CN112610989A - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烹饪设备，包括：炉体，所述炉体内形成有腔体；微波发生装置，设于所述炉体上，并设于所述腔体的外侧，用于向所述腔体内发生微波；搅拌组件，设于所述腔体靠近所述微波发生装置的一侧；以及驱动机构，所述驱动机构设于所述腔体的外侧，所述驱动机构通过轴连接件所述搅拌组件驱动连接，用于驱动所述搅拌组件在所述腔体内转动。本发明通过采用轴连接件连接搅拌组件，以延长搅拌组件与驱动机构之间的距离，以减少热量通过搅拌组件向驱动机构传递，进而减小由于搅拌组件传热而导致驱动机构产生变形的问题。

Description

烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种烹饪设备。

背景技术

加热炉是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用加热炉可以用来加工一些面食，工业加热炉为工业上用来烘干产品的一种设备，又叫烤炉、烘干箱等。由于加热炉中设置有加热装置，在加热装置产生热量，热能作用于加热炉炉腔中的食物上，实现食物加工。加热装置主要由微波功能的磁控管及发热管组成。现有的烹饪设备，微波系统和热风系统结构分离，微波系统结构不在高温热风环境中工作，热风系统的持续高温会导致微波系统的驱动高温变形及融化。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种烹饪设备，旨在改善现有的微波加热烹饪设备中微波搅拌片连接部位容易出现受热变形的问题。

为实现上述目的，本发明提出的烹饪设备，包括：

炉体，所述炉体内形成有腔体；

微波发生装置，设于所述炉体上，并设于所述腔体的外侧，用于向所述腔体内发生微波；

搅拌组件，设于所述腔体靠近所述微波发生装置的一侧；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述腔体的外侧，所述驱动机构通过轴连接件所述搅拌组件驱动连接，用于驱动所述搅拌组件在所述腔体内转动。

可选地，所述轴连接件包括：

第一轴段，与所述搅拌组件相连接；以及

第二轴段，一端与所述第一轴段相连接，另一端可转动地设于所述炉体上，并与所述驱动机构相连接。

可选地，所述驱动机构具有驱动轴，所述第二轴段背离所述第一轴段的一端设有固定孔，所述驱动轴插接于所述固定孔。

可选地，所述第二轴段的外壁上凸设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述第二轴段向远离所述驱动轴的轴线的方向偏移。

可选地，所述炉体朝向所述驱动机构的一侧设有第一限位槽，所述第一限位件设于所述第一限位槽内。

可选地，所述炉体上设有第一支架，所述驱动机构设于所述第一支架背离所述炉体的一侧，所述第一支架设置有通孔，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端可转动地穿设于所述第一支架的通孔，并与所述驱动机构相连接。

可选地，所述炉体上设有隔热件，所述第一支架设于所述隔热件和所述驱动机构之间，所述第二轴段依次穿设所述第一支架和所述隔热件设置。

可选地，所述炉体上设有第二支架，所述第二支架设于所述炉体与所述隔热件之间，所述第二轴段贯穿所述第二支架设置。

可选地，所述腔体靠近所述微波发生装置的一侧设有波导板，所述波导板形成有朝向所述腔体的波导口，所述搅拌组件设于所述波导口；

所述轴连接件远离所述驱动机构的一端设有第三支架，所述第三支架贯穿所述波导板设置，并与所述波导板转动连接，所述搅拌组件与所述第三支架相连接。

可选地，所述搅拌组件包括搅拌片和与所述搅拌片相连接的搅拌轴，所述搅拌片设于所述波导口，所述第三支架包括：

支架主体，穿设于所述波导板，并与所述波导板转动连接，所述搅拌轴穿设于所述支架主体并与所述搅拌片和所述轴连接件相连接；以及

第二限位件，凸设于所述支架主体的外围，并与所述支架主体相连接，所述第二限位件用于限制所述支架主体向远离所述搅拌轴的轴线的方向偏移。

可选地，所述波导板上设有第二限位槽，所述第二限位件设于所述第二限位槽。

可选地，所述波导板上凸设有第一环边，所述第一环边与所述波导板配合形成所述第二限位槽，所述第一环边的内径大于或所述第二限位件的最大外周直径。

可选地，所述第一环边远离所述波导板的一端设有第二环边，所述第二环边向所述支架主体方向凸出设置，所述第二环边用于限制所述第二限位件沿所述支架主体的轴向移动。

可选地，所述第二限位件背向所述波导片的一侧凸设有第三限位件，所述第三限位件限位于所述第二环边远离所述第一环边的一侧；

和/或，所述波导片朝向所述搅拌片的一侧设有挡板，所述挡板设有通孔，所述支架主体穿设于所述通孔，并与所述搅拌组件相连接，所述第一限位件限位于所述挡板和所述第二环边之间。

可选地，所述第二限位件上凸设有第四限位件，所述第四限位件远离所述第二限位件的一端沿所述支架主体轴向凸出设置，所述第四限位件用于限制所述支架主体向远离所述搅拌轴的轴线的方向偏移；

和/或，所述轴连接件和/或所述搅拌轴和/或所述第三支架为耐高温非金属材质。

可选地，所述轴连接件和/或所述搅拌轴和/或所述第三支架为耐高温非金属材质时，所述耐高温非金属为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种。

可选地，所述腔体设有云母片，所述云母片设于所述搅拌组件朝向所述腔室侧一侧。

可选地，所述腔体内设有射流板，所述射流板将所述腔体分隔形成靠近所述搅拌组件的射流腔和远离所述搅拌组件的烹饪腔，所述射流板上设有连通所述射流腔和所述烹饪腔的射流孔；

所述烹饪设备还包括加热腔，所述加热腔分别与所述烹饪腔和所述射流腔相连通，所述加热腔内设有风机，所述风机用于将所述烹饪腔内的气流抽入所述加热腔，并将所述加热腔内的气流输送至所述射流腔。

可选地，所述烹饪腔和/或所述加热腔和/或所述射流腔设有加热器。

本发明技术方案通过采用轴连接件连接搅拌组件，以延长搅拌组件与驱动机构之间的距离，以减少热量通过搅拌组件向驱动机构传递，进而减小由于搅拌组件传热而导致驱动机构产生变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明烹饪设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明烹饪设备内部结构一实施例的结构示意图；

图3为图2中C部位的局部放大图；

图4为图2中烹饪设备内部结构主视图；

图5为本发明烹饪设备使用状态下内部气流状态示意图；

图6为图4中A部位的局部放大图；

图7为图4中B部位的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1，本发明提出一种烹饪设备，所述烹饪设备用于采用加热的方式烹熟食物。所述加热方式可以为微波加热、电加热或其他加热方式。所述烹饪设备中，热气流通过在内壁内部循环流动，实现对食物的循环加热。图1至7为本发明的实施例所对应的附图。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述烹饪装置包括：炉体100，所述炉体100内形成有腔体；微波发生装置140，设于所述炉体100上，并设于所述腔体的外侧，用于向所述腔体内发生微波；搅拌组件，设于所述腔体靠近所述微波发生装置140的一侧；以及驱动机构20，所述驱动机构20设于所述腔体的外侧，所述驱动机构20通过轴连接件30所述搅拌组件驱动连接，用于驱动所述搅拌组件在所述腔体内转动。

所述炉体100形成所述烹饪装置的主体结构，所述炉体100还可以包括炉门、散热风机131以及控制盒等功能部件。所述炉体100内部形成用于放置食物的腔体，所述微波发生装置140用于发生微波，以对所述腔体内的食物进行微波加热。所述微波发生装置140可以包括磁控管141、波导管142等功能部件。

所述搅拌组件可转动地设于所述炉体100上，用于将所述微波发生装置140产生的微波打散，以使微波均匀作用于所述腔体内的食物，以提升加热的均匀性。在安装所述驱动机构时，可以将所述轴连接件贯穿所述炉体100的腔体顶板133并与所述搅拌组件相连接，所述驱动机构设置在所述腔体顶板133背向所述腔体的一侧。

所述驱动机构20用于驱动所述搅拌组件转动，所述驱动机构20可以为电机等结构，以实现驱动所述搅拌组件转动。所述轴连接件30用于连接在所述搅拌组件和所述驱动机构20之间，以使所述搅拌组件不直接接触所述驱动机构20。

在所述烹饪装置运行时，所述腔体内的温度逐渐增加，使得所述搅拌组件处的温度也逐渐提升。在所述轴连接件30的作用下，所述驱动机构20与所述搅拌组件相互隔离开，以使所述驱动机构20不会直接接触到高温的搅拌组件，进而避免所述驱动机构20由于长时间高温造成的变形。

所述轴连接件30穿设于所述炉体100上，用于连接位于所述炉体100外部的驱动机构20和位于所述炉体100的腔体内的搅拌组件，在所述轴连接件30贯穿所述炉体100设置时，所述轴连接件30受到所述炉体100的支撑，能够保持预设状态转动。所述驱动机构20在所述轴连接件30的作用下，与所述搅拌组件之间的传热距离延长，使得所述搅拌组件表面热量不直接传递到所述驱动机构20上，进而可以避免所述驱动机构20变形。所述驱动机构20可以为电机，所述驱动机构20设置有驱动轴21，所述驱动轴21与所述轴连接件30相互连接，以驱动所述轴连接件30相对转动。所述炉体100的腔体内壁能够对热量起到隔离作用，所述轴连接件30能够进一步降低传递到所述驱动机构20的热量，进而提升所述驱动机构20的安全性。

本实施例可选地，可以采用耐高温非金属制成所述轴连接件30，以进一步降低所述搅拌叶片与所述轴连接件30之间的热量传递。所述耐高温非金属为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种。

在一实施例中，所述搅拌组件包括搅拌片22以及与搅拌片22相连接的搅拌轴40，所述搅拌轴40与所述轴连接件30相连接，以延长所述搅拌片22与所述轴连接件30之间的距离。所述搅拌轴40可以采用前述耐高温非金属材质。

请参阅图4和图5，在所述烹饪装置运行时，高温气流在所述腔体内流动，会对所述搅拌组件造成持续高温影响，在一实施例中，所述腔体内设有云母片150，所述云母片150设于所述搅拌组件背向所述驱动机构20的一侧。所述云母片150在所述腔体内形成用于容置所述搅拌组件的空间，以阻挡所述腔体内的油滴等附着在所述搅拌片22上。所述云母片150可以阻挡热气流冲击所述搅拌组件，进而可以进一步起到隔离热量的作用，避免热气流直接作用于所述搅拌组件，进而可以进一步降低所述搅拌组件的热量。

在一实施例中，所述腔体内设有射流板160，所述射流板160将所述腔体分隔形成靠近所述搅拌组件的射流腔120和远离所述搅拌组件的烹饪腔110，所述射流板160上设有连通所述射流腔120和所述烹饪腔110的射流孔；所述烹饪设备还包括加热腔130，所述加热腔130分别与所述烹饪腔110和所述射流腔120相连通，所述加热腔130内设有风机131，所述风机131用于将所述烹饪腔110内的气流抽入所述加热腔130，并将所述加热腔130内的气流输送至所述射流腔120。所述加热腔130内的风机131带动所述烹饪腔110内的气流进入所述加热腔130，所述加热腔130内的气流被输入所述射流腔120，经由所述射流孔射流进入所述烹饪腔110，实现气流循环。当所述微波加热装置进行微波加热时，所述烹饪腔110内的食物温度逐渐上升。通过使气流循环流动，使得热气流能够分散均匀地作用于所述烹饪腔110内，以使所述烹饪腔110内的温度更加均匀。

本实施例中可选地，所述烹饪腔110和/或所述加热腔130和/或所述射流腔120设有加热器132。所述加热器132用于对气流进行再次加热，以进一步提升加热效率。

通过采用所述轴连接件30增加所述搅拌组件与所述驱动机构20之间的距离，进行隔热，能够防止所述搅拌片22在热气流持续作用下升温导致驱动机构20受热变形，进而可以有助于使所述搅拌组件正常持续运行，以进一步提升所述烹饪腔110内的加热均匀性。在所述云母片150的作用下，循环流动的热气流被阻挡在所述搅拌组件外部，进而降低循环的热气流对所述搅拌组件和驱动机构20的影响。

在一实施例中，所述腔体靠近所述微波发生装置140的一侧设有波导板134，所述波导板134形成有朝向所述腔体的波导口135，所述搅拌组件设于所述波导口135；所述波导板134在所述腔体内形成内凹部位，所述搅拌组件位于所述内凹部位内。所述波导板134可以作为所述微波发生装置140的功能模块，也可以用于阻挡所述腔体内的热量对所述驱动机构20造成的影响。所述波导板134在所述墙体内形成隔离结构，用于隔离所述腔体内的热风对所述驱动机构20的影响。所述波导口135被所述云母片150封闭，以进一步降低热风对所述搅拌组件的影响。由于所述驱动机构20与所述轴连接件30位置相对应，所述波导板134、所述云母片150以及所述轴连接件30均可以用于隔离所述腔体传递到所述驱动机构20的热量，进而可以进一步避免热传递造成的驱动机构20温升。

请参阅图3，在一实施例中，所述轴连接件30包括：第一轴段31，与所述搅拌组件相连接；以及第二轴段32，一端与所述第一轴段31相连接，另一端可转动地设于所述炉体100上，并与所述驱动机构20相连接。

所述第一轴段31与所述第二轴段32同轴设置，可以将所述第一轴段31与所述第二轴段32一体设置。所述第一轴段31用于连接所述搅拌组件，如可以与所述搅拌轴40相连接。

所述第二轴段32贯穿所述炉体100设置，并与所述驱动机构20连接。可选地，所述驱动机构20具有驱动轴21，所述第二轴段32背离所述第一轴段31的一端设有固定孔33，所述驱动轴21插接于所述固定孔33。

所述第一轴段31可以贯穿前述所述波导板134设置，并与所述搅拌组件的搅拌轴40相连接。也可以将所述搅拌轴40贯穿所述波导板134设置，并将所述第一轴段31与所述搅拌轴40相互连接。

通过将所述轴连接件30分为两部分设置，能够使所述第一轴段31与所述搅拌组件相适配，所述第二轴段32与所述炉体100以及所述驱动机构20相适配，进而方便所述轴连接件30的安装。本实施例中，所述第一轴段31和所述第二轴段32可以采用前述耐高温非金属材质。

在一实施例中，所述炉体100上设有第一支架24，所述驱动机构20设于所述第一支架24背离所述炉体100的一侧，所述第一支架24设置有通孔，所述第二轴段32远离所述第一轴段31的一端可转动地穿设于所述第一支架24的通孔，并与所述驱动机构20相连接。所述第一支架24用于将所述驱动机构20架空在所述炉体100上，以增加所述驱动机构20与所述腔体之间的距离，以进一步减小所述腔体内的高温状态对所述驱动机构20的影响。在一实施例中，所述烹饪设备上设置有用于对微波发生装置140和/或电控盒进行降温的风机131，通过设置所述支架将所述驱动机构20架空设置，所述风机131产生的热量可以用于对所述驱动机构20进行降温。

所述驱动机构20第一支架24可以呈板状结构，用于隔离在所述驱动机构20和所述炉体100之间，进一步起到隔热的效果。在安装所述轴连接件30时，可以将所述轴连接件30贯穿所述第一支架24设置。所述第一支架24可以采用前述耐高温非金属结构，以进一步提升隔热性能。

进一步地，所述炉体100上设有隔热件23，所述第一支架24设于所述隔热件23和所述驱动机构20之间，所述第二轴段32依次穿设所述第一支架24和所述隔热件23设置。所述隔热件23用于将所述炉体100与所述第一支架24相互隔离，所述第二轴段32贯穿所述第一支架24和所述隔热件23设置，以使所述驱动机构20至所述炉体100的腔体的距离进一步增大，进而使所述驱动机构20不容易受到所述腔体内高温影响。

所述隔热件23可以采用耐高温非金属材质，也可以采用具有隔热性能的多孔结构。可以根据所述烹饪设备的形态设置来选择所述隔热件23的尺寸，以更好地实现隔热效果。

当所述第二轴段32贯穿所述隔热件23时，由于所述隔热件23能够将所述第二轴段32上内的热量导向所述炉体100表面，进而可以降低所述轴连接件30对所述驱动机构20的导热量，进一步降低热量。当所述烹饪设备设置有前述用于对微波发生装置140和/或电控盒进行降温的风机131时，冷风可以通过所述隔热件23上的多孔结构对所述第二轴段32进行降温。

进一步地，所述炉体100上设有第二支架26，所述第二支架26设于所述炉体100与所述隔热件23之间，所述第二轴段32贯穿所述第二支架26设置。所述第二支架26用于将所述隔热件23架空在所述炉体100上，以使所述炉体100与所述隔热件23之间不直接进行热传递。所述第二支架26还可以用于限制所述第二轴段32的位置。可选地，所述第二轴段32的外径大于所述第一轴段31的外径，所述第二支架26上设置有通孔，所述通孔的内径小于所述第二轴段32的外径，所述第二轴段32靠近所述第一轴段31的一端卡接在所述第二支架26朝向所述隔热件23的一侧，进而使得所述第二轴段32被限定在所述炉体100外部。通过所述第一轴段31与所述第二轴段32相配合，可以限制所述第二轴段32的变形，进而提升所述第二轴段32的稳定性。

在一实施例中，所述第二轴段32的外壁上凸设有第一限位件34，所述第一限位件34用于限制所述第二轴段32向远离所述驱动轴21的轴线的方向偏移。所述第一限位件34凸设于所述第二轴段32的外壁上，并向所述第二轴段32的外部凸伸设置，用于与所述炉体100相互配合形成阻挡所述第二轴段32产生偏移的阻挡结构。

所述第一限位件34可以为凸设于所述第二轴段32的外壁上的环状结构，所述轴连接件30转动时，所述第一限位件34能够在所述第二轴段32的外部与所述炉体100相互配合，防止所述第二轴段32产生倾斜，进而阻挡所述第二轴段32产生变形。所述第一限位件34也可以为环设于所述第二轴段32外壁上的多个凸包。所述第一限位件34可以与所述炉体100靠近所述腔体的一侧内壁相配合，也可以与所述炉体100的外壁相配合，以对所述第二轴段32进行限位。当所述炉体100上设置有用于安装所述驱动机构20的第一支架24时，所述第一限位件34可以与所述第一支架24相配合，以防止所述第二轴段32产生变形。所述第一限位件34可以设置在所述第一支架24背向所述驱动机构20的一侧，也可以设置在所述第一支架24朝向所述驱动机构20的一侧。当所述第一限位件34设置在所述第一支架24朝向所述驱动机构20的一侧时，所述第一限位件34和所述第二支架26能够防止所述第二轴段32出现轴向移动。

在一实施例中，所述炉体100朝向所述驱动机构的一侧设有第一限位槽25，所述第一限位件34设于所述第一限位槽25内。所述第一限位件34仅能够在所述第一限位槽25内转动，进而防止所述第二轴段32出现移位，以使所述第二轴段32的结构更加稳定。当所述炉体100上设置有用于固定所述驱动机构的所述第一支架24时，所述第一限位槽25可以设置在所述第一支架24上，如设置在所述第一支架24朝向所述驱动机构20的一侧，以对所述第二轴段32进行限位。

请参阅图2、图3和图7，所述腔体靠近所述微波发生装置140的一侧设有波导板134，所述波导板134形成有朝向所述腔体的波导口135，所述搅拌组件设于所述波导口135；所述轴连接件30远离所述驱动机构20的一端设有第三支架50，所述第三支架50贯穿所述波导板134设置，并与所述波导板134转动连接，所述搅拌组件与所述第三支架50相连接。所述第三支架50用于支撑所述轴连接件30，以使所述轴连接件30在所述炉体100外部保持在预设位置转动。

当所述炉体100上设置有用于安装所述驱动机构20的第一支架24时，所述第一支架24和所述第三支架50上设置同轴的通孔，所述轴连接件30的第二轴段32贯穿所述第一支架24的通孔设置，所述轴连接件30的第一轴段31贯穿所述第三支架50的通孔设置。由于所述第一支架24和所述波导板134上的第三支架50始终保持在预设位置，能够对所述轴连接件30起到限位效果，以防止所述轴连接件30产生变形。为了避免热量通过所述第三支架50传递到所述轴连接件30，本实施例中可选地，所述第三支架50为耐高温非金属材质。

所述搅拌组件的搅拌轴40与所述第三支架50相互连接固定，以使所述搅拌组件能够与所述第三支架50同步转动。由于所述轴连接件30不直接接触所述搅拌片22，能够避免热量通过所述轴连接件30向所述驱动机构20传递。所述第三支架50可以相对所述波导板134转动，以使所述第三支架50能够在所述波导板134上对所述轴连接件30的第一轴段31起到支撑效果，并且可以延长所述第一轴段31与所述搅拌片22之间的距离。当所述腔体内设置有云母片150时，所述云母片150能够将所述波导口135封闭，以防止热风直接对所述第三支架50进行加热。

请参阅图3和图7，在一实施例中，所述第三支架50包括：支架主体51，穿设于所述波导板134，并与所述波导板134转动连接，所述搅拌轴40穿设于所述支架主体51并与所述搅拌片22和所述轴连接件30相连接；以及第二限位件52，凸设于所述支架主体51的外围，并与所述支架主体51相连接，所述第二限位件52用于限制所述支架主体51向远离所述搅拌轴40的轴线的方向偏移。

所述第二限位件52可以为多个环设于所述支架主体51外壁上的凸包，也可以为凸设于所述支架主体51上的环状结构。所述第二限位件52用于与所述波导板134相配合，防止所述支架主体51出现倾斜。

本实施例中，以所述第二限位件52呈圆形片状结构为例，所述第二限位件52形成有朝向所述波导板134的限位表面，所述限位表面与所述波导板134的其中一个表面相互配合，如与所述波导板134背向所述腔体的一侧表面相配合，以限制所述支架主体51出现倾斜，进而可以防止所述支架主体51出现变形。

在一实施例中，所述第二限位件52上凸设有第四限位件54，所述第四限位件54远离所述第二限位件52的一端沿所述支架主体51轴向凸出设置，所述第四限位件54用于限制所述支架主体51向远离所述搅拌轴40的轴线的方向偏移。所述第四限位件54可以为凸设于所述第二限位件52上的环状结构，也可以为间隔设置的多个凸包。所述第四限位件54环设于所述轴连接件30的外周，与所述轴连接件30的外壁相配合，以用于限制所述支架主体51或所述轴连接件30出现倾斜变形。以如图7中呈环形结构为例，所述第四限位件54的内径大于所述轴连接件30的第一轴段31的外径，所述第四限位件54的内壁与所述第一轴段31的外壁相配合，以防止所述第一轴段31或所述支架主体51出现倾斜变形。

可选地，所述波导板134上设有第二限位槽136，所述第二限位件52设于所述第二限位槽136。所述第二限位槽136用于容置所述第二限位件52，以使所述第二限位件52仅能够随着所述支架主体51在所述第二限位槽136所形成的空间内转动，进而避免所述第二限位件52出现错位和变形。所述第二限位件52具有与所述第二限位槽136相适配的表面，以与所述第二限位件52相配合，以使所述支架主体51出现变形时，所述第二限位件52对所述支架主体51起到限位作用，以阻止所述支架主体51产生变形。

所述第二限位槽136可以为形成于所述波导板134上的凹槽，也可以将所述波导板134进行压制折弯，以形成所述凹槽。

当形成有所述凹槽时，在一实施例中，所述波导板134上设置有挡板139，所述挡板139设有通孔，所述支架主体51穿设于所述通孔，并与所述搅拌组件相连接，所述挡板139阻挡在所述凹槽的槽口，所述第二限位件52限位于所述挡板139和所述第凹槽所形成的空间内。所述挡板139与所述波导片间隔设置，所述第二限位件52位于所述挡板139背向所述搅拌片22的一侧，以对所述第二限位件52进行限位。

在一实施例中，所述波导板134上凸设有第一环边137，所述第一环边137与所述波导板134配合形成所述第二限位槽136，所述第一环边137的内径大于或所述第二限位件52的最大外周直径。所述第一环边137在所述波导板134上形成用于限制所述第二限位件52的环状空间，以形成所述第二限位槽136。所述第一环边137可以为所述波导板134弯折形成。当设置有所述第二限位件52位于所述第一换边的内侧时，所述第一环边137能够防止所述第二限位件52出现径向位移，进而阻挡所述第三支架50出现变形。

可选地，所述第一环边137远离所述波导板134的一端设有第二环边138，所述第二环边138向所述支架主体51方向凸出设置，所述第二环边138用于限制所述第二限位件52沿所述支架主体51的轴向移动。所述第二环边138与所述第一环边137之间形成内凹的空间，所述内凹的空间形成所述第二限位槽136，以用于限制所述第二限位件52的轴向和径向移动。

当设置有所述挡板139时，所述挡板139与所述第二环边138相对设置，用于限制所述第二限位件52沿所述支架主体51的轴向移动。本实施例中可选地，所述第二限位件52被遮挡在所述挡板139背向所述搅拌片22的一侧，以使所述挡板139阻挡所述腔体内的热气流，以对所述第二限位件52起到隔热的效果。

本实施例中可选地，所述第二限位件52背向所述波导片的一侧凸设有第三限位件53，所述第三限位件53限位于所述第二环边138远离所述第一环边137的一侧，所述第三限位件53为凸设于所述第二限位件52表面的凸出结构，如圆环结构，或者，多个呈环形间隔分布的凸包，以用于与所述第二环边138相配合，限制所述第二限位件52沿所述支架主体51的径向移动，进而防止所述第三支架50出现变形。

所述第一限位件34用于阻挡所述轴连接件30的径向变形，所述第二限位件52、第三限位件53以及第四限位件54用于阻挡所述第三支架50的径向变形，进而避免所述烹饪设备内部高温气流造成所述驱动机构20产生变形。当所述轴连接件30以及所述第三支架50均采用耐高温非金属材质时，所述烹饪设备内部高温气流对所述驱动机构20所产生的影响进一步降低，进而进一步提升所述驱动机构20的稳定性。

Claims (19)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内形成有腔体；

微波发生装置，设于所述炉体上，并设于所述腔体的外侧，用于向所述腔体内发生微波；

搅拌组件，设于所述腔体靠近所述微波发生装置的一侧；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述腔体的外侧，所述驱动机构通过轴连接件所述搅拌组件驱动连接，用于驱动所述搅拌组件在所述腔体内转动。

2.如权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述轴连接件包括：

第一轴段，与所述搅拌组件相连接；以及

第二轴段，一端与所述第一轴段相连接，另一端可转动地设于所述炉体上，并与所述驱动机构相连接。

3.如权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动机构具有驱动轴，所述第二轴段背离所述第一轴段的一端设有固定孔，所述驱动轴插接于所述固定孔。

4.如权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二轴段的外壁上凸设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述第二轴段向远离所述驱动轴的轴线的方向偏移。

5.如权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述炉体朝向所述驱动机构的一侧设有第一限位槽，所述第一限位件设于所述第一限位槽内。

6.如权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述炉体上设有第一支架，所述驱动机构设于所述第一支架背离所述炉体的一侧，所述第一支架设置有通孔，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端可转动地穿设于所述第一支架的通孔，并与所述驱动机构相连接。

7.如权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述炉体上设有隔热件，所述第一支架设于所述隔热件和所述驱动机构之间，所述第二轴段依次穿设所述第一支架和所述隔热件设置。

8.如权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述炉体上设有第二支架，所述第二支架设于所述炉体与所述隔热件之间，所述第二轴段贯穿所述第二支架设置。

9.如权利要求1至8任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述腔体靠近所述微波发生装置的一侧设有波导板，所述波导板形成有朝向所述腔体的波导口，所述搅拌组件设于所述波导口；

所述轴连接件远离所述驱动机构的一端设有第三支架，所述第三支架贯穿所述波导板设置，并与所述波导板转动连接，所述搅拌组件与所述第三支架相连接。

10.如权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌片和与所述搅拌片相连接的搅拌轴，所述搅拌片设于所述波导口，所述第三支架包括：

支架主体，穿设于所述波导板，并与所述波导板转动连接，所述搅拌轴穿设于所述支架主体并与所述搅拌片和所述轴连接件相连接；以及

第二限位件，凸设于所述支架主体的外围，并与所述支架主体相连接，所述第二限位件用于限制所述支架主体向远离所述搅拌轴的轴线的方向偏移。

11.如权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述波导板上设有第二限位槽，所述第二限位件设于所述第二限位槽。

12.如权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述波导板上凸设有第一环边，所述第一环边与所述波导板配合形成所述第二限位槽，所述第一环边的内径大于或所述第二限位件的最大外周直径。

13.如权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一环边远离所述波导板的一端设有第二环边，所述第二环边向所述支架主体方向凸出设置，所述第二环边用于限制所述第二限位件沿所述支架主体的轴向移动。

14.如权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二限位件背向所述波导片的一侧凸设有第三限位件，所述第三限位件限位于所述第二环边远离所述第一环边的一侧；

和/或，所述波导片朝向所述搅拌片的一侧设有挡板，所述挡板设有通孔，所述支架主体穿设于所述通孔，并与所述搅拌组件相连接，所述第一限位件限位于所述挡板和所述第二环边之间。

15.如权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述第二限位件上凸设有第四限位件，所述第四限位件远离所述第二限位件的一端沿所述支架主体轴向凸出设置，所述第四限位件用于限制所述支架主体向远离所述搅拌轴的轴线的方向偏移；

和/或，所述轴连接件和/或所述搅拌轴和/或所述第三支架为耐高温非金属材质。

16.如权利要求15所述的烹饪设备，其特征在于，所述轴连接件和/或所述搅拌轴和/或所述第三支架为耐高温非金属材质时，所述耐高温非金属为聚四氟乙烯、聚苯硫醚、对位性聚苯乙烯、聚芳砜、聚酰亚胺中的至少一种。

17.如权利要求1至8任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述腔体设有云母片，所述云母片设于所述搅拌组件朝向所述腔室侧一侧。

18.如权利要求1至8任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述腔体内设有射流板，所述射流板将所述腔体分隔形成靠近所述搅拌组件的射流腔和远离所述搅拌组件的烹饪腔，所述射流板上设有连通所述射流腔和所述烹饪腔的射流孔；

所述烹饪设备还包括加热腔，所述加热腔分别与所述烹饪腔和所述射流腔相连通，所述加热腔内设有风机，所述风机用于将所述烹饪腔内的气流抽入所述加热腔，并将所述加热腔内的气流输送至所述射流腔。

19.如权利要求18所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪腔和/或所述加热腔和/或所述射流腔设有加热器。

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