CN220505785U - 一种新式双向密封圈 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新式双向密封圈，涉及密封圈技术领域，包括密封圈本体，所述密封圈本体的一侧面开设有环形沟槽，所述环形沟槽内贯穿开设有若干螺钉孔，所述环形沟槽内设置有环板，并通过螺钉穿过环板后穿过螺钉孔，用于将环板和密封圈本体连接设置在密封圈槽内。解决了传统板式阀门的密封圈存在的技术问题，延长密封圈的使用寿命，减少密封圈的损坏，延长阀门的整体使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种新式双向密封圈。
背景技术
阀门，是流体输送系统中的控制部件，具有截止功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。板式闸阀结构简单，使用寿命长，尤其在浆体输送系统中有其他阀门不可比拟的效果和寿命。通常由执行机构和闸阀本体组成；执行机构可以是电动、气动、手动、或液压油缸结构；如图7所示，部分传统板式阀门闸阀本体由左右阀体，阀板、O型圈，阀板密封圈、长条板和若干个紧固螺栓组成。
阀门的密封：阀门密封的稳定性和质量的好坏，决定了阀门的使用寿命，选用性能和结构优化的密封圈，能大大提高阀门的使用寿命。
传统板式阀门的密封圈是单一方向密封，并且密封圈与沟槽之间没有固定，板式阀门的阀板多次动作，密封圈易磨损和移位，密封圈脱出密封圈槽，密封圈则必然被损坏，密封圈损坏，阀门发生泄漏，严重影响流体输送系统的控制，不及时维修，还会造成系统其他部件的损坏和安全事故。
传统板式阀门的密封圈存在的技术问题：
1、阀门的密封圈安装在密封圈槽内，传统结构没有压紧防脱出结构，阀板在开启和关闭过程中易发生阀板把密封圈挤坏的问题；
2、阀门由于应用场景不同，通过的流体介质的化学、物理特性不尽相同，尤其对于矿浆，易在阀板上结垢，阀板开启和关闭过程易造成密封圈损坏。
故如何提高板式阀门阀板的密封圈的使用寿命，减少密封圈的损坏，是延长阀门的整体使用寿命，降低使用单位维修成本的重要途径。
实用新型内容
为解决传统板式阀门的密封圈存在的技术问题，延长密封圈的使用寿命，减少密封圈的损坏，延长阀门的整体使用寿命，本申请提供一种新式双向密封圈。
本申请提供的一种新式双向密封圈采用如下的技术方案。
一种新式双向密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的一侧面开设有环形沟槽，所述环形沟槽内贯穿开设有若干螺钉孔，所述环形沟槽内设置有环板，并通过螺钉穿过环板后穿过螺钉孔，用于将环板和密封圈本体连接设置在密封圈槽内。
通过采用上述技术方案，由于该双向密封圈的两侧面均具有密封作用，所以在密封圈本体的一侧面开设环形沟槽，便于将环板放置在内，通过螺钉加环板的方式，将密封圈本体固定设置在密封圈槽内，起到防脱出的作用。环板与密封圈本体的受力面积更大，能将螺钉的挤压力通过环板较为均匀的施加在密封圈本体上，提高密封圈本体的固定强度，阀板在开启和关闭过程中不易发生阀板把密封圈挤坏，有利于提高阀门密封的稳定性和质量，提高了阀门的使用寿命。
可选的，所述密封圈本体的两侧面均设置有环形凹槽，且所述环形沟槽位于环形凹槽内。
通过采用上述技术方案，在密封圈本体的两侧面均设置环形凹槽，进行结构优化，提高密封圈本体两侧面与阀板和密封圈槽的接触密封性。
可选的，所述密封圈本体的外圆环面向内开设有环形V型槽A。
通过采用上述技术方案，环形V型槽A的开设，进行结构优化，使该密封圈本体更具有形变的可能，有利于提高密封圈本体与阀板的接触密封性。
可选的，所述密封圈本体的内圆环面向外开设有环形V型槽B。
通过采用上述技术方案，环形V型槽B的开设，进行结构优化，使该密封圈本体更具有形变的可能，有利于提高密封圈本体与阀板的接触密封性。
可选的，所述密封圈本体由橡胶弹性密封材料制成。
可选的，所述橡胶弹性密封材料为聚氨酯TPU或聚氨酯CPU。
通过采用上述技术方案，聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,，一般用于耐高压、耐磨损密封环节。
可选的，所述环板为不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，不锈钢作为一种金属材质，硬度大于密封圈本体，强度高，对密封圈本体的挤压支撑性更好，挤压力更均匀。而且耐腐蚀，使用寿命长，有利于提高阀门的整体使用寿命。
综上所述，本申请至少包括以下有益效果：
1、在密封圈本体的一侧面开设环形沟槽，将环板放置在内，通过螺钉加环板的方式，将密封圈本体固定设置在密封圈槽内，起到防脱出的作用。环板与密封圈本体的受力面积更大，能将螺钉的挤压力通过环板较为均匀的施加在密封圈本体上，提高密封圈本体的固定强度，阀板在开启和关闭过程中不易发生阀板把密封圈挤坏，有利于提高阀门密封的稳定性和质量，提高了阀门的使用寿命。
2、密封圈本体由橡胶弹性密封材料聚氨酯TPU或聚氨酯CPU制成，聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,一般用于耐高压、耐磨损密封环节。
3、环板为不锈钢材质，不锈钢作为一种金属材质，硬度大于密封圈本体，强度高，对密封圈本体的挤压支撑性更好，挤压力更均匀。而且耐腐蚀，使用寿命长，有利于提高阀门的整体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是密封圈本体剖视结构示意图。
图2是密封圈本体俯视结构示意图。
图3是安装使用一种新式双向密封圈后阀门阀板闭合位置剖视结构示意图。
图4是图3中局部A放大结构示意图。
图5是安装使用一种新式双向密封圈后阀门阀板半开半合位置剖视结构示意图。
图6是安装使用一种新式双向密封圈后阀门阀板打开位置剖视结构示意图。
图7是传统板式阀门闸阀本体结构示意图。
附图标记说明：1、密封圈本体；2、环形V型槽A；3、环形V型槽B；4、环形凹槽；5、环形沟槽；6、螺钉孔；7、环板；8、密封圈槽；9、阀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1和7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新式双向密封圈。
参照图1和7，一种新式双向密封圈，包括圆环状的密封圈本体1。
根据不同规格的阀门，设计不同尺寸大小的双向密封圈，制作模具，根据不同使用环境选用性能优良的材质进行浇筑(加工)成型。密封圈本体1由橡胶弹性密封材料聚氨酯TPU或聚氨酯CPU制成，聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶，耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，一般用于耐高压、耐磨损密封环节。
密封圈本体1的外圆环面向内开设有环形V型槽A2，环形V型槽A2的开设，进行结构优化，使该密封圈本体1更具有形变的可能，有利于提高密封圈本体1与阀板9的接触密封性。密封圈本体1的内圆环面向外开设有环形V型槽B3，环形V型槽B3的开设，进行结构优化，使该密封圈本体1更具有形变的可能，有利于提高密封圈本体1与阀板9的接触密封性。
密封圈本体1的两侧面均设置有环形凹槽4，在密封圈本体1的两侧面均设置环形凹槽4，进行结构优化，提高密封圈本体1两侧面与阀板9和密封圈槽8的接触密封性。
密封圈本体1在远离密封圈槽8的一侧面的环形凹槽4内，开设有环形沟槽5，环形沟槽5沿密封圈本体1环形方向开设，环形沟槽5内均匀贯穿开设有六个螺钉孔6，环形沟槽5内设置有环板7，并通过螺钉穿过环板7后穿过螺钉孔6，用于将环板7和密封圈本体1连接设置在密封圈槽8内。
由于该双向密封圈的两侧面均具有密封作用，所以在密封圈本体1的一侧面开设环形沟槽5，便于将环板7放置在内，通过螺钉加环板7的方式，将密封圈本体1固定设置在密封圈槽8内，起到防脱出的作用。环板7与密封圈本体1的受力面积更大，能将螺钉的挤压力通过环板7较为均匀的施加在密封圈本体1上，提高密封圈本体1的固定强度，阀板9在开启和关闭过程中不易发生阀板9把密封圈挤坏，有利于提高阀门密封的稳定性和质量，提高了阀门的使用寿命。
并且环板7为不锈钢材质的薄壁不锈钢环板7，不锈钢作为一种金属材质，硬度大于密封圈本体1，强度高，做成薄壁结构，尺寸更薄，对密封圈本体1的挤压密封性能更小，对密封圈本体1的挤压支撑性更好，挤压力更均匀，而且耐腐蚀，使用寿命长，有利于提高阀门的整体使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外”、“两侧”、“一侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新式双向密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)的一侧面开设有环形沟槽(5)，所述环形沟槽(5)内贯穿开设有若干螺钉孔(6)，所述环形沟槽(5)内设置有环板(7)，并通过螺钉穿过环板(7)后穿过螺钉孔(6)，用于将环板(7)和密封圈本体(1)连接设置在密封圈槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的两侧面均设置有环形凹槽(4)，且所述环形沟槽(5)位于环形凹槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的外圆环面向内开设有环形V型槽A(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内圆环面向外开设有环形V型槽B(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)由橡胶弹性密封材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述橡胶弹性密封材料为聚氨酯TPU或聚氨酯CPU。
7.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈，其特征在于，所述环板(7)为不锈钢材质。
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