CN203718732U - 一种漆包机用蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包机用蒸汽发生器，包括框架（2）、废气管道（1）、废气进口管（4）和废气出口管（5）；废气进口管（4）和废气出口管（5）分别连接在废气管道（1）的下部和上部，废气管道（1）、废气进口管（4）和废气出口管（5）均设置在框架（2）中；废气管道（1）内腔（13）中设有蒸汽产生管（7）和换热板（6），换热板（6）包覆在蒸汽产生管（7）的外壁，蒸汽产生管（7）上设有进水口（71）和蒸汽出口（72）。本装置可充分利用从烘炉中排出的高温废气对蒸汽产生管内的水进行加热产生蒸汽，减少电耗，从而节约能源降低成本，同时可减少热污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽发生器，特别是指一种漆包机用蒸汽发生器。
背景技术
目前，漆包机生产用蒸汽发生器一般为电加热结构或辅助电加热结构，为保证有足够的蒸汽量，须频繁加热，耗电量很大；而现有漆包机的烘炉将烘焙漆包线蒸发的溶剂经催化燃烧后产生的高温气体，该高温气体的温度非常高，经排废管道排出到大气前一般在350℃～400℃，该温度的气体足以能够将水加热成水蒸汽，但在实际生产过程中该高温气体经过热交换后，往往会通过风机直接排空，但直接排空会造成热量的大量浪费，而且还会造成一定程度的热污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种漆包机用蒸汽发生器，直接利用漆包机烘炉排出的高温废气的余热加热水产生蒸汽，使废气的热能得到充分的利用。
基于上述目的本实用新型提供的漆包机用蒸汽发生器，包括框架、废气管道、废气进口管和废气出口管，废气管道、废气进口管和废气出口管均设置在框架中，所述废气进口管连接至废气管道的下部，废气出口管连接至废气管道的上部，框架与废气管道、废气进口管以及废气出口管的间隙填充有保温棉；
所述废气管道的内腔中设有蒸汽产生管和换热板，换热板包覆在所述蒸汽产生管的外壁，所述蒸汽产生管的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口。
优选的，所述为换热板的横截面为波浪形。
可选的，所述废气管道下部的侧壁上开有废气进口，废气管道上部的侧壁上开有废气出口，所述废气进口管和废气出口管分别通过所述废气进口和所述废气出口与废气管道的内腔连通。
优选的，所述废气进口管和废气出口管为L形管道。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的漆包机用蒸汽发生器充分利用从漆包机烘炉中排出的高温废气，通过换热板对蒸汽产生管内的水进行加热产生蒸汽，可不需要用电能或减少电能的消耗，从而节约能源降低生产成本，同时还可减少热污染，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的主视图；
图3为图2中的本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的B-B线剖视图；
图4为图2中的本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的C-C线剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型实施例的漆包机用蒸汽发生器包括框架、废气管道、废气进口管和废气出口管，废气管道、废气进口管和废气出口管均设置在框架中，所述废气进口管连接至废气管道的下部，废气出口管连接至在废气管道的上部，框架与废气管道、废气进口管以及废气出口管的间隙填充有保温棉；废气管道的内腔中设有蒸汽产生管和换热板，换热板包覆在所述蒸汽产生管的外壁，所述蒸汽产生管的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口。
图1为本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的总体结构示意图，如图1所示，本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例包括框架2、废气管道1、废气进口管4和废气出口管5。废气管道1、废气进口管4和废气出口管5均设置在框架2中，废气进口管4连接至废气管道1的下部与废气管道1的内腔13连通，废气出口管5连接至废气管道1的上部并与废气管道1的内腔13连通，废气进口管4设在废气管道1的下部而废气出口管5设在废气管道1的上部可更加高效率地进行热交换。框架2与废气管道1、废气进口管4以及废气出口管5的间隙填充有保温棉3。
图2为本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的主视图；
图3为图2中的本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的B-B线剖视图。如图2和图3所示，废气管道1的内腔13中设有蒸汽产生管7和换热板6，换热板6包覆在所述蒸汽产生管7的外壁，蒸汽产生管7的底部设有进水口71，顶部设有蒸汽出口72。
作为优选实施例，废气管道1下部的侧壁开有废气进口11，上部的侧壁开有废气出口12，废气进口管4通过废气进口11与废气管道1的内腔13连通，废气出口管5通过废气出口12与废气管道1的内腔13连通，从漆包机烘焙炉中排出的高温废气从废气进口管4通过废气进口11进入到废气管道1的空腔内，加热设在废气管道1的空腔13中的蒸汽产生管7，然后通过废气出口12从废气出口管5中排出。
如图1所示，废气进口管4和废气出口管5为L形管道，与废气管道1一起设置在框架2中，使整个装置得以更好的固定，更加便于整体的安装。框架2与废气管道1、废气进口管4以及废气出口管5的间隙填充有保温棉3，保温棉3能够有效地以减少和防止高温废气的热量从废气进口管4、废气出口管5以及废气管道5的管壁上散发出去，使本漆包机用蒸汽发生器能更加充分地利用高温废气的热能。
图4为图2中的本实用新型漆包机用蒸汽发生器实施例的废气管道段的C-C线剖视图，如图所示换热板6包覆在蒸汽发生管7的外壁上，换热板6为波纹板，其横截面为波浪形，加大了换热面积，使经过废气管道1的高温废气的热能更加充分地传递到蒸汽发生管7上，使热能的利用率更高。
工作时，水经过进水口71进入到蒸汽发生管7中，从漆包机的烘炉中排出的高温废气由废气进口管4经废气进口11进入到废气管道1的内腔13中，高温废气的热量被换热板6吸收并传递到蒸汽产生管7内，使蒸汽产生管7内的水加热成水蒸汽，水蒸汽由蒸汽产生管7顶部的蒸汽出口72排出，用于退火后铜线或铝线的蒸汽保护装置，以保护退火后的铜线和铝线不被氧化。
本实用新型提供的漆包机用蒸汽发生器充分利用从漆包机烘炉中排出的高温废气，通过换热板对蒸汽产生管内的水进行加热产生蒸汽，可不需要用电能或减少电能的消耗，从而节约能源降低生产成本，同时还可减少热污染，保护环境。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实 施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种漆包机用蒸汽发生器，其特征在于，包括框架（2）、废气管道（1）、废气进口管（4）和废气出口管（5），所述废气管道（1）、废气进口管（4）和废气出口管（5）均设置于框架（2）中，所述废气进口管（4）连接至所述废气管道（1）的下部，所述废气出口管（5）连接至所述废气管道（1）的上部，所述框架（2）与废气管道（1）、废气进口管（4）以及废气出口管（5）的间隙填充有保温棉（3）；
所述废气管道（1）的内腔（13）中设有蒸汽产生管（7）和换热板（6），所述换热板（6）包覆在所述蒸汽产生管（7）的外壁，所述蒸汽产生管（7）的底部设有进水口（71），顶部设有蒸汽出口（72）。
2.根据权利要求1所述的漆包机用蒸汽发生器，其特征在于，所述换热板（6）的横截面为波浪形。
3.根据权利要求1所述的漆包机用蒸汽发生器，其特征在于，所述废气管道（1）下部的侧壁开有废气进口（11），上部的侧壁开有废气出口（12），所述废气进口管（4）和废气出口管（5）分别通过所述废气进口（11）和所述废气出口（12）与废气管道（1）的内腔（13）连通；
4.根据权利要求1所述的漆包机用蒸汽发生器，其特征在于，所述废气进口管（4）和废气出口管（5）为L形管道。
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| CN110013951A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-16 | 佛山市顺德区盛永机械有限公司 | 一种双循环烘炉装置 |
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