CN216519691U - 一种自清闸阀 - Google Patents

Abstract

一种自清闸阀，包括左阀体、右阀体和密封插板，左阀体和右阀体的一侧分别设置有一个法兰面，左阀体和右阀体的远离法兰面侧通过阀体连接螺栓密封连接为一体，左阀体和右阀体上分别设置有一个介质流通孔；自清闸阀还包括左密封板和右密封板，左密封板和右密封板上也对应设置有一个介质流通孔，左密封板与左阀体的内部弹性活动安装连接，右密封板与右阀体的内部固定安装连接，密封插板的下部也对应设置有一个介质流通孔，左阀体、右阀体、左密封板、右密封板和密封插板上设置的介质流通孔直线连通形成介质流通通道，密封插板能能阻断介质流通通道的插设安装在左密封板和右密封板之间。本自清闸阀具有不易囤积物料、密封件耐磨和使用寿命长等特点。

Description

一种自清闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种自清闸阀。

背景技术

在现代工业生产中少不了输送流体的管道，阀门在管道上起到接通或截断管道中的流体介质的作用，是不可缺少的开关。在工业生产过程中由于不同生产企业的管道输送不同的流体介质，有些需高压输送、有些冲刷气蚀管道严重，有些甚至带有杂物，有些管道中还会产生结晶，为满足不同介质输送，就需要配备不同种类的阀门，这也造成了阀门生产企业生产的阀门种类多，生产及管理成本高，常见的阀门有闸阀、浆料阀、蝶阀、半球阀、截止阀等，这些阀门在工业管道使用中都存在它们各自的使用缺点，比如普通闸阀存在无法解决闸板底部物料的堆积，浆渣阀存在无法解决物料囤积和密封不耐磨问题，蝶阀存在蝶板容易损坏，半球阀存在阀球容易损坏，截止阀存在阀芯容易损坏等。

经研究发现，常见的这些阀门，由于它们都存在各自的使用缺点，也就造成了阀门使用出现容易损坏特点，有些阀门的使用寿命只有几个月，通过改变阀体和密封材质也不能从理论根本上解决问题，特别是管道中结晶，是目前所有生产单位较为头疼的情况，目前还没有什么好办法解决，一旦结晶，阀门就必须拆除处理，严重影响生产安全；在输送混合浆料及杂质较多的流体介质时，更使阀门寿命打打折扣，甚至有些阀门一个多月就要更换，因此工业企业急需一种能满足在各种介质管道内使用需求，又能克服传统阀门存在使用缺现的阀门，以适应生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种不易囤积流体介质、密封件耐磨、使用寿命长的自清闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自清闸阀，包括左阀体、右阀体和密封插板，所述的左阀体和右阀体的一侧分别设置有一个法兰面，左阀体和右阀体的远离法兰面侧通过阀体连接螺栓密封连接为一体，所述的左阀体和右阀体上分别设置有一个介质流通孔，介质流通孔位于法兰面的中心；所述的自清闸阀还包括左密封板和右密封板，左密封板和右密封板上也对应设置有一个介质流通孔，左密封板与左阀体的内部弹性活动安装连接，右密封板与右阀体的内部固定安装连接，所述的密封插板的下部也对应设置有一个介质流通孔，左阀体、右阀体、左密封板、右密封板和密封插板上设置的介质流通孔直线连通形成介质流通通道，密封插板能阻断介质流通通道的插设安装在左密封板和右密封板之间，密封插板的顶部连接有插板柄，插板柄伸出阀体的顶部。插板柄作为连接动力输入端用于控制密封插板的工作。

进一步优选的：所述的介质流通孔两侧的左阀体内分别设置有螺纹盲孔，介质流通孔四周的左阀体上均布设置有多个螺栓安装孔，左密封板上与螺纹盲孔对应位置设置有螺栓通孔，螺栓通孔内安装有与螺纹盲孔螺纹连接的左密封板安装螺栓，左密封板安装螺栓将左密封板活动限位安装在左阀体内，左密封板的靠近左阀体侧设置有与螺栓安装孔对应的弹簧安装盲孔，弹簧安装盲孔内安装有通过调节螺栓顶压安装有压紧弹簧，调节螺栓从左阀体的外部伸入到螺栓安装孔内。

进一步优选的：所述的介质流通孔两侧的右密封板上设置有固定螺栓通孔和导向滚筒安装孔，固定螺栓通孔内安装有将右密封板与右阀体固定连接的右密封板固定螺栓，导向滚筒安装孔内安装有用于导向密封插板的导向滚筒。

进一步优选的：所述的右密封板与右阀体固定连接面安装设置有密封垫。

进一步优选的：所述的右密封板的介质流通孔处设置有右阀体沉孔，右阀体沉孔设置在与右阀体接触的一侧的右阀体上，右阀体沉孔与右阀体的介质流通孔的外孔壁套接，右阀体沉孔与右阀体的介质流通孔的孔壁连接面之间安装有密封圈。

进一步优选的：所述的左密封板的介质流通孔处设置有左阀体沉孔，左阀体沉孔设置在靠近左阀体的一侧的左密封板上，左阀体沉孔与左阀体的介质流通孔的外孔壁套接，套接面处安装有密封圈。左阀体沉孔及密封圈的设置，能避免在调节左密封板时造成流体介质从密封板与阀体处渗入到阀体内。

进一步优选的：所述的密封插板的与右密封板接触面上设置有网格状条纹，网格状条纹的设置减少密封插板与右密封板的接触面积，从而减少密封插板开启和关闭时滑动的摩擦力。

进一步优选的：所述的密封圈和密封垫采用石墨特氟龙制成，石墨特氟龙可市购得到。密封圈和密封垫的设置，避免流体介质从阀体与密封板的接触面渗入到阀体中，而造成流体介质在阀体内沉结。

进一步优选的所述的密封插板的介质流通孔的孔壁及与左密封板和右密封板的密封接触区域设置有硬质合金层或聚四氟乙烯衬层。

所述的密封插板的与左密封板和右密封板的密封接触区域设置有网格；密封插板还可以根据输送的介质需要利用温度变化整体镶嵌阀座，其它部位堆焊合金，也可衬有一层聚四氟乙烯衬层。根据需要阀体和密封板的介质流通孔的孔壁及与密封插板的密封面衬有一层聚四氟乙烯衬层。硬质合金层和聚四氟乙烯衬层的厚度均为1毫米左右。

进一步优选的：所述的密封插板和左密封板的接触面与竖直面呈0.3-1度角，使密封插板与左密封板形成锥度锲紧密封，密封可靠。

本自清闸阀具有的优点为：

1、本自清闸阀的阀体由左阀体和右阀体组合而成，密封件包括左密封板、右密封板和密封插板，左阀体、右阀体、左密封板、右密封板和密封插板上设置的介质流通孔直线连通形成介质流通通道，介质流体时，不会对密封件造成过多的冲刷，密封件不会因过冲刷力过大而快速磨损，能保证其使用寿命，且阀体内的介质流通通道呈直线连通，没有介质囤积的位置，且无论是阀门开启或关闭，密封插板的两侧密封区域都与左密封板和右密封板都密封贴合，流体介质不会从密封插板与左密封板或右密封板之间渗入阀体内，在密封插板抽插开启和关闭阀门时，会刮动流体介质杂质，使其往返与管道内，阀体内不易囤积介质，达到自清和能使用在不同流体介质管道中的目的，减少了阀门生产企业生产的阀门种类。

2、密封插板的的与左密封板和右密封板的非密封接触区域设置有网格，网格的设置减少密封插板与右密封板的接触面积，从而减少密封插板开启和关闭时滑动的摩擦力。

3、密封插板和左密封板的接触面与竖直面呈0.3-1度角，左密封板与密封插板的接触压力是通过在阀体外调节调节螺栓推动压紧弹簧来完成，使密封插板与左密封板形成锥度锲紧密封，密封可靠。

4、右密封板上安装有用于导向密封插板的导向滚筒，能保证密封插板处于相对固定的位置，不会前后摆动，保证介质流通通道呈直线连通。

5、密封插板的介质流通孔的孔壁内及密封接触区域根据介质需要堆焊硬质合金，或整体镶嵌硬质合金环，也可衬一层聚四氟乙烯衬层。根据需要阀体和密封板的介质流通孔的孔壁内衬设合金层或衬设一层聚四氟乙烯衬层。硬质合金层或聚四氟乙烯衬层的设置能提高其耐冲刷、耐腐蚀强度，减少在阀门关闭过程中流体介质对介质流通孔孔壁的直接冲刷。

附图说明

图1是自清闸阀的立体结构示意图；

图2是自清闸阀的内部安装结构示意图；

图3是右密封板与右阀体的安装关系示意图；

图4是左密封板与左阀体的安装关系示意图；

图5是左阀体的结构示意图；

图6是左密封板的结构示意图；

图7是右密封板的结构示意图；

图8是密封插板的结构示意图；

图9是图8的左视的剖面示意图；

图中序号的名称为：

1、左阀体，2、阀体连接螺栓，3、法兰面，4、介质流通孔，5、调节螺栓，6、压紧弹簧，7、插板柄，8、右阀体，9、密封插板，10、密封垫，11、密封圈，12、右密封板，13、左密封板，14、导向滚筒，15、右密封板固定螺栓，16、左密封板安装螺栓，17、螺栓安装孔，18、螺纹盲孔，19、弹簧安装盲孔，20、螺栓通孔，21、固定螺栓通孔，22、导向滚筒安装孔，23、左阀体沉孔，24、右阀体沉孔，25、网格，26、硬质合金层。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本实用新型，下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示：

实施例1

一种自清闸阀，包括左阀体1、右阀体8和密封插板9，所述的左阀体1和右阀体8的一侧分别设置有一个法兰面3，左阀体1和右阀体8的远离法兰面3侧通过阀体连接螺栓2密封连接为一体，所述的左阀体1和右阀体8上分别设置有一个介质流通孔4，介质流通孔4位于法兰面3的中心；所述的自清闸阀还包括左密封板13和右密封板12，左密封板13和右密封板12上也对应设置有一个介质流通孔4，左密封板13与左阀体1的内部弹性活动安装连接，右密封板12与右阀体8的内部固定安装连接，所述的密封插板9的下部也对应设置有一个介质流通孔4，左阀体1、右阀体8、左密封板13、右密封板12和密封插板9上设置的介质流通孔4直线连通形成介质流通通道，密封插板9插设安装在左密封板13和右密封板12之间能阻断介质流通通道，密封插板9的顶部连接有插板柄7，插板柄7伸出阀体的顶部。

实施例2

一种自清闸阀，包括左阀体1、右阀体8和密封插板9，所述的左阀体1和右阀体8的一侧分别设置有一个法兰面3，左阀体1和右阀体8的远离法兰面3侧通过阀体连接螺栓2密封连接为一体，所述的左阀体1和右阀体8上分别设置有一个介质流通孔4，介质流通孔4位于法兰面3的中心；所述的自清闸阀还包括左密封板13和右密封板12，左密封板13和右密封板12上也对应设置有一个介质流通孔4，左密封板13与左阀体1的内部弹性活动安装连接，右密封板12与右阀体8的内部固定安装连接，所述的密封插板9的下部也对应设置有一个介质流通孔4，左阀体1、右阀体8、左密封板13、右密封板12和密封插板9上设置的介质流通孔4直线连通形成介质流通通道，密封插板9插设安装在左密封板13和右密封板12之间能阻断介质流通通道，密封插板9的顶部连接有插板柄7，插板柄7伸出阀体的顶部。

所述的介质流通孔4两侧的左阀体1内分别设置有螺纹盲孔18，介质流通孔4四周的左阀体1上均布设置有多个螺栓安装孔17，左密封板13上与螺纹盲孔18对应位置设置有螺栓通孔20，螺栓通孔20内安装有与螺纹盲孔18螺纹连接的左密封板安装螺栓16，左密封板安装螺栓16将左密封板13活动限位安装在左阀体1内，左密封板13的靠近左阀体1侧设置有与螺栓安装孔17对应的弹簧安装盲孔19，弹簧安装盲孔19内安装有通过调节螺栓5顶压安装有压紧弹簧6，调节螺栓5从左阀体1的外部伸入到螺栓安装孔17内。

所述的介质流通孔4两侧的右密封板12上设置有固定螺栓通孔21和导向滚筒安装孔22，固定螺栓通孔21内安装有将右密封板12与右阀体8固定连接的右密封板固定螺栓15，导向滚筒安装孔22内安装有用于导向密封插板9的导向滚筒14。所述的右密封板12与右阀体8固定连接面安装设置有密封垫10。

所述的左密封板13的介质流通孔4处设置有左阀体沉孔23，左阀体沉孔23设置在靠近左阀体1的一侧的左密封板13上，左阀体沉孔23与左阀体1的介质流通孔4的外孔壁套接，套接面处安装有密封圈11。

实施例3

一种自清闸阀，包括左阀体1、右阀体8和密封插板9，所述的左阀体1和右阀体8的一侧分别设置有一个法兰面3，左阀体1和右阀体8的远离法兰面3侧通过阀体连接螺栓2密封连接为一体，所述的左阀体1和右阀体8上分别设置有一个介质流通孔4，介质流通孔4位于法兰面3的中心；所述的自清闸阀还包括左密封板13和右密封板12，左密封板13和右密封板12上也对应设置有一个介质流通孔4，左密封板13与左阀体1的内部弹性活动安装连接，右密封板12与右阀体8的内部固定安装连接，所述的密封插板9的下部也对应设置有一个介质流通孔4，左阀体1、右阀体8、左密封板13、右密封板12和密封插板9上设置的介质流通孔4直线连通形成介质流通通道，密封插板9插设安装在左密封板13和右密封板12之间能阻断介质流通通道，密封插板9的顶部连接有插板柄7，插板柄7伸出阀体的顶部。

所述的介质流通孔4两侧的左阀体1内分别设置有螺纹盲孔18，介质流通孔4四周的左阀体1上均布设置有多个螺栓安装孔17，左密封板13上与螺纹盲孔18对应位置设置有螺栓通孔20，螺栓通孔20内安装有与螺纹盲孔18螺纹连接的左密封板安装螺栓16，左密封板安装螺栓16将左密封板13活动限位安装在左阀体1内，左密封板13的靠近左阀体1侧设置有与螺栓安装孔17对应的弹簧安装盲孔19，弹簧安装盲孔19内安装有通过调节螺栓5顶压安装有压紧弹簧6，调节螺栓5从左阀体1的外部伸入到螺栓安装孔17内。

所述的介质流通孔4两侧的右密封板12上设置有固定螺栓通孔21和导向滚筒安装孔22，固定螺栓通孔21内安装有将右密封板12与右阀体8固定连接的右密封板固定螺栓15，导向滚筒安装孔22内安装有用于导向密封插板9的导向滚筒14。所述的右密封板12与右阀体8固定连接面安装设置有密封垫10。

所述的左密封板13的介质流通孔4处设置有左阀体沉孔23，左阀体沉孔23设置在靠近左阀体1的一侧的左密封板13上，左阀体沉孔23与左阀体1的介质流通孔4的外孔壁套接，套接面处安装有密封圈11。

所述的右密封板12的介质流通孔4处设置有右阀体沉孔24，右阀体沉孔24设置在与右阀体8接触的一侧的右阀体8上，右阀体沉孔24与右阀体8的介质流通孔4的外孔壁套接，右阀体沉孔24与右阀体8的介质流通孔4的孔壁连接面之间安装有密封圈11。

所述的密封插板9的介质流通孔4的孔壁及与左密封板13和右密封板12的接触密封区域设置有硬质合金层26。

所述的密封插板9的与左密封板13和右密封板12的接触密封区域设置有网格25。

所述的密封插板9和左密封板13的接触密封面与竖直面呈0.3度角。

本申请的技术是经过多年研究设计得出适合各种复杂介质的工业管道使用的自清闸阀，本自清闸阀结合了闸阀、浆料阀和硬密封球阀的特点，独特的设计方案彻底解决了工业阀门容易损坏的缺点。本自清闸阀的开启和关闭是靠密封插板9抽插实现，无论是开启或关闭，密封插板9与左密封板13和右密封板12都是贴合接触，在密封插板9抽插过程中会与左密封板13和右密封板12产生相对运动的摩擦力，会刮动在介质流通孔4处的介质，且其介质流通孔4是直线连通形成介质流通通道，介质不易在阀体内囤积；关闭时下推密封插板9，密封插板9不设置介质流通孔的密封接触位置与左密封板13和右密封板12密封贴合，封堵左密封板13和右密封板12的介质流通孔4，阻断介质流通通道；阀门开启时左阀体1、右阀体8、左密封板13、右密封板12和密封插板9上设置的介质流通孔4直线连通形成介质流通通道，介质从介质流通通道中通过。根据需要密封板可全部采用激光堆焊相适应合金，然后精平面磨床加工，后进行研磨，为减少磨擦，密封插板9的与左密封板13和右密封板12非密封接触面上设置有网格25，密封接触面根据需要增加石墨特氟龙或硬质合金层26，左密封板13位置采用调节螺栓5调节角度，密封插板9和左密封板13的接触面与竖直方向呈2度角，安装后调整调节螺栓5使压紧弹簧6推动左密封板13移动到合适角度，达到左密封板13和密封插板9的接触压力调整，实现锥度锲紧密封，为方便压力调整，此调整通过调节螺栓5在左阀体1外侧进行。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自清闸阀，包括左阀体（1）、右阀体（8）和密封插板（9），所述的左阀体（1）和右阀体（8）的一侧分别设置有一个法兰面（3），左阀体（1）和右阀体（8）的远离法兰面（3）侧通过阀体连接螺栓（2）密封连接为一体，其特征在于：所述的左阀体（1）和右阀体（8）上分别设置有一个介质流通孔（4），介质流通孔（4）位于法兰面（3）的中心；所述的自清闸阀还包括左密封板（13）和右密封板（12），左密封板（13）和右密封板（12）上也对应设置有一个介质流通孔（4），左密封板（13）与左阀体（1）的内部弹性活动安装连接，右密封板（12）与右阀体（8）的内部固定安装连接，所述的密封插板（9）的下部也对应设置有一个介质流通孔（4），左阀体（1）、右阀体（8）、左密封板（13）、右密封板（12）和密封插板（9）上设置的介质流通孔（4）直线连通形成介质流通通道，密封插板（9）插设安装在左密封板（13）和右密封板（12）之间能阻断介质流通通道，密封插板（9）的顶部连接有插板柄（7），插板柄（7）伸出阀体的顶部。

2.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的介质流通孔（4）两侧的左阀体（1）内分别设置有螺纹盲孔（18），介质流通孔（4）四周的左阀体（1）上均布设置有多个螺栓安装孔（17），左密封板（13）上与螺纹盲孔（18）对应位置设置有螺栓通孔（20），螺栓通孔（20）内安装有与螺纹盲孔（18）螺纹连接的左密封板安装螺栓（16），左密封板安装螺栓（16）将左密封板（13）活动限位安装在左阀体（1）内，左密封板（13）的靠近左阀体（1）侧设置有与螺栓安装孔（17）对应的弹簧安装盲孔（19），弹簧安装盲孔（19）内安装有通过调节螺栓（5）顶压安装有压紧弹簧（6），调节螺栓（5）从左阀体（1）的外部伸入到螺栓安装孔（17）内。

3.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的介质流通孔（4）两侧的右密封板（12）上设置有固定螺栓通孔（21）和导向滚筒安装孔（22），固定螺栓通孔（21）内安装有将右密封板（12）与右阀体（8）固定连接的右密封板固定螺栓（15），导向滚筒安装孔（22）内安装有用于导向密封插板（9）的导向滚筒（14）。

4.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的右密封板（12）与右阀体（8）固定连接面安装设置有密封垫（10）。

5.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的右密封板（12）的介质流通孔（4）处设置有右阀体沉孔（24），右阀体沉孔（24）设置在与右阀体（8）接触的一侧的右阀体（8）上，右阀体沉孔（24）与右阀体（8）的介质流通孔（4）的外孔壁套接，右阀体沉孔（24）与右阀体（8）的介质流通孔（4）的孔壁连接面之间安装有密封圈（11）。

6.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的左密封板（13）的介质流通孔（4）处设置有左阀体沉孔（23），左阀体沉孔（23）设置在靠近左阀体（1）的一侧的左密封板（13）上，左阀体沉孔（23）与左阀体（1）的介质流通孔（4）的外孔壁套接，套接面处安装有密封圈（11）。

7.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的密封插板（9）的介质流通孔（4）的孔壁及与左密封板（13）和右密封板（12）的密封接触区域设置有硬质合金层（26）。

8.根据权利要求7所述的自清闸阀，其特征在于：所述的密封插板（9）的与左密封板（13）和右密封板（12）的非密封接触区域设置有网格（25）。

9.根据权利要求1所述的自清闸阀，其特征在于：所述的密封插板（9）和左密封板（13）的接触密封面与竖直面呈0.3-1度角。

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