀盖和上阀盖相连接，左阀体右端设有左阀座，左阀座与左阀体之间设有左密封垫圈和左缓冲弹簧组，右阀体的左端设有右阀座，右阀座与右阀体之间设有右密封垫圈和右缓冲弹簧组，左阀座与右阀座对称设置，左阀座和右阀座之间设有陶瓷阀球，陶瓷阀球分别与左阀座和右阀座弧面接触密封；陶瓷阀球上设有合金阀杆，合金阀杆的下端与陶瓷阀球相连接、上端穿过上阀盖，合金阀杆的上端连接有执行机构。本实用新型本身有很好的自润滑性，磨耗小，耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀、具有很好的密封性，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是指一种高耐磨全衬式陶瓷球阀。
背景技术
目前高压球阀门均为金属制成，由执行器、金属阀杆、金属阀球、金属阀座、金属阀盖、密封等装配组成，由于在高压环境下输送介质时，金属阀球和阀座容易被腐蚀、冲蚀等造成密封不严，介质泄漏，造成停机维修，严重的甚至可能产生安全问题。并且在高压环境下，普通阀门易磨损，并且阀门在频繁的开关下寿命短，造成大量停机，维护成本高，大大影响整个系统的生产效率。
现有的陶瓷球阀当阀座与阀球有磨损时，阀座与阀球就会泄露，不能自动补偿阀座与阀球的磨损。当整阀往管道安装时，管道法兰会挤压阀的阀座，使两个阀座往中间移动，抱紧阀球，容易使阀球抱死。此外，在运送特殊介质过程中，阀球处于悬浮状态，磨损严重，增大阀球的损耗。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，解决了现有技术中高压球阀易磨损、易泄露、使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，包括结构相同的左阀体和右阀体，左阀体和右阀体分别通过下阀盖和上阀盖相连接，左阀体右端设有左阀座，左阀座与左阀体之间设有左密封垫圈和左缓冲弹簧组，右阀体的左端设有右阀座，右阀座与右阀体之间设有右密封垫圈和右缓冲弹簧组，左阀座与右阀座对称设置，左阀座和右阀座之间设有陶瓷阀球，陶瓷阀球分别与左阀座和右阀座弧面接触密封；陶瓷阀球上设有合金阀杆，合金阀杆的下端与陶瓷阀球相连接、上端穿过上阀盖，合金阀杆的上端连接有执行机构。
所述左阀体和右阀体内均设有锥形流道，左阀体的锥形流道的孔径沿着介质流动的方向逐渐增大，右阀体的锥形流道的孔径沿着介质流动的方向逐渐减小，锥形流道的内壁上均设有耐磨陶瓷层。
所述耐磨陶瓷层的纵截面为弧形面。
所述上阀盖包括第一上阀盖和第二上阀盖，第二上阀盖与第一上阀盖相连接，第一上阀盖分别与左阀体和右阀体相连接，第二上阀盖与合金阀杆之间设有填料。
所述合金阀杆的下部的外表面上设有耐磨陶瓷层。
所述陶瓷阀球的底部设有固定槽，下阀盖上设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有固定杆，固定杆与螺纹通孔螺纹连接，固定杆的上端与固定槽相对应，螺纹通孔的上部设有橡胶密封圈。
所述固定杆的上端设有耐磨陶瓷层。
所述左阀体和右阀体上均设有弹簧槽，左缓冲弹簧组和右缓冲弹簧组均位于弹簧槽内且伸出弹簧槽。
所述左缓冲弹簧组沿左阀体周向设置，右缓冲弹簧组沿右阀体周向设置。
所述左阀座、右阀座和陶瓷阀球均采用超硬耐磨耗的工业陶瓷。
本实用新型采用相配合的左阀座、右阀座和陶瓷阀球，且均采用超硬耐磨耗的工业陶瓷，具有很高的强度和硬度等优点，此阀门本身有很好的自润滑性，磨耗小，耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀、具有很好的密封性，使用寿命长，当介质是带有腐蚀性的气体、液体以及浆液等，特别是在高压交变环境下均可使用。本实用新型使用寿命比高压金属阀门的使用寿命长3倍以上，提高了产品的性价比，降低了维护人工费。本实用新型阀体与阀座直接设有缓冲弹簧组，可有效缓冲介质对阀座的冲击力，同时有效避免陶瓷阀球抱死的现象。下阀盖上设有固定杆，通过固定杆的伸缩实现固定杆对陶瓷阀球的固定与否，根据介质的性质选择陶瓷阀球的固定或半悬浮，适用性好，增加球阀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，实施例1，一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，包括结构相同的左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2分别通过下阀盖5和上阀盖6相连接，左阀体1的下部和右阀体2的下部通过下阀盖5相连接，上阀盖6位于左阀体1和右阀体2的上部，左阀体1右端设有左阀座3，左阀座3与左阀体1之间设有左密封垫圈11和左缓冲弹簧组12，左缓冲弹簧组12位于左密封垫圈11的外侧，左缓冲弹簧组12包括10~24个弹簧，弹簧沿左阀座周向设置，右阀体2的左端设有右阀座4，右阀座4与右阀体2之间设有右密封垫圈13和右缓冲弹簧组14，右缓冲弹簧组14位于右密封垫圈13的外侧，右缓冲弹簧组14包括10~24个弹簧，弹簧沿右阀座周向设置，左阀座3与右阀座4对称设置，左阀座3和右阀座4之间设有陶瓷阀球7，陶瓷阀球7分别与左阀座3和右阀座4弧面接触密封，密封效果好；陶瓷阀球7上设有合金阀杆8，合金阀杆8的下端与陶瓷阀球7相连接、上端穿过上阀盖6，合金阀杆8的上端连接有执行机构9，执行机构通过合金阀杆拨动陶瓷球阀，进而实现阀门的开启与关闭。左阀座3、右阀座4和陶瓷阀球7均采用超硬耐磨耗的工业陶瓷，密度高，硬度大，耐磨和耐腐蚀性好。
上阀盖6包括第一上阀盖6-1和第二上阀盖6-2，第二上阀盖6-2与第一上阀盖6-1通过螺栓相连接，第一上阀盖6-1分别与左阀体1和右阀体2通过螺旋连接，第二上阀盖6-2与合金阀杆8之间设有填料10，填料采用石墨填料，增大合金阀杆与上阀盖之间的润滑度。所述合金阀杆8的下部的外表面上设有耐磨陶瓷层16，提高其耐磨性。
左阀体1和右阀体2上均设有弹簧槽21，弹簧槽分别沿左阀体1和右阀体2周向设置，左缓冲弹簧组12和右缓冲弹簧组14均位于弹簧槽21且伸出弹簧槽21。所述左缓冲弹簧组12沿左阀体1周向设置，右缓冲弹簧组14沿右阀体2周向设置，左缓冲弹簧组12和右缓冲弹簧组14分别用于缓冲输送介质对左阀体1和右阀体2的冲击力，减小冲击，提高使用寿命。
实施例2，一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，所述左阀体1和右阀体2内均设有锥形流道15，左阀体1的锥形流道15的孔径沿着介质流动的方向逐渐增大，右阀体2的锥形流道15的孔径沿着介质流动的方向逐渐减小，锥形流道15的内壁上均设有耐磨陶瓷层16。所述耐磨陶瓷层16的纵截面为弧形面，提高锥形流道15的耐磨性，实现陶瓷球阀的全衬。
陶瓷阀球7的底部设有固定槽17，下阀盖5上设有螺纹通孔18，螺纹通孔18中设有固定杆19，固定杆19与螺纹通孔18螺纹连接，固定杆19的上端与固定槽17相对应，通过转动固定杆，实现固定杆的伸缩，螺纹通孔18的上部设有橡胶密封圈20，防止介质的外漏。所述固定杆19的上端设有耐磨陶瓷层16，提高固定杆的耐磨性；当运输冲击力较大的介质时，转动固定杆，使固定杆插进陶瓷阀球的底部设有固定槽中，此时，陶瓷阀球上部、下部固定，形成固定状；当运输冲击力较小的介质时，转动固定杆，使固定杆从陶瓷阀球的底部设有固定槽抽出，此时，陶瓷阀球上部固定，形成半悬浮状。减小介质对陶瓷阀座的冲击和磨损。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐磨全衬式陶瓷球阀，包括结构相同的左阀体（1）和右阀体（2），其特征在于：左阀体（1）和右阀体（2）分别通过下阀盖（5）和上阀盖（6）相连接，左阀体（1）右端设有左阀座（3），左阀座（3）与左阀体（1）之间设有左密封垫圈（11）和左缓冲弹簧组（12），右阀体（2）的左端设有右阀座（4），右阀座（4）与右阀体（2）之间设有右密封垫圈（13）和右缓冲弹簧组（14），左阀座（3）与右阀座（4）对称设置，左阀座（3）和右阀座（4）之间设有陶瓷阀球（7），陶瓷阀球（7）分别与左阀座（3）和右阀座（4）弧面接触密封；陶瓷阀球（7）上设有合金阀杆（8），合金阀杆（8）的下端与陶瓷阀球（7）相连接、上端穿过上阀盖（6），合金阀杆（8）的上端连接有执行机构（9）。
2.根据权利要求1所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述左阀体（1）和右阀体（2）内均设有锥形流道（15），左阀体（1）的锥形流道（15）的孔径沿着介质流动的方向逐渐增大，右阀体（2）的锥形流道（15）的孔径沿着介质流动的方向逐渐减小，锥形流道（15）的内壁上均设有耐磨陶瓷层（16）。
3.根据权利要求2所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述耐磨陶瓷层（16）的纵截面为弧形面。
4.根据权利要求1所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述上阀盖（6）包括第一上阀盖（6-1）和第二上阀盖（6-2），第二上阀盖（6-2）与第一上阀盖（6-1）相连接，第一上阀盖（6-1）分别与左阀体（1）和右阀体（2）相连接，第二上阀盖（6-2）与合金阀杆（8）之间设有填料（10）。
5.根据权利要求4所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述合金阀杆（8）的下部的外表面上设有耐磨陶瓷层（16）。
6.根据权利要求1所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述陶瓷阀球（7）的底部设有固定槽（17），下阀盖（5）上设有螺纹通孔（18），螺纹通孔（18）中设有固定杆（19），固定杆（19）与螺纹通孔（18）螺纹连接，固定杆（19）的上端与固定槽（17）相对应，螺纹通孔（18）的上部设有橡胶密封圈（20）。
7.据权利要求6所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述固定杆（19）的上端设有耐磨陶瓷层（16）。
8.据权利要求1所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述左阀体（1）和右阀体（2）上均设有弹簧槽（21），左缓冲弹簧组（12）和右缓冲弹簧组（14）均位于弹簧槽内（21）且伸出弹簧槽（21）。
9.据权利要求8所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述左缓冲弹簧组（12）沿左阀体（1）周向设置，右缓冲弹簧组（14）沿右阀体（2）周向设置。
10.据权利要求1所述的高耐磨全衬式陶瓷球阀，其特征在于：所述左阀座（3）、右阀座（4）和陶瓷阀球（7）均采用超硬耐磨耗的工业陶瓷。
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Cited By (1)
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