CN220566653U - 一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，属于橡胶制品技术领域。密封座包括外圆盘、内圆盘和阀孔，外圆盘与内圆盘相互平行且具有间隔，外圆盘的外圈和内圆盘的外圈之间连接有一环形的密封片，外圆盘与炉体之间螺纹连接，阀孔内安装有放散阀阀体，阀孔与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔一相通，外圆盘与内圆盘之间的间隙与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔二相通，放散阀阀体内具有一阀杆，内圆盘上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块，阀块能够同时关闭通孔一和通孔二，阀块与内圆盘之间具有压紧弹簧，在阀杆挤压阀块时，阀块与锥形密封口之间能够分离，通孔一和通孔二开启。本实用新型具有方便维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制品技术领域，涉及一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈。
背景技术
高炉处于高温高压状态，考虑安全性和启停需要，在炉顶设置有放散阀，用于排气泄压，由于该放散阀对高炉安全性尤为关键，因此，作为常运行的高炉而言，放散阀额检修是较为频繁的，检修放散阀不能够影响高炉的运行。传统的做法是设置一根延伸管道，将放散阀设置在管道上，与此同时，在管道的前方再设置一个截止阀，关闭截止阀再拆装放散阀，如此，虽然能够在避免放散阀检修时运行高炉的运行，但是，也会多出好几处密封，对设备的安全性和可靠性不利。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，本实用新型所要解决的技术问题是使放散阀的方便维护。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，其特征在于，包括炉体和安装在炉体上的密封座，所述密封座包括外圆盘、内圆盘和阀孔，所述外圆盘与内圆盘相互平行且具有间隔，所述外圆盘的外圈和内圆盘的外圈之间连接有一环形的密封片，所述外圆盘与炉体之间螺纹连接，所述阀孔内安装有放散阀阀体，所述阀孔与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔一相通，所述外圆盘与内圆盘之间的间隙与炉体内腔之间通过开设在内圆盘上的通孔二相通；
所述放散阀阀体内具有一阀杆，所述内圆盘上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块，所述阀块能够同时关闭通孔一和通孔二，所述阀块与内圆盘之间具有压紧弹簧，在阀杆挤压阀块时，阀块与锥形密封口之间能够分离，通孔一和通孔二开启。
在正常情况下，放散阀阀体上的阀杆抵靠在阀块上，使阀块开启，炉体内腔能够与阀孔相通，而阀孔又与外圆盘和内圆盘之间的间隙相通，使炉体内的高压气体能够进入外圆盘和内圆盘之间，从而使密封片向外膨胀，对炉体内壁形成强力的挤压，实现密封，而在泄压时，放散阀阀体因超出预定压力而开启，密封片依然保持与炉体内壁的压紧，在放散阀需要维护而拆装时，阀杆失去对阀块的挤压，阀块关闭锥形密封口，炉体内的气压与阀孔、密封片内侧平衡，高压气体驱使密封片与炉体内壁密封，放散阀阀体也能够正常工作；放散阀阀体拆除后，密封片内侧的压力不会被释放，依然保持与炉体内壁之间的紧密贴合。
附图说明
图1是本炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈的结构示意图。
图中，1、炉体；2、外圆盘；3、内圆盘；4、阀孔；5、密封片；6、放散阀阀体；7、通孔一；8、通孔二；9、阀杆；10、阀块；11、压紧弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈包括炉体1和安装在炉体1上的密封座，密封座包括外圆盘2、内圆盘3和阀孔4，外圆盘2与内圆盘3相互平行且具有间隔，外圆盘2的外圈和内圆盘3的外圈之间连接有一环形的密封片5，外圆盘2与炉体1之间螺纹连接，阀孔4内安装有放散阀阀体6，阀孔4与炉体1内腔之间通过开设在内圆盘3上的通孔一7相通，外圆盘2与内圆盘3之间的间隙与炉体1内腔之间通过开设在内圆盘3上的通孔二8相通；
放散阀阀体6内具有一阀杆9，内圆盘3上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块10，阀块10能够同时关闭通孔一7和通孔二8，阀块10与内圆盘3之间具有压紧弹簧11，在阀杆9挤压阀块10时，阀块10与锥形密封口之间能够分离，通孔一7和通孔二8开启。
在正常情况下，放散阀阀体6上的阀杆9抵靠在阀块10上，使阀块10开启，炉体1内腔能够与阀孔4相通，而阀孔4又与外圆盘2和内圆盘3之间的间隙相通，使炉体1内的高压气体能够进入外圆盘2和内圆盘3之间，从而使密封片5向外膨胀，对炉体1内壁形成强力的挤压，实现密封，而在泄压时，放散阀阀体6因超出预定压力而开启，密封片5依然保持与炉体1内壁的压紧，在放散阀需要维护而拆装时，阀杆9失去对阀块10的挤压，阀块10关闭锥形密封口，炉体1内的气压与阀孔4、密封片5内侧平衡，高压气体驱使密封片5与炉体1内壁密封，放散阀阀体6也能够正常工作；放散阀阀体6拆除后，密封片5内侧的压力不会被释放，依然保持与炉体1内壁之间的紧密贴合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种炉顶放散阀硅氟橡胶密封圈，其特征在于，包括炉体(1)和安装在炉体(1)上的密封座，所述密封座包括外圆盘(2)、内圆盘(3)和阀孔(4)，所述外圆盘(2)与内圆盘(3)相互平行且具有间隔，所述外圆盘(2)的外圈和内圆盘(3)的外圈之间连接有一环形的密封片(5)，所述外圆盘(2)与炉体(1)之间螺纹连接，所述阀孔(4)内安装有放散阀阀体(6)，所述阀孔(4)与炉体(1)内腔之间通过开设在内圆盘(3)上的通孔一(7)相通，所述外圆盘(2)与内圆盘(3)之间的间隙与炉体(1)内腔之间通过开设在内圆盘(3)上的通孔二(8)相通；
所述放散阀阀体(6)内具有一阀杆(9)，所述内圆盘(3)上具有锥形密封口和与锥形密封口适配的阀块(10)，所述阀块(10)能够同时关闭通孔一(7)和通孔二(8)，所述阀块(10)与内圆盘(3)之间具有压紧弹簧(11)，在阀杆(9)挤压阀块(10)时，阀块(10)与锥形密封口之间能够分离，通孔一(7)和通孔二(8)开启。
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