CN203277034U - 油浸式配电变压器散热装置 - Google Patents

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叶建业
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Abstract

本实用新型公开了一种油浸式配电变压器散热装置,其技术方案要点是,包括变压器壳体,所述的变电器壳体外表面设有散热装置,所述的散热装置包括垂直变压器壳体底部的进水管、出水管以及连接进水管和出水管之间的冷却管,所述的进水管包括进水口,所述的出水管包括出水口,所述的进水管与出水管的两端均为密封设置,所述的进水管、出水管、冷却管均相通。本实用新型油浸式配电变压器散热装置,改进了散热的方式,不但增强了散热效果而且还减小了变压器的体积降低了运输成本。

Description

油浸式配电变压器散热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种变压器,更具体地说,它涉及一种油浸式配电变压器散热装置。

背景技术

[0002] 变压器在输送电网中是一个重要的必不可缺少的电力设备,对调节电网的电压起到很重要的作用,因此变压器是一个重要的电力设备,目前电网上运行的变压器大部分为油浸式配电变压器,由于油浸式配电变压器大都采用波纹散热片散热,变压器产生的热量通过变压油的热传导和对流作用传递给波纹散热片,波纹散热片再通过热辐射把热量传递给四周的空气。但是,变压器容量加大时,增强散热效果,通常采取的措施就是加高加长波纹散热片,以增大变压器的散热面积,从而达到预期的冷却效果,这就会导致变压器的体积变得庞大,增加运输成本。若不采用加高加长波纹散热片就会导致散热效率较低,造成变压器性能下降,造成电网的浪费,甚至造成变压器由于温度太高而引起火灾、爆炸等现象的发生。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种油浸式配电变压器散热装置,该油浸式配电变压器散热装置,改进了散热的方式,不但增强了散热效果而且还减小了变压器的体积降低了运输成本。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种油浸式配电变压器散热装置,包括变压器壳体,所述的变电器壳体外表面设有散热装置,所述的散热装置包括垂直变压器壳体底部的进水管、出水管以及连接进水管和出水管之间的冷却管,所述的进水管包括进水口,所述的出水管包括出水口,所述的进水管与出水管的两端均为密封设置,所述的进水管、出水管、冷却管均相通。

[0005] 通过采用上述技术方案,所述的变电器壳体外表面设有散热装置,所述的散热装置包括垂直变压器壳体底部的进水管、出水管以及连接进水管和出水管之间的冷却管,所述的进水管包括进水口,所述的出水管包括出水口,所述的进水管与出水管的两端均为密封设置,所述的进水管、出水管、冷却管均相通。改油浸式配电变压器散热装置进了散热的方式,不但增强了散热效果而且还减小了变压器的体积降低了运输成本。

[0006] 本实用新型进一步设置为:所述的冷却管分别与进水管、出水管垂直设置。

[0007] 通过采用上述技术方案,所述的冷却管分别与进水管、出水管垂直设置。可以使散热更快,散热效果更加明显。

[0008] 本实用新型进一步设置为:所述的进水管、出水管以及冷却管均为圆形管道,所述的进水管与出水管的管道直径大于冷却管的管道直径,所述的进水口与出水口的直径大于冷却管的直径。

[0009] 通过采用上述技术方案,所述的进水管与出水管的管道直径大于冷却管的管道直径,所述的进水口与出水口的直径大于冷却管的直径。这样的设计是为了保证每一条冷却管中都有冷却液流过,能带走更多的热量从而增强散热效果。

[0010] 本实用新型进一步设置为:所述的进水管、出水管以及冷却管均为铜管。

[0011] 通过采用上述技术方案,所述的进水管、出水管以及冷却管均为铜管,铜管可以增加导热性,从而可以带走更多的热量,增强了散热效果。

[0012] 本实用新型进一步设置为:所述的散热装置外还设有一个防护罩,所述的防护罩上设有散热孔,所述的防护罩与变电器壳体可拆卸连接。

附图说明

[0013] 图1为现有技术中变压的结构示意图;

[0014] 图2为本实用新型油浸式配电变压器散热装置实施例主视图;

[0015] 图3为本实用新型油浸式配电变压器散热装置实施例左视图。

具体实施方式

[0016] 参照图2至图3对本实用新型油浸式配电变压器散热装置实施例做进一步说明。

[0017] 一种油浸式配电变压器散热装置,包括变压器壳体1,所述的变电器壳体I外表面设有散热装置,所述的散热装置包括垂直变压器壳体I底部的进水管21、出水管22以及连接进水管21和出水管22之间的冷却管23,所述的进水管21包括进水口 211,所述的出水管22包括出水口 221,所述的进水管21与出水管22的两端均为密封设置,所述的进水管21、出水管22、冷却管23均相通。

[0018] 变压器工作时,变压器内部的绕组、铁芯等产生的热量传递给散热装置中的冷却液中,冷却液吸收热量并带走热量实现了对变压器的降温。(此处需说明的是,为了更有效的对变电器进行散热,该装置需要与水泵、储液箱和换热器相连,通过调整换热器的换热量来选择水泵来实现对部同容量的变压器进行降温。)该散热装置有效的代替了波纹散热片,不但增强了散热效果而且还减小了变压器的体积降低了运输成本。

[0019] 所述的冷却管23分别与进水管21、出水管22垂直设置。(此处需说明的是,冷却管23也可以与进水管21、出水管22成45度角设置或者其他角度设置,考虑到冷却液的流程以及冷却液带走热量的速度,本实施例优选的是,所述的所述的冷却管23分别与进水管21、出水管22垂直设置。)

[0020] 通过采用上述技术方案,所述的冷却管23分别与进水管21、出水管22垂直设置。可以使散热更快,散热效果更加明显。

[0021] 所述的进水管21、出水管22以及冷却管23均为圆形管道(此处需说明的是,所述的进水管21、出水管22、以及冷却管23也可以是方形管道,考虑到美观,故本实施例优选的是,所述的进水管21、出水管22以及冷却管23均为圆形管道),所述的进水管21与出水管22的管道直径大于冷却管2的管道直径,所述的进水口 211与出水口 221的直径大于冷却管23的管道直径。

[0022] 通过采用上述技术方案,所述的进水管21与出水管22的管道直径均大于冷却管23的管道直径,所述的进水口 211与出水口 221的直径均大于冷却管23的管道直径。这样的设计是为了保证每一条冷却管23中都有冷却液流过,能带走更多的热量从而增强散热效果。

[0023] 所述的进水管21、出水管22以及冷却管23均为铜管。

[0024] 通过采用上述技术方案,所述的进水管21、出水管22以及冷却管23均为铜管,铜管可以增加导热性,从而可以带走更多的热量,增强了散热效果。

[0025] 所述的散热装置外还设有一个防护罩3,所述的防护罩3上设有散热孔31,所述的防护罩31与变电器壳体I可拆卸连接。

[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油浸式配电变压器散热装置,包括变压器壳体,其特征在于:所述的变电器壳体外表面设有散热装置,所述的散热装置包括垂直变压器壳体底部的进水管、出水管以及连接进水管和出水管之间的冷却管,所述的进水管包括进水口,所述的出水管包括出水口,所述的进水管与出水管的两端均为密封设置,所述的进水管、出水管、冷却管均相通。
2.根据权利要求1所述的油浸式配电变压器散热装置,其特征在于:所述的冷却管分别与进水管、出水管垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的油浸式配电变压器散热装置,其特征在于:所述的进水管、出水管以及冷却管均为圆形管道,所述的进水管与出水管的管道直径均大于冷却管的管道直径,所述的进水口与出水口的直径均大于冷却管的直径。
4.根据权利要求3所述的油浸式配电变压器散热装置,其特征在于:所述的进水管、出水管以及冷却管均为铜管。
5.根据权利要求4所述的油浸式配电变压器散热装置,其特征在于:所述的散热装置外还设有一个防护罩,所述的防护罩上设有散热孔,所述的防护罩与变电器壳体可拆卸连接。
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