CN204538869U - 炉用电机外壳冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉用外壳冷却结构，其技术方案要点是：包括内水套圆筒以及外壳，内水套圆筒两端分别设有机座端环以及封水环，内水套圆筒上焊接有若干折流筋，折流筋沿内水套圆周阵列设置，相邻折流筋分别焊接在封水环以及机座端环上，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，外壳上设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向设有隔板，在内水套圆筒上焊接有若干折流筋，折流筋之间形成弯曲的流道，工作时，进水口内通入冷却液，冷却液通过流道从出水口流出，通过在外壳内设置流道，在流道内通入冷却液，即可对炉用电机进行冷却，采用循环的冷却液对外壳进行散热可以对外壳实现更好的散热，延长了电机的使用寿命。

Description

炉用电机外壳冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉用电机,更具体地说，它涉及一种炉用电机外壳冷却结构。

背景技术

炉用电动机适用于温度600℃以下和密封性能要求不高的各种热处理炉内循环风机的原动力，目前现有的炉用电机，在工作的时候，由于是与高温炉之间连接的，由于高温炉的温度较高，因此，在炉用外壳上设置相应的冷却结构，目前现有的炉用电机的外壳的冷却结构，大多是在炉用电机的外壳上焊接上若干散热片，或者直接采用风冷结构对外壳进行散热，但是采用风冷或者散热片进行散热，散热效果十分差，影响炉用电机的使用寿命以及工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果更好的炉用电机外壳冷却结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种炉用电机外壳冷却结构，包括内水套圆筒以及套设在内水套圆筒外部的外壳，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒上沿轴向设有与机座端环以及封水环抵接的隔板，外壳上位于隔板两侧设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向焊接有若干折流筋，折流筋长度小于隔板长度，所述隔板以及折流筋均与电机外抵接，焊机在机座端环上的折流筋以及焊接在封水环上的折流筋互相间隔设置，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通。

较佳的，所述内水套圆筒上位于流道内设有出线环，出线环与内水套圆筒的内腔相通，所述出线环顶面与外壳抵接。

较佳的，所述折流筋的长度为封水环以及机座端环之间距离的四分之一至三分之一。

较佳的，所述出线环靠近机座端环焊接固定，所述机座端环上设有用于指示出线环焊接位置的标记线。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在外壳内设置内水套圆筒，在内水套圆筒上焊接有若干折流筋，折流筋之间形成弯曲的流道，工作时，进水口内通入冷却液，冷却液通过流道从出水口流出，通过在外壳内设置流道，在流道内通入冷却液，即可对炉用电机进行冷却，相比于用风冷以及散热块散热，采用循环的冷却液对外壳进行散热可以对外壳实现更好的散热，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型炉用电机外壳冷却结构实施例的内水套圆筒局部剖视图；

图2为本实用新型炉用电机外壳冷却结构实施例的内水套圆筒展开状态图；

图3为本实用新型炉用电机外壳冷却结构实施例的内水套圆筒剖视图。

图中：1、内水套圆筒；11、封水环；12、机座端环；2、折流筋；3、进水口投影；4、出水口投影；5、出线环；6、标记线；7、流道；8、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型炉用电机外壳冷却结构实施例做进一步说明。

一种炉用电机外壳冷却结构，包括内水套圆筒1以及套设在内水套圆筒1外部的外壳，内水套圆筒1两端分别设有机座端环12以及封水环11，机座端环12与封水环11与外壳抵接，这样机座端环12与封水环11之间形成供冷却液流动的空腔，通过设置空腔，在空腔内注入冷却液，在工作时，即可通过冷却液对炉用电机进行冷却，相比于普通的风冷以及散热片进行散热的，通过冷却液散热，具有更好的散热效果，在内水套圆筒1上沿轴向焊接有若干折流筋2，折流筋2沿内水套圆周阵列设置，相邻折流筋2分别焊接在封水环11以及机座端环12上，相邻折流筋2交错焊接（如图2所示），这样，在相邻折流筋2之间形成供冷却液通过的流道7，外壳上与流道7对应处设有进水口以及出水口，进水口与出水口与流道7相通，（为方便表示，在内水套圆筒1上通过进水口投影3表示进水口位置，出水口投影4表示出水口位置）在内水套圆筒1上位于进水口以及出水口之间沿轴向设有隔板8，隔板8两端与封水环11以及机座端环12抵接，在工作时，通过进水口将冷却液注入，由于隔板8的阻挡，冷却液不会立即从出水口出去，而是经过折流筋2之间的流道7，在内水套圆筒1的外圆周上流经一周，再从出水口流出，通过设置弯折状的流道7，可以使冷却液在空腔内的流动时间更长，起到更好的冷却效果，而且，在工作时，进水口不断通入冷却液，可以实现一个冷却循环系统，相比于散热片或者风冷散热，具有更好的散热效果，而且，焊接直条型的折流筋2，结构简单，焊接十分方便，可以提高加工效率。

本实施例中，折流筋2的长度优选为封水环11以及机座端环12之间距离的四分之一至三分之一，本实施例中折流筋2的长度为封水环11以及机座端环12之间距离四分之一，选用此长度的折流筋2，既节省材料，又能保证流道7畅通。

在内水套圆筒1上位于流道7内设有出线环5，出线环5与内水套圆筒1的内腔相通，出线环5顶面与外壳抵接，设置出线环5，主要是方便将内水套圆筒1内的电线导出，出线环5靠近机座端环12焊接固定，机座端环12上设有用于指示出线环5焊接位置的标记线6，通过设置标记线6，可以十分方便的对出线环5进行焊接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种炉用外壳冷却结构，其特征在于：包括内水套圆筒以及套设在内水套圆筒外部的外壳，内水套圆筒的两端分别设有与电机外壳抵接的机座端环以及封水环，内水套圆筒上沿轴向设有与机座端环以及封水环抵接的隔板，外壳上位于隔板两侧设有进水口以及出水口，内水套圆筒上沿轴向焊接有若干折流筋，折流筋长度小于隔板长度，所述隔板以及折流筋均与电机外抵接，焊机在机座端环上的折流筋以及焊接在封水环上的折流筋互相间隔设置，相邻折流筋之间形成供冷却液通过的流道，进水口以及出水口与流道相通。

2.根据权利要求1所述的炉用外壳冷却结构，其特征在于：所述内水套圆筒上位于流道内设有出线环，出线环与内水套圆筒的内腔相通，所述出线环顶面与外壳抵接。

3.根据权利要求1或2所述的炉用外壳冷却结构，其特征在于：所述折流筋的长度为封水环以及机座端环之间距离的四分之一至三分之一。

4.根据权利要求2所述的炉用外壳冷却结构，其特征在于：所述出线环靠近机座端环焊接固定，所述机座端环上设有用于指示出线环焊接位置的标记线。