CN218935306U - 一种双密封液控蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双密封液控蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体和阀板，阀体内具有凸环，并在凸环上安装有分段式压环，凸环与分段式压环之间卡接有橡胶密封圈，分段式压环分段式压环多个呈圆周阵列分布的弧形压片，每个弧形压片上均开设有第一过孔，每个第一过孔内均安装有紧固螺杆，凸环上开设有与紧固螺杆螺纹配合的螺纹孔，为了避免原有密封压环因局部破损而更换整体，继而设计分段式结构的压环，后续转动紧固螺杆脱离与之配合的螺纹孔可将受损的压环快速更换，相较于整体拆除其所需时间较短；最后，分段式压环将橡胶密封圈卡接在凸环上的同时，橡胶密封圈所产生的反作用力可限制紧固螺杆自转。

Description

一种双密封液控蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体而言，涉及一种双密封液控蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有一篇专利号为：“CN201020535269.7”的水电专用双密封液控蝶阀，在工作阀板上设有橡胶密封圈，该橡胶圈由压环安装在工作阀板上，与阀体密封座相互配合构成双偏心结构，阀体密封座采用不锈钢堆焊在阀体上，所安装在双平行阀板上的密封压环采用整体结构,由于压环是易损件,一旦局部受损损坏就会导致泄漏,就需要重新更换新的压环,而更换压环需要将整个更换,这样造成加工成本和使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双密封液控蝶阀，其能将容易受损的压环由阀体上快速拆除，避免压环局部受损而更换整根压环，所采用分段式压环更便捷安装,缩短了拆卸的时间，最大程度降低了原材料的浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种双密封液控蝶阀，包括阀体和阀板，阀体具有凸环，凸环上安装有分段式压环，凸环与分段式压环之间卡接有橡胶密封圈；其中，分段式压环包括多个呈圆周阵列分布的弧形压片，每个弧形压片上均开设有第一过孔，每个第一过孔内均安装有紧固螺杆，凸环上开设有与紧固螺杆螺纹配合的螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体的两侧均安装有短管，两个短管分别为第一短管和第二短管，第一短管上开设有第一检修人孔，第二短管上开设有第二检修人孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二短管与阀体之间安装有伸缩器。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀板为双平行阀板，双平行阀板具有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间通过桁架连接，且前挡板和后挡板之间具有排液通道。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一短管和第二短管上均开有排气阀连接口。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体上安装有转动阀板用的阀杆，阀体的侧面设置有驱动阀杆转动用的液压控制装置。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体内安装有检修阀座，检修阀座的另一侧安装有检修压板，检修压板的另一端安装有限位板。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一短管和第二短管上均开设有旁通阀连接口。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀体的底部安装有排污管道。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，为了避免原有的密封压环局部损坏而更换整体，设计分段式结构的压环，则可针对损坏的部分予以更换即可；同时为了便于对压片设计具体的连接方式，后续只需转动紧固螺杆脱离与之配合的螺纹孔可将受损的压环快速更换，相较于整体拆除，实施例本方式所需时间较短，可提升后续维护效率；最后，还可转动调节弧形压片与凸环1a之间的间隙，对于卡接在此间隙中的橡胶密封圈4的松紧度予以调节，同时，橡胶密封圈4所产生的反作用力可避免紧固螺杆自转而脱离螺纹孔1a1，提升了整体的安全性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图2的C-C处剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的图1中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的图3中A1处放大示意图；

图6为本实用新型实施例的图3中A2处放大示意图。

图标：1-阀体；1a-凸环；1a1-螺纹孔；2-阀板；3-分段式压环；33-第一过孔；4-橡胶密封圈；5-检修阀座；6-检修压板；7-限位板；8-伸缩器；91-第一短管；92-第二短管；10-阀杆；11-液压控制装置；12-第一检修人孔；13-第二检修人孔；14-旁通阀连接口；15-排气阀连接口；16-排污管道。

具体实施方式

实施例1

请参照图1-图6所示，其中，图1为整体结构示意图、图2为图1的俯视结构示意图，图3为图2中C-C处的剖面示意图、图4为图1中B-B处剖面结构示意图、图5为图3中A1处放大示意图、图6为图3中A2处放大示意图；本实施例提供一种双密封液控蝶阀，其包括阀体1和阀板2，阀体1具有凸环1a，凸环1a上安装有分段式压环3，凸环与分段式压环3之间卡接有橡胶密封圈4，分段式压环3包括多个呈圆周阵列分布的弧形压片，每个弧形压片上均开设有第一过孔33，每个第一过孔33内均安装有紧固螺杆，凸环1a上开设有与紧固螺杆螺纹配合的螺纹孔1a1。

使用过程中，为了解决密封压环采用整体结构,由于压环是易损件,一旦损坏就会导致泄漏，就需要重新更换新的压环,在更换压环时需要整个更换,这样造成使用成本的提高，因此设计压环采用分段式结构，其具体的结构为：由弧形压片组成，且多个弧形压片以圆周阵列的方式安装在凸环1a上、构成一个完整的圆环；其次，弧形压片与凸环1a之间的连接方式为：在弧形压片开设第一过孔33，并在凸环1a开设螺纹孔1a1，后续紧固螺杆穿过第一过孔33与螺纹孔1a1螺纹配合的方式将弧形压片紧固在凸环1a上，通过凸环1a和弧形压片所形成的卡槽将放置在此间的橡胶密封圈4夹持并紧固，后续阀板2与与阀体之间的间隙通过该橡胶密封圈4密封处理；

上述结构中，为了避免原有的密封压环局部损坏而更换整体，设计分段式结构的压环，则可针对损坏的部分予以更换即可；同时为了便于对压片设计具体的连接方式，后续只需转动紧固螺杆脱离与之配合的螺纹孔可将受损的压环快速更换，相较于整体拆除，实施例本方式所需时间较短，可提升后续维护效率；最后，还可转动调节弧形压片与凸环1a之间的间隙，对于卡接在此间隙中的橡胶密封圈4的松紧度予以调节，同时，橡胶密封圈4所产生的反作用力可避免紧固螺杆自转而脱离螺纹孔1a1，提升了整体的安全性和便捷性。

实施例2

本实施例基于上一实施例的基础上所做进一步改进，如图1所示，为了便于人工对阀体内部进行拆装作业，因此在阀体1的两侧均安装有短管，两个短管分别为第一短管91和第二短管92，第一短管91上开设有第一检修人孔12，第二短管92上开设有第二检修人孔13，对于阀体1内若需要进行维护则可打开对应的检修人孔，人工通过对应的检修人孔对阀体1内部进行检修作业；在阀体1内安装有检修阀座5，检修阀座5的另一侧安装有检修压板6，检修压板6的另一端安装有限位板7；第一短管91和第二短管92上均开设有旁通阀连接口14，旁通阀连接口14通过管道连接有旁通阀；阀体1的底部安装有排污管道16，排污管道16上安装有排污阀，液压控制装置11的主阀液压缸动作将主阀关闭，液压控制装置11锁定油缸动作，将阀门2锁死；旁通阀关闭，排污阀打开将主副密封腔内水排泄出去，下游水完全排泄完成后，检修人员可通过检修人孔进入阀腔内检修或更换密封圈，在检修阀座5与阀体1之间具有左活动腔和右活动腔，阀体1上开有与左活动腔连通的过孔101、以及与右活动腔连通的过孔102；当需要对阀体1上的密封圈予以检修或更换时，则可使用增压设备通过过孔101向左活动腔增压，其检修阀座5在阀体1内壁上向右移动，使检修阀座5的密封面与阀板2的密封面接触，实现完全密封后，再对密封圈进行检修更换，当检修完成后，增压设备停止向左活动腔增压，且增压设备通过过孔102再与右活动腔增压，推动检修阀座5在阀体1内壁上向左移动，使检修阀座5的密封面脱离阀板1的密封面。

为了对管道长短时适应性调节，因此在第二短管92与阀体1之间安装有伸缩器8，其伸缩器8具体可采用双法兰伸缩接头或金属波纹管金属节，利用伸缩器8的伸缩特性对安装在此处的阀体1的左、右管道长短做适应性调整。

双平行阀板为桁架结构流线型设计，其阀板2为双平行阀板2，双平行阀板2具有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间通过桁架连接，且前挡板和后挡板之间具有排液通道，阀板打开供水流通过时，前挡板和后挡板之间具有排液通道供此间的水流通过，对于传统阀板形式，该类型阀板具有非常低的水头损失和最完美的水流特性，所有过流截面的边缘均设计成过流斜面，减少对阀门后水流的干扰。阀门全开时介质流径阀门时的流阻系数相对较低，可有效减少水流对阀门的冲刷。

在本实用新型的一些实施例中，在第一短管91和第二短管92上均开有排气阀连接口15，排气阀连接口15可通过管道与排气阀连接，通过排气阀用于消除管体内的空气。

在本实用新型的一些实施例中，在阀体1上安装有转动阀板2用的阀杆10，阀体1的侧面设置有驱动阀杆10转动用的液压控制装置11，其液压控制装置11的驱动方式以气缸为例：气缸的底部铰接在地面，同时，气缸的活塞杆上铰接有弧形连接片，弧形连接片另一端以偏心的方式安装在阀杆上，后续启动气缸、由气缸内的活塞杆推动弧形连接片，在阀杆上旋转，弧形连接片以阀杆的轴线为中心，以弧形连接片长度为半径围绕阀杆的中心转动，继而带动阀杆带动阀板启闭该阀体内的通道，后续只需控制气缸的启停即可。

综上，首先，为了避免原有的密封压环局部损坏而更换整体，设计分段式结构的压环，则可针对损坏的部分予以更换即可；同时为了便于对压片设计具体的连接方式，后续只需转动紧固螺杆脱离与之配合的螺纹孔可将受损的压环快速更换，相较于整体拆除，本方案跟换压环所需时间较短；转动螺杆来调节弧形压片与凸环1a之间的间隙，对于卡接在此间隙中的橡胶密封圈4的松紧度予以调节，而橡胶密封圈4所产生的反作用力可避免紧固螺杆自转而脱离螺纹孔1a1；接着，排气阀连接口15可通过管道与排气阀连接，通过排气阀用于消除管体内的空气；阀体1的侧面设置有驱动阀杆10转动用的液压控制装置11，后续控制液压控制装置11启停即可控制阀杆带动阀板启闭该阀体内的通道，以机械作业的范式替代人工作业，更便捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双密封液控蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀体(1)具有凸环(1a)，所述凸环(1a)上安装有分段式压环(3)，所述凸环(1a)与分段式压环(3)之间卡接有橡胶密封圈(4)；所述分段式压环(3)包括多个呈圆周阵列分布的弧形压片，每个所述弧形压片上均开设有第一过孔(33)，每个所述第一过孔(33)内均安装有紧固螺杆，所述凸环(1a)上开设有与紧固螺杆螺纹配合的螺纹孔(1a1)。

2.根据权利要求1所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的两侧均安装有短管，两个短管分别为第一短管(91)和第二短管(92)，所述第一短管(91)上开设有第一检修人孔(12)，所述第二短管(92)上开设有第二检修人孔(13)。

3.根据权利要求2所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述第二短管(92)与阀体(1)之间安装有伸缩器(8)。

4.根据权利要求2所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述第一短管(91)和第二短管(92)上均开有排气阀连接口(15)。

5.根据权利要求2所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述第一短管(91)和第二短管(92)上均开设有旁通阀连接口(14)。

6.根据权利要求1所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述阀板(2)为双平行阀板，所述双平行阀板包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间通过桁架连接，所述前挡板和后挡板之间具有排液通道。

7.根据权利要求1所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)上安装有用于转动阀板(2)的阀杆(10)，所述阀体(1)的侧面设置有驱动阀杆(10)转动用的液压控制装置(11)。

8.根据权利要求1所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部安装有检修阀座(5)，所述检修阀座(5)的另一侧安装有检修压板(6)，所述检修压板(6)的另一端安装有限位板(7)。

9.根据权利要求1所述的双密封液控蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部安装有排污管道(16)。

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