CN208900757U - 陶瓷耐磨刀型插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体、闸板、阀座、填料、填料压盖、轴销、阀杆、支架以及手轮；本实用新型的陶瓷耐磨刀型插板阀通过将阀座设置为陶瓷材料，将闸板的两端面嵌设环状陶瓷层，采用陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命；大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用；并且陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能最大限度的减小泄漏从而保护环境。

Description

陶瓷耐磨刀型插板阀

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种陶瓷耐磨刀型插板阀。

背景技术

插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。

目前，各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄漏严重大大影响了系统运行的稳定性。在化工、煤炭、石油等等恶劣环境下，金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷耐磨刀型插板阀，以解决现有金属型插板阀抗磨损、抗腐蚀性能差，使用寿命短的问题。

本实用新型提供一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体、闸板、阀座、填料、填料压盖、轴销、阀杆、支架以及手轮；

所述阀体包括相对平行设置的两个环状盘体以及设置于所述两个环状盘体顶部的连接件，所述两个环状盘体的底部相连接，所述连接件的上表面设置有条状阶梯通孔，所述条状阶梯通孔贯穿所述连接件并且与所述两个环状盘体之间的区域连通；

所述阀座的数量为两个且所述阀座为陶瓷材料制成，两个所述阀座分别设置于所述两个环状盘体的内部；所述阀座包括筒状主体部和设置于所述筒状主体部边缘外周面的环状凸起部，所述筒状主体部内设置有通道；

所述填料设置于所述连接件的条状阶梯通孔内部的上方；

所述填料压盖包括中间部和连接于所述中间部两端的端部，所述端部的宽度大于所述中间部的宽度，所述中间部上设置有压盖通孔；所述中间部的底部设置于所述填料的上方；

所述支架包括支架壁和设置于所述支架壁底部的支架座，所述支架设置于所述阀体顶部，所述支架座与所述支架座连接；

所述手轮设置于所述支架的顶部，所述手轮底部与所述阀杆连接，用于通过所述手轮的转动带动所述阀杆上下运动；

所述阀杆包括杆体和连接于所述杆体底端的连接头，所述连接头底面设置有向上延伸的凹槽，所述连接头的端面设置有贯穿所述凹槽的连接孔；

所述闸板的顶部设置于所述凹槽内，所述轴销设置于所述连接孔内，所述轴销穿过所述闸板的顶部；所述闸板的底部通过所述压盖通孔和所述条状阶梯通孔延伸至所述阀体内部的底面；所述闸板的两端面嵌设有环状陶瓷层。

可选的，所述环状盘体的端面设置有呈环形分布的多个盘体安装孔，所述连接件的边缘设置有多个连接件安装孔。

可选的，所述端部上设置有贯穿所述端部顶面和底面的压盖安装孔。

可选的，所述支架座上设置有支架安装孔，支架安装孔与所述连接件安装孔对应设置。

可选的，所述环状盘体的端面与所述环状凸起部的端面平齐。

可选的，所述阀体、所述填料压盖以及所述支架为铸钢材质。

可选的，所述填料为聚四氟乙烯。

可选的，所述阀杆的材质为20Cr13马氏体不锈钢。

可选的，所述手轮的材质为HT200灰铸铁。

可选的，所述环状陶瓷层与所述筒状主体部的内端面接触。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体、闸板、阀座、填料、填料压盖、轴销、阀杆、支架以及手轮；本实用新型的陶瓷耐磨刀型插板阀通过将阀座设置为陶瓷材料，将闸板的两端面嵌设环状陶瓷层，采用陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命；大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用；并且陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能最大限度的减小泄漏从而保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的主视示意图。

图2为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的剖面示意图。

图3为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的阀体的主视示意图。

图4为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的阀体的俯视示意图。

图5为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的阀体的左视示意图。

图6为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的阀座的剖面示意图。

图7为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的填料压盖的剖面示意图。

图8为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的填料压盖的俯视示意图。

图9为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的填料压盖的另一方向的剖面示意图。

图10为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的支架的主视示意图。

图11为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的支架的左视示意图。

图12为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的支架的俯视示意图。

图13为本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀的阀杆的结构示意图。

图14为图2的A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图14，本实用新型实施例提供一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体1、闸板2、阀座3、填料4、填料压盖5、轴销6、阀杆7、支架8以及手轮9。

其中，所述阀体1包括相对平行设置的两个环状盘体11以及设置于所述两个环状盘体11顶部的连接件12，所述两个环状盘体11的底部相连接，所述连接件12的上表面设置有条状阶梯通孔13，所述条状阶梯通孔13贯穿所述连接件12并且与所述两个环状盘体11之间的区域连通。所述条状阶梯通孔13用于供闸板2穿过，两个环状盘体11用于与外部设备连接，所述阀体为铸钢材质。

具体地，所述阀座3的数量为两个且所述阀座3为陶瓷材料制成，两个所述阀座3分别设置于所述两个环状盘体11的内部；所述阀座3包括筒状主体部31和设置于所述筒状主体部31边缘外周面的环状凸起部32，所述筒状主体部31内设置有通道33，用于供介质通过。在本实施例中，所述环状盘体11的端面与所述环状凸起部32的端面平齐。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的机械强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高，因此本申请采用陶瓷材料制作阀座3，可显著延长插板阀的使用寿命。

具体地，所述填料4设置于所述连接件12的条状阶梯通孔13内部的上方，所述填料4为聚四氟乙烯。所述填料压盖5包括中间部52和连接于所述中间部52两端的端部 53，所述端部53的宽度大于所述中间部52的宽度，所述中间部52上设置有压盖通孔 51，所述端部53上设置有贯穿所述端部53顶面和底面的压盖安装孔531。所述中间部 52的底部设置于所述填料4的上方。所述填料压盖5为铸钢材质。

具体地，所述支架8包括支架壁81和设置于所述支架壁81底部的支架座82，所述支架8设置于所述阀体1顶部，所述支架座82与所述支架座82连接。所述支架8为铸钢材质。所述手轮9设置于所述支架8的顶部，所述手轮9底部与所述阀杆7连接，用于通过所述手轮9的转动带动所述阀杆7上下运动。手轮9与阀杆7之间的具体连接结构可根据本领域现有技术实现，本实施例不做限定。所述阀杆7的材质为20Cr13马氏体不锈钢，所述手轮9的材质为HT200灰铸铁。

具体地，所述阀杆7包括杆体71和连接于所述杆体71底端的连接头72，所述连接头72底面设置有向上延伸的凹槽73，所述连接头72的端面设置有贯穿所述凹槽73的连接孔74。所述闸板2的顶部设置于所述凹槽73内，所述轴销6设置于所述连接孔74 内，所述轴销6穿过所述闸板2的顶部；所述闸板2的底部通过所述压盖通孔51和所述条状阶梯通孔13延伸至所述阀体1内部的底面；所述闸板2的两端面嵌设有环状陶瓷层 21，所述环状陶瓷层21与所述筒状主体部31的内端面接触。本实用新型的陶瓷阀采用陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。此外，制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源，本实用新型的插板阀可应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。本实用新型的插板阀能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，性能价格比远远优于其它同类金属阀门。

具体地，本实用新型的插板阀的阀体1厚度超过国家标准GB、JB和美标ANSI的标准数据要求，主体材质化学元素和力学性能达到国家规定标准要求。阀杆7材质化学元素达到国家规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆7具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。

具体地，所述环状盘体11的端面设置有呈环形分布的多个盘体安装孔111，所述连接件12的边缘设置有多个连接件安装孔121，所述支架座82上设置有支架安装孔821，支架安装孔821与所述连接件安装孔121对应设置，用于实现阀体1和支架8的连接。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，包括：阀体1、闸板2、阀座3、填料4、填料压盖5、轴销6、阀杆7、支架8以及手轮9；本实用新型的陶瓷耐磨刀型插板阀通过将阀座3设置为陶瓷材料，将闸板2的两端面嵌设环状陶瓷层，采用陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命；大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用；并且陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能最大限度的减小泄漏从而保护环境。

以上的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，包括：阀体(1)、闸板(2)、阀座(3)、填料(4)、填料压盖(5)、轴销(6)、阀杆(7)、支架(8)以及手轮(9)；

所述阀体(1)包括相对平行设置的两个环状盘体(11)以及设置于所述两个环状盘体(11)顶部的连接件(12)，所述两个环状盘体(11)的底部相连接，所述连接件(12)的上表面设置有条状阶梯通孔(13)，所述条状阶梯通孔(13)贯穿所述连接件(12)并且与所述两个环状盘体(11)之间的区域连通；

所述阀座(3)的数量为两个且所述阀座(3)为陶瓷材料制成，两个所述阀座(3)分别设置于所述两个环状盘体(11)的内部；所述阀座(3)包括筒状主体部(31)和设置于所述筒状主体部(31)边缘外周面的环状凸起部(32)，所述筒状主体部(31)内设置有通道(33)；

所述填料(4)设置于所述连接件(12)的条状阶梯通孔(13)内部的上方；

所述填料压盖(5)包括中间部(52)和连接于所述中间部(52)两端的端部(53)，所述端部(53)的宽度大于所述中间部(52)的宽度，所述中间部(52)上设置有压盖通孔(51)；所述中间部(52)的底部设置于所述填料(4)的上方；

所述支架(8)包括支架壁(81)和设置于所述支架壁(81)底部的支架座(82)，所述支架(8)设置于所述阀体(1)顶部，所述支架座(82)与所述支架座(82)连接；

所述手轮(9)设置于所述支架(8)的顶部，所述手轮(9)底部与所述阀杆(7)连接，用于通过所述手轮(9)的转动带动所述阀杆(7)上下运动；

所述阀杆(7)包括杆体(71)和连接于所述杆体(71)底端的连接头(72)，所述连接头(72)底面设置有向上延伸的凹槽(73)，所述连接头(72)的端面设置有贯穿所述凹槽(73)的连接孔(74)；

所述闸板(2)的顶部设置于所述凹槽(73)内，所述轴销(6)设置于所述连接孔(74)内，所述轴销(6)穿过所述闸板(2)的顶部；所述闸板(2)的底部通过所述压盖通孔(51)和所述条状阶梯通孔(13)延伸至所述阀体(1)内部的底面；所述闸板(2)的两端面嵌设有环状陶瓷层(21)。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述环状盘体(11)的端面设置有呈环形分布的多个盘体安装孔(111)，所述连接件(12)的边缘设置有多个连接件安装孔(121)。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述端部(53)上设置有贯穿所述端部(53)顶面和底面的压盖安装孔(531)。

4.如权利要求2所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述支架座(82)上设置有支架安装孔(821)，支架安装孔(821)与所述连接件安装孔(121)对应设置。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述环状盘体(11)的端面与所述环状凸起部(32)的端面平齐。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述阀体(1)、所述填料压盖(5)以及所述支架(8)为铸钢材质。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述填料(4)为聚四氟乙烯。

8.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述阀杆(7)的材质为20Cr13马氏体不锈钢。

9.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述手轮(9)的材质为HT200灰铸铁。

10.如权利要求1所述的一种陶瓷耐磨刀型插板阀，其特征在于，所述环状陶瓷层(21)与所述筒状主体部(31)的内端面接触。