CN211405146U - 箱式变电站的散热装置 - Google Patents

Abstract

箱式变电站的散热装置，包括箱体、内导热管、吹风装置、主机箱、抽液装置、蓄水箱和散热板；箱体内设有温度传感器，箱体的侧端面上设有进风孔和多个散热孔；吹风装置安装在箱体内且其进风端连接进风孔；内导热管安装在箱体的内壁上，内导热管的进液端口连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端连接蓄水箱的出液孔；散热板安装在蓄水箱的侧端面上，散热板上设有外散热管；外散热管两端连接内导热管的出液管口和蓄水箱的进液孔；主机箱内设有依次通信连接的数据接收模块、转换器、数据处理模块和中央服务器；中央服务器分别控制连接吹风装置和抽液装置，数据接收模块通信连接温度传感器。本实用新型提供的散热装置能智能运行，且散热效果好。

Description

箱式变电站的散热装置

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站散热技术领域，尤其涉及箱式变电站的散热装置。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备；箱式变电站运行过程中，其内部会聚集大量的热能，使得其内部温度升高，尤其在炎炎夏季，高温季节用电量大，用电负荷不断升高，箱式变电站内部热量无法排出会使得其内部的变压器等部件烧坏故障，给人们的生活带来不便；为此，本申请中提出箱式变电站的散热装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出箱式变电站的散热装置，本实用新型提供的箱式变电站的散热装置使用方便，投入成本低，散热效果好，更加的智能。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了箱式变电站的散热装置，包括用于安装变电站设备的箱体、内导热管、吹风装置、主机箱、抽液装置、蓄水箱、散热板和外散热管；

箱体的下端面设有多组支撑脚，箱体内设有温度传感器，箱体的侧端面上设有进风孔和多个散热孔；进风孔和多个散热孔内均设有过滤网；

吹风装置安装在箱体内，吹风装置的进风端连接进风孔；

内导热管安装在箱体的内壁上，内导热管的进液端口连接抽液装置的出液端；抽液装置的进液端连接蓄水箱的出液孔；蓄水箱上设有加液斗；加液斗的加液端设有密封盖；

散热板安装在蓄水箱的侧端面上；外散热管的进液管口连接内导热管的出液管口，外散热管的出液管口连接蓄水箱的进液孔，外散热管安装在散热板上；

主机箱内设有数据接收模块、转换器、数据处理模块和中央服务器；中央服务器分别控制连接吹风装置和抽液装置，中央服务器通信连接数据处理模块；数据处理模块通信连接转换器；转换器通信连接数据接收模块；数据接收模块通信连接温度传感器。

优选的，箱体的顶部设有遮雨棚。

优选的，包括挡雨板；其中，多个散热孔水平分布，记为一组散热口；

挡雨板设置在箱体的外端面上，挡雨板与箱体连接处距离地面的最短距离大于散热口中轴线距离地面的最短距离，挡雨板朝向散热口的中轴线倾斜设置；其中，散热口与挡雨板一一对应。

优选的，内导热管依次沿着箱体三个相邻的内壁折叠分布，位于箱体内的内导热管在箱体底面的投影为凵字形。

优选的，内导热管的进液端口距离地面的最短距离小于内导热管的出液端口距离底面的最短距离。

优选的，内导热管选用铜合金材质制成。

优选的，外散热管呈蛇形弯曲分布，外散热管的进液端口距离地面的最短距离小于外散热管的出液端口距离地面的最短距离；其中，蓄水箱的进液孔位于蓄水箱的顶部。

优选的，外散热管选用铜合金材质制成；散热板选用铝合金材质制成。

优选的，包括液位传感器和报警器；液位传感器安装在蓄水箱内，液位传感器通信连接数据接收模块；报警器控制连接中央服务器。

优选的，多个散热孔分别位于箱体相互远离的两个侧端面上；进风孔位于其余两个侧端面中的任意一个侧端面上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，变电站运行箱体内的变电站设备通电运行产生高温；当箱体内的温度升高后，温度传感器检测到箱体内的温度并将检测到的温度信号发送给数据接收模块；数据接收模块将温度信号发送给转换器并经过数据处理模块的对比处理后，将温度信息发送给中央服务器，当检测到的温度值达到设定的第一设定值，中央服务器控制抽液装置运行，抽液装置将蓄水箱内的冷凝液输送至内导热管，冷凝液流经内导热管通过热传导的方式将箱体内的高温吸收，内导热管内的升温后的冷凝液流入外散热管；外散热管与散热板接触并与外界空气直接接触，从而对外散热管内的冷凝液进行降温，降温后的低温冷凝液回收至蓄水箱内，从而实现冷凝液的循环使用；当箱体内的温度继续升高达到设定的第二设定值，则中央服务器继续控制吹风装置运行，吹风装置将外界环境的空气向箱体内吹入，箱体内的热空气从多个散热孔排出，实现风冷和水冷散热的同步进行，大大提高对箱体内的散热效率和散热效果；

本实用新型提供的箱式变电站的散热装置使用方便，投入成本低，散热效果好，更加的智能。

附图说明

图1为本实用新型提出的箱式变电站的散热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的箱式变电站的散热装置中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的箱式变电站的散热装置中内导热管的立体排布示意图。

图4为本实用新型提出的箱式变电站的散热装置的原理框图。

附图标记：1、箱体；2、内导热管；3、散热孔；4、挡雨板；5、过滤网； 6、吹风装置；7、支撑脚；8、遮雨棚；9、温度传感器；10、主机箱；11、抽液装置；12、蓄水箱；13、散热板；14、外散热管；15、数据接收模块；16、转换器；17、数据处理模块；18、中央服务器；19、加液斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的箱式变电站的散热装置，包括用于安装变电站设备的箱体1、内导热管2、吹风装置6、主机箱10、抽液装置11、蓄水箱12、散热板13和外散热管14；其中，需要说明的是，变电站设备包括高压柜、变压器和低压柜；

箱体1的下端面设有多组支撑脚7；支撑脚7设有四个，四个支撑脚7安装在箱体1下端面的直角边处，避免箱体1的底面直接与地面接触；

箱体1内设有温度传感器9，箱体1的侧端面上设有进风孔和多个散热孔3；进风孔和多个散热孔3内均设有过滤网5；过滤网5具有防尘的作用，避免外界环境内的灰尘杂质等进入箱体1内；

吹风装置6安装在箱体1内，吹风装置6的进风端连接进风孔；

内导热管2安装在箱体1的内壁上，内导热管2的进液端口连接抽液装置 11的出液端；抽液装置11的进液端连接蓄水箱12的出液孔；蓄水箱12上设有加液斗19；加液斗19的加液端设有密封盖；从加液斗19处箱蓄水箱12内加入冷凝液；

散热板13安装在蓄水箱12的侧端面上；外散热管14的进液管口连接内导热管2的出液管口，外散热管14的出液管口连接蓄水箱12的进液孔，外散热管14安装在散热板13上；

主机箱10内设有数据接收模块15、转换器16、数据处理模块17和中央服务器18；中央服务器18分别控制连接吹风装置6和抽液装置11，中央服务器 18通信连接数据处理模块17；数据处理模块17通信连接转换器16；转换器16 通信连接数据接收模块15；数据接收模块15通信连接温度传感器9。

本实用新型中，使用时，变电站运行箱体1内的变电站设备通电运行产生高温；当箱体1内的温度升高后，温度传感器9检测到箱体1内的温度并将检测到的温度信号发送给数据接收模块15；数据接收模块15将温度信号发送给转换器16并经过数据处理模块17的对比处理后，将温度信息发送给中央服务器 18，当检测到的温度值达到设定的第一设定值，中央服务器18控制抽液装置11 运行，抽液装置11将蓄水箱12内的冷凝液输送至内导热管2，冷凝液流经内导热管2通过热传导的方式将箱体1内的高温吸收，内导热管2内的升温后的冷凝液流入外散热管14；外散热管14与散热板13接触并与外界空气直接接触，从而对外散热管14内的冷凝液进行降温，降温后的低温冷凝液回收至蓄水箱12 内，从而实现冷凝液的循环使用；当箱体1内的温度继续升高达到设定的第二设定值，则中央服务器18继续控制吹风装置6运行，吹风装置6将外界环境的空气向箱体1内吹入，箱体1内的热空气从多个散热孔3排出，实现风冷和水冷散热的同步进行，大大提高对箱体1内的散热效率和散热效果。

在一个可选的实施例中，箱体1的顶部设有遮雨棚8；设有的遮雨棚8避免雨水掉落至箱体1上与箱体1接触对箱体1造成腐蚀损坏。

在一个可选的实施例中，包括挡雨板4；其中，多个散热孔3水平分布，记为一组散热口；

挡雨板4设置在箱体1的外端面上，挡雨板4与箱体1连接处距离地面的最短距离大于散热口中轴线距离地面的最短距离，挡雨板4朝向散热口的中轴线倾斜设置；其中，散热口与挡雨板4一一对应；设有的挡雨板4避免雨水从散热孔3进入箱体1内；

进一步的，挡雨板4与箱体1之间的夹角小于四十五度。

在一个可选的实施例中，内导热管2依次沿着箱体1三个相邻的内壁折叠分布，位于箱体1内的内导热管2在箱体1底面的投影为凵字形，内导热管2 采用上述排布，增大内导热管2在箱体1内的长度，增加冷凝液在箱体1内的流经时间，提高对箱体1内部的散热效率。

在一个可选的实施例中，内导热管2的进液端口距离地面的最短距离小于内导热管2的出液端口距离底面的最短距离，使得输送进内导热管2内的冷凝液从下往上流，冷凝液在箱体1内的流经时间增加，提高对箱体1内部的散热效果。

在一个可选的实施例中，内导热管2选用铜合金材质制成。

在一个可选的实施例中，外散热管14呈蛇形弯曲分布，外散热管14的进液端口距离地面的最短距离小于外散热管14的出液端口距离地面的最短距离；其中，蓄水箱12的进液孔位于蓄水箱12的顶部，外散热管14采用上述安装分布方式，并使得外散热管14内的液体从下往上流动，从而提高外散热管14内冷凝液的散热效果。

在一个可选的实施例中，外散热管14选用铜合金材质制成；散热板13选用铝合金材质制成。

在一个可选的实施例中，包括液位传感器和报警器；液位传感器安装在蓄水箱12内，液位传感器通信连接数据接收模块15；报警器控制连接中央服务器 18；当蓄水箱12内的水位降低至报警界限时，中央服务器18控制报警器报警提醒，让工作人员及时向蓄水箱12内补充冷凝液。

在一个可选的实施例中，多个散热孔3分别位于箱体1相互远离的两个侧端面上；进风孔位于其余两个侧端面中的任意一个侧端面上，吹入箱体1内的冷风携带箱体1内的高温从其两侧排出箱体1，使得气体流动更加通畅，提高对箱体1内部的散热效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.箱式变电站的散热装置，其特征在于，包括用于安装变电站设备的箱体(1)、内导热管(2)、吹风装置(6)、主机箱(10)、抽液装置(11)、蓄水箱(12)、散热板(13)和外散热管(14)；

箱体(1)的下端面设有多组支撑脚(7)，箱体(1)内设有温度传感器(9)，箱体(1)的侧端面上设有进风孔和多个散热孔(3)；进风孔和多个散热孔(3)内均设有过滤网(5)；

吹风装置(6)安装在箱体(1)内，吹风装置(6)的进风端连接进风孔；

内导热管(2)安装在箱体(1)的内壁上，内导热管(2)的进液端口连接抽液装置(11)的出液端；抽液装置(11)的进液端连接蓄水箱(12)的出液孔；蓄水箱(12)上设有加液斗(19)；加液斗(19)的加液端设有密封盖；

散热板(13)安装在蓄水箱(12)的侧端面上；外散热管(14)的进液管口连接内导热管(2)的出液管口，外散热管(14)的出液管口连接蓄水箱(12)的进液孔，外散热管(14)安装在散热板(13)上；

主机箱(10)内设有数据接收模块(15)、转换器(16)、数据处理模块(17)和中央服务器(18)；中央服务器(18)分别控制连接吹风装置(6)和抽液装置(11)，中央服务器(18)通信连接数据处理模块(17)；数据处理模块(17)通信连接转换器(16)；转换器(16)通信连接数据接收模块(15)；数据接收模块(15)通信连接温度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，箱体(1)的顶部设有遮雨棚(8)。

3.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，包括挡雨板(4)；其中，多个散热孔(3)水平分布，记为一组散热口；

挡雨板(4)设置在箱体(1)的外端面上，挡雨板(4)与箱体(1)连接处距离地面的最短距离大于散热口中轴线距离地面的最短距离，挡雨板(4)朝向散热口的中轴线倾斜设置；其中，散热口与挡雨板(4)一一对应。

4.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，内导热管(2)依次沿着箱体(1)三个相邻的内壁折叠分布，位于箱体(1)内的内导热管(2)在箱体(1)底面的投影为凵字形。

5.根据权利要求4所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，内导热管(2)的进液端口距离地面的最短距离小于内导热管(2)的出液端口距离底面的最短距离。

6.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，内导热管(2)选用铜合金材质制成。

7.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，外散热管(14)呈蛇形弯曲分布，外散热管(14)的进液端口距离地面的最短距离小于外散热管(14)的出液端口距离地面的最短距离；其中，蓄水箱(12)的进液孔位于蓄水箱(12)的顶部。

8.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，外散热管(14)选用铜合金材质制成；散热板(13)选用铝合金材质制成。

9.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，包括液位传感器和报警器；液位传感器安装在蓄水箱(12)内，液位传感器通信连接数据接收模块(15)；报警器控制连接中央服务器(18)。

10.根据权利要求1所述的箱式变电站的散热装置，其特征在于，多个散热孔(3)分别位于箱体(1)相互远离的两个侧端面上；进风孔位于其余两个侧端面中的任意一个侧端面上。

Images