CN204538902U - 一种炉用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉用电机，其技术方案要点是：包括筒状的外壳，外壳内壁固定设有定子，外壳两端固定设有端板，靠近电机前轴承的端板外部设有冷却部件，护外壳内设有内水套圆筒，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒固定设有隔板，外壳上设有进水口以及出水口，内水套圆筒上焊接有若干折流筋，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通，外壳内部设有用于保护定子的密封腔，通过设置流道以及冷却部件，可以有效的对外壳以及电机轴承进行冷却，并且由于设置了密封腔，可以有效的防止粉尘进入密封腔内，进而对定子起到较好的保护。

Description

一种炉用电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机,更具体地说，它涉及一种炉用电机。

背景技术

炉用电动机适用于温度600℃以下和密封性能要求不高的各种热处理炉内循环风机的原动力，目前现有的炉用电机，由于炉用电机的结构十分简单，导致炉用电机的密封效果十分差，容易导致炉用电机外部气体进入炉用电机定转子所在腔室内，进而将灰尘带入，目前现有的炉用电机，由于电机轴是伸入炉内的，因此，在使用的时候，电机轴的温度也会随之升高，由于套设在电机轴上的前轴承距离电机轴的伸入端是最近的，这样在电机轴的温度升高之后，首先容易造成的就是套设在电机轴上的前轴承卡死，进而导致整个炉用电机的停运；而且，现有的炉用电机外壳，大多只是通过散热片以及风冷进行散热，这样在使用过程中，散热片以及风冷的散热效果十分差，影响炉用电机的使用寿命以及工作效率；另外，炉用电机在使用中，由于是设置在高温炉上，在这样的情况下，会有很多粉尘，那么，炉用电机在使用过程中，粉尘很容易进入电机内腔，吸附在定子表面，造成绝缘破坏，降低炉用电机的使用寿命；并且，现有的炉用电机，后轴承的润滑效果不佳，容易导致后轴承使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炉用电机，可以对炉用电机的电机轴、前轴承以及外壳进行有效的散热并且可以防止粉尘吸附在定子表面。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种炉用电机，包括筒状的外壳，所述外壳内壁固定设有定子，所述外壳两端固定设有端板，靠近电机前轴承的端板外部设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却部件，所述外壳内设有内水套圆筒，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒上沿轴向设有与机座端环以及封水环抵接的隔板，所述隔板与电机外壳抵接，外壳上位于隔板两侧设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向焊接有若干折流筋，折流筋长度小于隔板长度，焊机在机座端环上的折流筋以及焊接在封水环上的折流筋互相间隔设置，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通，所述外壳内部设有用于保护定子的密封腔。

较佳的，所述冷却部件包括固定设置在端板外部的前端盖，所述前端盖上设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却腔，所述冷却腔环绕电机轴以及前轴承设置。

较佳的，所述前端盖上开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述冷却腔相互连通。

较佳的，所述冷却腔内设有可拆卸设置有过滤网，所述过滤网位于进液口的下端。

较佳的，所述外壳内设有保护筒以及固定设置在保护筒两端的阻挡环，位于保护筒两端的阻挡环分别与对应的端板抵接，所述外壳、保护筒和两阻挡环共同围成所述密封腔，定子设置在密封腔内。

较佳的，所述外壳内壁形成卡接部，所述阻挡环卡设在所述卡接部上。

较佳的，所述端板内侧与阻挡环之间设有第一密封圈，所述端板内侧与外壳端面之间设有第二密封圈。

较佳的，所述外壳端部设有与端板抵接的后端盖，所述电机轴上套设有与后端盖抵接的后内盖，所述后内盖和后端盖之间形成轴承室所述后内盖和所述后端盖的连接处设有密封圈，所述轴承室包括润滑腔，所述后端盖上关于电机轴对称设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油塞和出油塞。

较佳的，所述内水套圆筒上位于流道内设有出线环，出线环与内水套圆筒的内腔相通，所述出线环顶面与外壳抵接。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过设置冷却部件，可以有效的对电机的前轴承以及电机轴进冷却，通过在外壳上设置用于冷却的流道，可以有效的对电机的外壳进行冷却操作，并且，在电机外壳内设置密封腔，由于定子是设置在密封腔内的，可以有效的防止粉尘进入密封腔内，进而对定子起到较好的保护。

附图说明

图1为本实用新型炉用电机实施例的装配视图；

图2为本实用新型炉用电机实施例的半剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图；

图5为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒局部剖视图；

图6为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒展开状态图；

图7为本实用新型炉用电机实施例的内水套圆筒剖视图。

图中：1、外壳；11、定子；12、电机轴；2、前端盖；21、冷却腔；22、进液口；3、后端盖；31、进油塞；32、出油塞；4、端板；5a、前轴承；5b、后轴承；6、内水套圆筒；61、机座端环；611、标记线；62、封水环；63、折流筋；64、隔板；65、出线环；7、流道；71、进水口投影；711、进水口；72、出水口投影；721、出水口；8、保护筒；81、阻挡环；82、密封腔；9a、第一密封圈；9b、第二密封圈；9c、第三密封圈；10、后内盖；101、轴承室；102、储油腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型炉用电机实施例做进一步说明。

一种炉用电机，包括筒状的外壳1，外壳1内壁固定设有定子11，外壳1两端固定设有端板4，在外壳1的两端还设有前端盖2和后端盖3，前端盖2与后端盖3分别与相应的端盖通过螺栓固定连接，电机轴12上穿设的前轴承5a设置在前端盖2上，后轴承5b设置在后端盖3上，端板4外部设有用于冷却电机轴12以及前轴承5a的冷却部件，冷却部件包括固定设置在端板4外部的前端盖2，在前端盖2内设置有用于对电机轴12进行散热的冷却腔21，该冷却腔21绕电机轴12周向设置，在冷却腔21内充满有冷水，通过在冷却腔21内通入的冷水可以有效的降低电机轴12在工作时所产生的热量，避免热量的积攒而导致电机轴12传动效率降低，这样便可以保证电机轴12在前端盖2内长时间工作时不会产生大量的热量，使得电机轴12能始终保持良好的工作环境。

在前端盖2上开设有用于灌装冷却液的进液口22和排出冷水的出液口，该进液口22与出液口均与冷却腔21相互连通，通过进液口22可以使冷水进入冷却腔21内，在进液口22与冷却腔21之间焊接有过滤网，通过该过滤网可以将进入冷却腔21内的冷水进行过滤，避免冷水中含有过多的杂质，保证冷却腔21内的清洁度，当冷却腔21内的水温度升高时，可以通过出液口将冷却腔21内的水排出，再通过进液口22将冷水灌入冷却腔21内，这样便可以保证电机在带动电机轴12进行转动时可以及时的吸收热量，减少电机前轴承5a的热量积攒。

在外壳1内与外壳1同轴设有内水套圆筒6，内水套圆筒6的两端分别设有机座端环61以及封水环62，机座端环61与封水环62与外壳1抵接，这样机座端环61与封水环62之间形成供冷却液流动的空腔，通过设置空腔，在空腔内注入冷却液，在工作时，即可通过冷却液对炉用电机进行冷却，相比于普通的风冷以及散热片进行散热的，通过冷却液散热，具有更好的散热效果，折流筋63长度小于隔板64长度，焊机在机座端环61上的折流筋63以及焊接在封水环62上的折流筋63互相间隔设置（如图6所示），这样，在相邻折流筋63之间形成供冷却液通过的流道7，外壳1上与流道7对应处设有进水口711以及出水口721，进水口711与出水口721与流道7相通，（为方便表示，在内水套圆筒6上通过进水口投影71表示进水口711位置，出水口投影72表示出水口721位置）在内水套圆筒6上位于进水口711以及出水口721之间沿轴向设有隔板64，进水口711以及出水口721设置在隔板64两侧，隔板64两端与封水环62以及机座端环61抵接，在工作时，通过进水口711将冷却液注入，冷却液可以选用最常见的水，由于隔板64的阻挡，冷却液不会立即从出水口721出去，而是经过折流筋63之间的流道7，在内水套圆筒6的外圆周上流经一周，再从出水口721流出，通过设置弯折状的流道7，可以使冷却液在空腔内的流动时间更长，起到更好的冷却效果，而且，在工作时，进水口711不断通入冷却液，可以实现一个冷却循环系统，相比于散热片或者风冷散热，具有更好的散热效果，而且，焊接直条型的折流筋63，结构简单，焊接十分方便，可以提高加工效率。

在内水套圆筒6上位于流道7内设有出线环65，出线环65与内水套圆筒6的内腔相通，出线环65顶面与外壳1抵接，设置出线环65，主要是方便将内水套圆筒6内的电线导出，出线环65靠近机座端环61焊接固定，机座端环61上设有用于指示出线环65焊接位置的标记线611，通过设置标记线611，可以十分方便的对出线环65进行焊接。

外壳1内设有保护筒8以及固定设置在保护筒8两端的阻挡环81，外壳1和保护筒8均呈筒状设置，两端板4分别通过螺钉固定外壳1的两端，两阻挡环81分别设置在外壳1和保护筒8的两端并位于端板4的内侧，外壳1、保护筒8和两阻挡环81共同围成密封腔82，定子11设置在密封腔82内，通过将定子11密封在由外壳1、保护筒8和两阻挡环81共同围成的密封腔82内，能够避免粉尘进入电机内腔，这样就提高了炉用电机的使用寿命，本实用新型无需对转子做出保护，因为转子一直处于旋转的状态，并且转子上一般不易吸附粉尘，所以本实用新型无需对转子进行防尘保护。

其中，外壳1内壁形成卡接部，阻挡环81卡设在卡接部上。本实施例中，卡接部为外壳1内壁向内凸出的凸起，凸起的长度小于外壳1的长度并在外壳1的两端与外壳1形成阶梯状，阻挡环81卡设在凸起的端部，这种凸起直接在外壳1上成型，结构简单，制作成本低。

再者，端板4内侧与阻挡环81之间设有第一密封圈9a，增加了电机内部的密封效果。另外，端板4内侧与外壳1端面之间设有第二密封圈9b，这样设置的两层密封圈使得电机内的密封效果更好，不仅能够防止粉尘进入，还能够防止一些腐蚀性气体进入。

外壳1端部设有与端板4抵接的后端盖3，电机轴12上套设有与后端盖3抵接的后内盖10，后内盖10和后端盖3之间形成轴承室101后内盖10和后端盖3的连接处设有密封圈，后轴承5b设置在轴承室101内，轴承室101包括润滑腔，后端盖3上关于电机轴12对称设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油塞31和出油塞32。

外壳1端部设有与端板4抵接的后端盖3，电机轴12上套设有与后端盖3抵接的后内盖10，后内盖10和后端盖3通过螺钉固定连接，后内盖10和后端盖3之间形成轴承室101，轴承室101内包括润滑腔，后端盖3上关于电机轴12对称设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油塞31和出油塞32。后内盖10和后端盖3的连接处设有第三密封圈9c，第三密封圈9c为橡胶垫。

在本实施例中，轴承室101即润滑腔，通过进油口将润滑油注入润滑腔内对后轴承5b进行润滑。采用在轴承室101内直接形成的润滑腔对后轴承5b进行润滑，使得炉用电机能够进行自润滑并且节约了润滑空间，其中在后端盖3上关于电机轴12对称设置有进油口和出油口，使得润滑油能够从进油口灌入，从出油口倒出，对润滑油进行更换，保证了润滑油简单更换的效果，并且对炉用电机的持续润滑效果更好，另外，在后内盖10与后轴承5b端面之间形成有储油腔102，使得润滑油的储油量充足，能够对后轴承5b的润滑效果更持久。

通过设置冷却部件，可以有效的对电机的前轴承5a以及电机轴12进冷却，通过在外壳1上设置用于冷却的流道7，可以有效的对电机的外壳1进行冷却操作，并且，在电机外壳1内设置密封腔82，由于定子11是设置在密封腔82内的，可以有效的防止粉尘进入密封腔82内，进而对定子11起到较好的保护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种炉用电机，包括筒状的外壳，所述外壳内壁固定设有定子，其特征在于：所述外壳两端固定设有端板，靠近电机前轴承的端板外部设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却部件，所述外壳内设有内水套圆筒，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒上沿轴向设有与机座端环以及封水环抵接的隔板，所述隔板与电机外壳抵接，外壳上位于隔板两侧设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向焊接有若干折流筋，折流筋长度小于隔板长度，焊机在机座端环上的折流筋以及焊接在封水环上的折流筋互相间隔设置，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通，所述外壳内部设有用于保护定子的密封腔。

2.根据权利要求1所述的炉用电机，其特征在于：所述冷却部件包括固定设置在端板外部的前端盖，所述前端盖上设有用于冷却电机轴以及前轴承的冷却腔，所述冷却腔环绕电机轴以及前轴承设置。

3.根据权利要求2所述的炉用电机，其特征在于：所述前端盖上开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述冷却腔相互连通。

4.根据权利要求3所述的炉用电机，其特征在于：所述冷却腔内可拆卸设置有过滤网，所述过滤网位于进液口的下端。

5.根据权利要求1或2所述的炉用电机，其特征在于：所述外壳内设有保护筒以及固定设置在保护筒两端的阻挡环，位于保护筒两端的阻挡环分别与对应的端板抵接，所述外壳、保护筒和两阻挡环共同围成所述密封腔，定子设置在密封腔内。

6.根据权利要求5所述的炉用电机，其特征在于：所述外壳内壁形成卡接部，所述阻挡环卡设在所述卡接部上。

7.根据权利要求6所述的炉用电机，其特征在于：所述端板内侧与阻挡环之间设有第一密封圈，所述端板内侧与外壳端面之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求2所述的炉用电机，其特征在于：所述外壳端部设有与端板抵接的后端盖，所述电机轴上套设有与后端盖抵接的后内盖，所述后内盖和后端盖之间形成轴承室所述后内盖和所述后端盖的连接处设有密封圈，所述轴承室包括润滑腔，所述后端盖上关于电机轴对称设置有进油口和出油口，进油口和出油口分别设有进油塞和出油塞。

9.根据权利要求1所述的炉用电机，其特征在于：所述内水套圆筒上位于流道内设有出线环，出线环与内水套圆筒的内腔相通，所述出线环顶面与外壳抵接。