CN111614103A - 一种户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，包括控制柜、机壳和换热器，机壳内设置有绝缘框架，绝缘框架上固定有H桥模块，H桥模块包括散热器、电容板和模块控制板，散热器固定于绝缘框架的后侧，电容板固定于绝缘框架的前侧，模块控制板固定于电容板上，绝缘框架与机壳的前面板之间形成用于盛放绝缘油的密封电气箱，电容板与模块控制板设置于电气箱内；绝缘框架与机壳的后面板之间形成用于热量交换的导热箱，散热器设置于导热箱内；导热箱的后侧设置有换热器，导热箱与换热器的交接处的上端开设有进油口，导热箱与换热器的交接处的下端开设有出油口。通过设置油箱和水箱，采用油水混合散热，散热效果优于普通风冷散热，噪音也相对较低。

Description

一种户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置
技术领域
本发明涉及一种电力电子装置，更具体的说，尤其涉及一种户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置。
背景技术
近年来，随着电力电子技术的快速发展和国家对电能质量的要求越来越高，高压动态无功补偿装置的应用越来越广泛。尤其是一些钢厂、化工企业。这类企业多为一些改造项目，现场的环境较为恶劣，多带有电粉尘、腐蚀性气体。由于大多为改造项目，项目前期都未预留高压动态无功补偿装置的安装空间。需新开发一种体积小，方便安装，防护等级高的高压动态无功补偿装置。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点，一种户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置。
本发明的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，包括控制柜、机壳和换热器，机壳内设置有绝缘框架，绝缘框架上固定有H桥模块，H桥模块包括散热器、电容板和模块控制板，散热器固定于绝缘框架的后侧，电容板固定于绝缘框架的前侧，模块控制板固定于电容板上，绝缘框架与机壳的前面板之间形成用于盛放绝缘油的密封电气箱，电容板与模块控制板设置于电气箱内；绝缘框架与机壳的后面板之间形成用于热量交换的导热箱，导热箱内存储有绝缘油，散热器设置于导热箱内；导热箱的后侧设置有用于散热冷却的换热器，导热箱与换热器的交接处的上端开设有进油口，导热箱与换热器的交接处的下端开设有出油口。
本发明的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，换热器内设置有绝缘隔板，换热器的前侧的壳体与绝缘隔板之间形成用于循环绝缘油的油箱，换热器的后侧的壳体与绝缘隔板之间形成用于循环冷却水的水箱。
本发明的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，水箱的下端设置有进水口和出水口，水箱内设置有进水隔板和出水隔板，进水隔板与水箱的进水侧的侧板之间形成进水管道，出水隔板与水箱的出水侧的侧板之间形成出水管道，进水隔板和出水隔板上均设置有多个通水孔。
本发明的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，机壳的上端设置有穿墙套管；机壳的上端和下端均设置有用于固定机壳到墙体上的固定支架。
本发明的有益效果是：壳体完全密封，通过电气箱中的绝缘油将主器件全部侵泡在油中实现对器件的完全防护，减低主功率器电力电子器件对于环境的敏感性，可以运行于高盐雾、高腐蚀、高沙尘等恶劣环境中。H桥模块浸泡在绝缘油中，依靠绝缘油的高绝缘性，H桥模块之间及到壳体的电气间隙设计到最小，整体尺寸远远小于普通高压SVG装置，可以实现壁挂到墙上的特点。在高海拔场合运行，不会受到海拔高度的影响。通过设置油箱和水箱，采用油水混合散热，散热效果优于普通风冷散热，噪音也相对较低。
附图说明
图1为本发明的内部结构的前视的结构示意图；
图2为本发明的沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
图3为本发明的内部结构的后视的结构示意图；
图4为本发明的H桥模块的结构示意图；
图5为本发明的现场布局的结构示意图。
图中：1控制柜，2机壳，3绝缘框架，4穿墙套管，5 H桥模块，6进水口，7出水口，8固定支架，9进油口，10换热器，11绝缘隔板，12油箱，13水箱，14散热器，15出油口，16模块控制板，17电容板，18导热箱，19出水管道，20出水隔板，21进水管道，22通水孔，23进水隔板，24电抗器，25围栏，26电器箱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，给出了本发明户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置的结构示意图，所示的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置包括控制柜1、机壳2和换热器10。所示的机壳2内设置有绝缘框架3，绝缘框架3上固定有H桥模块5，H桥模块5包括散热器14、电容板17和模块控制板16，散热器14固定于绝缘框架3的后侧，电容板17固定于绝缘框架3的前侧，模块控制板16固定于电容板17上；绝缘框架3与机壳2的前面板之间形成用于盛放绝缘油的密封的电气箱26，电容板17与模块控制板16设置于电气箱26内，电气箱26为密封箱且箱内注满绝缘油，电子元器件全部浸泡在绝缘油中。为保证电路板中的接口及器件不受油的影响，电路板也可以全部用灌封胶灌封起来。
绝缘框架3与机壳2的后面板之间形成用于热流量交换的导热箱18，导热箱18内存储由绝缘油，散热器14设置于导热箱18内。导热箱18的后侧设置有用于散热冷却的换热器10，导热箱18与换热器10的交接处的上端开设有进油口9，导热箱18与换热器10的铰接处的下端开设有出油口9。换热器10内设置有绝缘隔板11，换热器10的前侧的壳体与绝缘隔板11之间形成用于循环绝缘油的油箱12，换热器10的后侧的壳体与绝缘隔板11之间形成用于循环冷却水的水箱13。导热箱18内的绝缘油的油温升高后自循环流动，由进油口9进入到油箱12中，向下经出油口15流回导热箱18内。
水箱13的下端设置有进水口6和出水口7，水箱13内设置有进水隔板23和出水隔板20，进水隔板23与水箱13 的进水侧的侧板之间形成进水管道21，出水隔板20与水箱13的出水侧的侧板之间形成出水管道19，进水隔板23和出水隔板20上均设置有多个通水孔22，在水箱13运行时，通水孔22能使水箱13内的冷却水的流速均匀稳定。冷却水经进水口6进入到进水管道21，进水管道21内的冷却水经多个均匀设置的通水孔22进入到水箱13内，水箱13内的冷却水流经出水隔板20上的通水孔22进入到出水管道19，出水管道19内的冷却水经出水口7排出水箱13外。
本装置运行时，电子电器运行时产生的热量经散热器14传输到导热箱18内的绝缘油中，绝缘油受热自循环流动到散热器10内的油箱12中，在散热器10内散热冷却。现场水塔中的冷却水在流经水箱13，油箱12中的绝缘油与水箱13中的冷却水热量交换，油箱12中的绝缘油的油温降低，再从底部流入导热箱18中，水箱13中的冷却水温度升高，流出水箱13外回到水塔中，周而复始循环。
如图4所示，给出了本发明户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置的现场布局的结构示意图，所示的机壳2上设置有用于连接电缆的穿墙套管4。机壳2的上端和下端均设置有用于固定机壳2到墙体上的固定支架8，固定支架8将整套高压动态武功补偿装置固定在墙壁上，电抗器24放置于户外地面并且用围栏25保护起来，控制柜1、机壳2和电抗器24之间用电缆连接，节省空间，安全高效。

Claims (4)

1.一种户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，包括控制柜（1）、机壳（2）和换热器（10），其特征在于：所述的机壳（2）内设置有绝缘框架（3），绝缘框架（3）上固定有H桥模块（5），H桥模块（5）包括散热器（14）、电容板（17）和模块控制板（16），散热器（14）固定于绝缘框架（3）的后侧，电容板（17）固定于绝缘框架（3）的前侧，模块控制板（16）固定于电容板（17）上，绝缘框架（3）与机壳（2）的前面板之间形成用于盛放绝缘油的密封电气箱（26），电容板（17）与模块控制板（16）设置于电气箱（26）内；绝缘框架（3）与机壳（2）的后面板之间形成用于热量交换的导热箱（18），导热箱（18）内存储有绝缘油，散热器（14）设置于导热箱（18）内；导热箱（18）的后侧设置有用于散热冷却的换热器（10），导热箱（18）与换热器（10）的交接处的上端开设有进油口（9），导热箱（18）与换热器（10）的交接处的下端开设有出油口（9）。
2.根据权利要求1所述的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，其特征在于：所述的换热器（10）内设置有绝缘隔板（11），换热器（10）的前侧的壳体与绝缘隔板（11）之间形成用于循环绝缘油的油箱（12），换热器（10）的后侧的壳体与绝缘隔板（11）之间形成用于循环冷却水的水箱（10）。
3.根据权利要求2所述的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，其特征在于：所述的水箱（10）的下端设置有进水口（6）和出水口（7），水箱（10）内设置有进水隔板（23）和出水隔板（20），进水隔板（23）与水箱（10）的进水侧的侧板之间形成进水管道（21），出水隔板（20）与水箱（10）的出水侧的侧板之间形成出水管道（19），进水隔板（23）和出水隔板（20）上均设置有多个通水孔（22）。
4.根据权利要求1所述的户内壁挂式小体积高压动态无功补偿装置，其特征在于：所述的机壳（2）的上端设置有穿墙套管（4）；机壳（2）的上端和下端均设置有用于固定机壳（2）到墙体上的固定支架（8）。
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