CN212870215U - 热风组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种热风组件及烹饪器具。热风组件包括隔热罩、发热管罩、发热管、热风风扇、电机、以及散热风扇。隔热罩上具有朝向隔热罩内侧凹陷的第一安装槽；发热管罩位于隔热罩的内侧；发热管设置在发热管罩内侧；电机位于隔热罩的外侧，且电机的电机轴与热风风扇固定连接。电机的至少一部分容置于第一安装槽内；散热风扇位于第一安装槽内，且固定在电机的电机轴上；散热风扇用于为电机散热。本公开实现了在减小热风组件厚度的同时，提高对热风组件内电机的散热能力。

Description

热风组件及烹饪器具

技术领域

本公开涉及烹饪器具领域，特别涉及一种热风组件及烹饪器具。

背景技术

热风组件一般包括隔热罩、发热管罩、电机、发热管、热风扇等组件。电机驱动热风扇转动，产生高速气流，该气流与发热管换热，将发热管的热量传递到腔体内，对腔体内的食材加热。

相关技术中，装配完成后的热风组件整体厚度较厚，从而造成烹饪器具的体积也相对较大；然而，若要减小热风组件的厚度，会造成热风组件内散热较差，容易造成电机过热而烧毁。

发明内容

本公开的一个目的在于在减小热风组件厚度的同时，提高对热风组件内电机的散热能力。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面提出一种热风组件，包括：

隔热罩，所述隔热罩上具有朝向所述隔热罩内侧凹陷的第一安装槽；

发热管罩，位于所述隔热罩的内侧；

发热管，所述发热管设置在所述发热管罩内侧；

电机，位于所述隔热罩的外侧，所述电机的至少一部分容置于所述第一安装槽内；

散热风扇，与所述电机的电机轴固定连接；所述散热风扇用于为所述电机散热。

可选的，所述发热管罩上具有朝向所述发热管罩内侧凹陷的第二安装槽，且所述述第一安装槽的至少一部分凸伸于所述第二安装槽内；

可选的，所述热风组件还包括热风风扇，所述热风风扇叶设于所述发热管罩内，且与所述电机的电机轴固定连接；

所述热风扇上具有第三安装槽，所述第二安装槽的至少一部分凸伸于所述第三安装槽内。

可选的，所述散热风扇位于所述电机与所述隔热罩之间，且位于所述第一安装槽内。

可选的，所述散热风扇为轴流式扇叶，所述散热风扇包括第一连接盘，以及环设于所述连接盘周向的多个轴流扇叶。

可选的，所述轴流扇叶的表面与所述第一连接盘的夹角为0°～90°。

可选的，所述热风组件还包括位于所述隔热罩外侧的电机支架，所述电机支架与所述电机固定连接；

所述电机支架上设有多个凸台，所述多个凸台用于限位所述电机的在所述电机支架上的位置；所述多个凸台中至少两个所述凸台上设有散热通孔。

可选的，至少两个设有所述散热通孔的所述凸台位于所述电机相对的两侧。

可选的，所述电机包括电机绕组，所述凸台上设有供所述电机绕组穿设的容置通孔；

所述电机绕组穿设于所述容置通孔内，以减小电机绕组凸伸出电机支架的长度。

根据本公开的另一个方面提出一种烹饪器具，烹饪器具包括所述的热风组件。

在相关技术中，整个热风组件的厚度大致等于隔热罩的厚度与电机厚度之和。而在本实施例中，电机借由容置于第一安装槽内，而减小了凸出于隔热罩部分的厚度，整个热风组件的厚度大致等于隔热罩的厚度与电机厚度之和，再减去第一安装槽槽深后的厚度。由此可见，本实施例由于第一安装槽的设置，减小了整个热风组件的厚度。

并且，本公开通过设置散热电机，在电机工作的同时，为电机以及隔热罩散热，有效的提高电机工作的可靠性，并且使得隔热罩上的热量得到快速散发。电机的设置也使得不必要在热风组件内设置散热风道为电机散热，因此本公开从而进一步的节省了热风组件内的空间。

综上所述，在减小热风组件厚度的同时，提高对热风组件内电机的散热能力。

附图说明

图1是根据一实施例示出的热风组件的剖面结构示意图；

图2是与图1对应的热风组件另一视角的结构示意图；

图3是根据一实施例示出的散热风扇装配在电机轴上的结构示意图；

图4是根据一实施例示出的电机支架的结构示意图；

图5是根据一实施例示出的设置有电机绕组的电机支架的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

附图标记说明如下：

1、隔热罩；11、第一安装槽；2、发热管罩；21、第二安装槽；3、发热管；4、热风风扇；41、第三安装槽；5、电机；51、电机轴；52、电机绕组； 6、散热风扇；61、第一连接盘；62、轴流式扇叶；7、电机支架；71、凸台、 711、散热通孔。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后) 用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

本公开提出一种热风组件与具有该热风组件的烹饪器具。烹饪器具可以是微波炉、烤箱、蒸箱或是电饭煲等。

请参阅图1和图2，图1是根据一实施例示出的热风组件的剖面结构示意图；图2是与图1对应的热风组件另一视角的结构示意图。在一实施例中，热风组件包括隔热罩1、发热管罩2、发热管3、热风风扇4、电机5、以及散热风扇6。隔热罩1上具有朝向隔热罩1内侧凹陷的第一安装槽11；发热管罩2位于隔热罩1的内侧；发热管3设置在发热管罩2内侧；电机5位于隔热罩1的外侧，且电机5的电机轴51与热风风扇4固定连接。电机5的至少一部分容置于第一安装槽11内；散热风扇6位于第一安装槽11内，且固定在电机5的电机轴51上；散热风扇6用于为电机5散热。

热风组件在工作时，电机5驱动热风风扇4转动，产生高速气流，该高速气流与发热管3换热，从而将发热管3的热量传递到腔体内，以对微波炉腔体内的食材加热。

在下述实施例中，将对热风组件的每个部件依次进行说明。

请继续参阅图1和图2。隔热罩1具有底板，以及位于底板四周的围边，底板与围边共同围合形成了隔热罩1的容腔。隔热罩1内侧即是指隔热罩1 的容腔所在侧，在此需要说明的是，隔热罩1的底板并非表示底板位于隔热罩1的底部。根据整个热风组件的设置方位，底板的位置会有不同，图1中示出的隔热罩1底板大致是沿竖直方向延伸。

电机5位于隔热罩1的外侧，即电机5不再隔热罩1所形成的腔体内。电机5的电机轴51需要穿过隔热罩1、发热管罩2而与热风风扇4固定连接。在本实施例中，在隔热罩1上开设有第一安装槽11，用于部分或完全容置电机5。

从图1中可看出，第一安装槽11是开设在隔热罩1的底板上，第一安装槽11可以是大致自隔热罩1底板的中部区域朝容腔内凹陷而形成。形成方式可以是冲压方式。当然也可以通过分部件焊接而成。第一安装槽11的形状在此不限。可选的，从图1视角来看，第一安装槽11的切面大致呈梯形，即第一安装槽11的横截面自槽底往槽口的方向呈渐阔设置。从图2的视角来看，第一安装槽11大致呈锥形。

以图1视图的方位为基准，沿水平方向的长度表示厚度。第一安装槽11 的深度可以根据电机5的厚度来设计，第一安装槽11的槽深可以设计为大于或等于电机5的厚度，从而容置整个电机5；也可以设计为小于电机5的厚度，以部分容置电机5。第一安装槽11的槽深也可以根据隔热罩1与发热管罩2之间的间隙宽度来设定。当隔热罩1与发热管罩2之间的间隙宽度越大，第一安装槽11的槽深越深。

在相关技术中，隔热罩1的底板为平面，隔热罩1在此默认为收容了发热管罩2、发热管3、热风风扇4。因此整个热风组件的厚度大致等于隔热罩 1的厚度与电机5厚度之和。而在本实施例中，电机5借由容置于第一安装槽11内，而减小了凸出于隔热罩1部分的厚度，整个热风组件的厚度大致等于隔热罩1的厚度与电机5厚度之和，再减去第一安装槽11槽深的值，由此可见，本实施例由于第一安装槽11的设置，减小了整个热风组件的厚度。

为了进一步的减小整个热风组件的厚度，发热管罩2上具有朝向发热管罩2内侧凹陷的第二安装槽21，且述第一安装槽11的至少一部分凸伸于第二安装槽21内。

请继续参阅图1。发热管罩2的形状与隔热罩1的形状大致相同，且发热管罩2和隔热罩1的罩口朝向相同。在与第一安装槽11对应的位置处，发热管罩2上设置有第二安装槽21。可选的，第二安装槽21的形状可以第一安装槽11的形状相同或类似。第二安装槽21的尺寸可以稍大于第一安装槽 11的尺寸，以使第一安装槽11更深的嵌入第二安装槽21内，以减小隔热管罩、发热管罩2之间的间隙，从而进一步的减小热风组件的厚度。

进一步的，为了通过减小热风风扇4与发热管罩2之间的横向间距，以进一步减小热风组件的厚度。在一实施例中，热风扇上具有第三安装槽41，第二安装槽21的至少一部分凸伸于第三安装槽41内。

在该实施例中，热风风扇4的结构可以大致分为第二连接盘，以及环设于第二连接盘周向的扇叶。第三安装槽41可以位于第二连接盘上，也可以同事位于第二连接盘和扇叶上。

可选的，第三安装槽41的形状可以第二安装槽21的形状相同或类似。第三安装槽41的尺寸可以稍大于第二安装槽21的尺寸，以使第二安装槽21 更深的嵌入第三安装槽41内，以减小热风风扇4、发热管罩2之间的间隙，从而进一步的减小热风组件的厚度。

在上述实施例中，通过第一安装槽11、第二安装槽21、第三安装槽41 的配合，一方面减小了电机5凸伸于隔热罩1的厚度，另一方面减小了热风风扇4、发热管罩2、隔热罩1之间的间隙，从而达到了减小热风组件厚度的目的，小型化的热风组件，能够有利于减小微波炉的整体体积，使微波炉能够放置在较小的空间内使用，进而增加了产品的使用便利性。

请参阅图3，图3是根据一实施例示出的散热风扇6装配在电机轴51上的结构示意图。本公开为了进一步提高热风组件的散热能力，在一实施例中，设置了热风组件还包括散热风扇6，散热风扇6用于为电机5散热。散热风扇6位于第一安装槽11内，当电机5驱动热风电机5工作时，散热风扇6 也会随电机轴51转动，从而在电机5工作的同时，加快空气流动速度，为电机5散热，同时也为隔热罩1散热。

在此散热风扇6可以直接也可以间接与电机5的电机轴51连接，散热风扇6可以设置在电机5背离散热风扇6的一侧。在一实施例中，散热风扇6 位于隔热罩1与电机5之间，且固定在电机5的电机轴51上，此时散热风扇 6位于第一安装槽11内。由此散热风扇6可以同时为电机5和隔热罩1散热。

本公开通过设置散热电机5，在电机5工作的同时，为电机5以及隔热罩1散热，有效的提高电机5工作的可靠性，并且使得隔热罩1上的热量得到快速散发。电机5的设置也使得不必要在热风组件内设置散热风道为电机 5散热，因此本公开从而进一步的节省了热风组件内的空间。

在一实施例中，散热风扇6为轴流式扇叶62，散热风扇6包括第一连接盘61，以及环设于连接盘周向的多个轴流扇叶。轴流式扇叶62旋转产生的冷却风量可以沿电机5的轴向穿过扇叶，直接到达电机5处，对电机5冷却。而离心式扇叶产生的冷却风量会向电机5的四周散开，无法直接抵达电机5 处，故散热效果差。

轴流扇叶采用冲压工艺制造，工艺简单，可降低热风组件成本。该轴流扇叶的叶片数为10个～20，可选的，轴流扇叶数量18个；该轴流扇叶的每个叶片可以均为平直金属叶片，且每个叶片均与第一连接盘61具有一定的夹角，每个叶片的夹角可以相同也可以不同，夹角范围为：0°～90°，优选45°。

为了提高对电机5、隔热罩1的散热能力，在一实施例中，热风组件还包括位于隔热罩1外侧的电机支架7，电机支架7与电机5固定连接；电机支架7上设有多个凸台71，多个凸台71用于限位电机5的在电机支架7上的位置；多个凸台71中至少两个凸台71上设有散热通孔711。

请参阅图4，图4是根据一实施例示出的电机支架7的结构示意图。电机支架7上有多个凸台71，以图中的方位为参照，分别在上下两个凸台71 上设置散热通孔711。散热通孔711可以是多个小孔，也可以是一个较大的孔。

通过设置散热通孔711，能够加快散热风扇6在转动过程中，空气的对流能力，使得换热后的空气能够快速的从电机支架7上的通孔穿过而得到快速散发。

并且，在一实施例中，设置至少两个设有散热通孔711的凸台71位于电机5相对的两侧。由此可以在散热风扇6工作时，实现自散热风扇6吹出的风能够在上下方向均匀的穿过电机支架7，减少气流在散热风扇6和电机5 之间发生的紊流。

请参阅图5和图6。图5是根据一实施例示出的设置有电机绕组52的电机支架7的结构示意图；图6是图5的侧视图。在一实施例中，为了进一步减小热风组件的厚度，电机5包括电机绕组52，凸台71上设有供电机绕组 52穿设的容置通孔；电机绕组52穿设于容置通孔内，电机绕组52穿设于容置通孔内，以减小电机绕组52凸伸出电机支架7的长度。

在该实施例中，电机绕组52一般是绕设在绕组支架上，通过调节绕组支架穿设在容置通孔内的长度，从而调节电机绕组52凸伸出电机支架7的长度。本实施例中，通过将电机绕组52更多的嵌入至容置通孔内，以减小电机绕组 52凸伸出电机支架7的长度，从而进一步减小热风组件的厚度。

本公开还进一步提出了一种具有上述热风组件的烹饪器具。烹饪器具可以是单独的微波炉、烤箱、蒸箱或是电饭煲，也可以是微蒸烤一体机。通过设置有本公开上述的热风组件，该烹饪器具具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种热风组件，其特征在于，包括：

隔热罩，所述隔热罩上具有朝向所述隔热罩内侧凹陷的第一安装槽；

发热管罩，位于所述隔热罩的内侧；

发热管，所述发热管设置在所述发热管罩内侧；

电机，位于所述隔热罩的外侧，所述电机的至少一部分容置于所述第一安装槽内；

散热风扇，与所述电机的电机轴固定连接；所述散热风扇用于为所述电机散热。

2.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述发热管罩上具有朝向所述发热管罩内侧凹陷的第二安装槽，且所述述第一安装槽的至少一部分凸伸于所述第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的热风组件，其特征在于，所述热风组件还包括热风风扇，所述热风风扇叶设于所述发热管罩内，且与所述电机的电机轴固定连接；

所述热风扇上具有第三安装槽，所述第二安装槽的至少一部分凸伸于所述第三安装槽内。

4.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述散热风扇位于所述电机与所述隔热罩之间，且位于所述第一安装槽内。

5.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述散热风扇为轴流式扇叶，所述散热风扇包括第一连接盘，以及环设于所述连接盘周向的多个轴流扇叶。

6.根据权利要求5所述的热风组件，其特征在于，所述轴流扇叶的表面与所述第一连接盘的夹角为0°～90°。

7.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于，所述热风组件还包括位于所述隔热罩外侧的电机支架，所述电机支架与所述电机固定连接；

所述电机支架上设有多个凸台，所述多个凸台用于限位所述电机的在所述电机支架上的位置；所述多个凸台中至少两个所述凸台上设有散热通孔。

8.根据权利要求7所述的热风组件，其特征在于，至少两个设有所述散热通孔的所述凸台位于所述电机相对的两侧。

9.根据权利要求7所述的热风组件，其特征在于，所述电机包括电机绕组，所述凸台上设有供所述电机绕组穿设的容置通孔；

所述电机绕组穿设于所述容置通孔内，以减小电机绕组凸伸出电机支架的长度。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的热风组件。

Images