CN112790621B - 热风组件及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热风组件及烹饪设备，其中热风组件包括顶板、送风驱动装置、加热装置和导风罩，顶板安装于腔体的顶部，两端分别设置有进风口和出风口，送风驱动装置安装于顶板的一端，设置有送风进气口和送风出气口，加热装置安装于顶板的另一端，设置有加热进气口和加热出气口，导风罩罩设于顶板的上方并与顶板围设形成导风通道。由于送风驱动装置和加热装置分别安装于顶板的两端，因此可以减少加热装置产生的热量对送风驱动装置的影响，有利于提高送风驱动装置的使用寿命，另外，热风组件安装于烹饪设备的腔体的顶部，从而可以有效利用腔体顶部的空间，减少烹饪设备整机的厚度，有利于提高产品的容积率，降低产品的包装成本和运输成本。

Description

热风组件及烹饪设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及热风组件及烹饪设备。

背景技术

相关技术中，烹饪设备的热风烘烤功能通过热风组件实现，热风组件通常安装在整机的背部。参照图9和图10，热风组件包括送风驱动装置200＇和加热装置300＇，送风驱动装置200＇主要包括离心式扇叶、电机、电机支架、隔热板等部件，加热装置300＇主要包括发热管，电机通过电机支架固定在隔热板上，离心式扇叶安装在电机的转轴上，电机转轴带动离心式扇叶高速旋转，离心式扇叶产生高速气流并与发热管换热，高温气流经过热风罩的气孔流入到腔体500＇内。该气流在腔体500＇内循环后经过热风罩的气孔会被离心扇叶重新吸入，从而形成循环加热气流。然而，热风组件安装在整机的背部时，会增加整机的厚度尺寸，进而减小了产品的容积率，增加了产品的包装成本和运输成本，而且热风组件设置在整机的背部时，送风驱动装置200＇与加热装置300＇之间的距离非常近，送风驱动装置200＇的工作环境温度非常高，降低了送风驱动装置200＇的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种有利于减小整机厚度、降低送风驱动装置工作环境温度的热风组件。

本发明还提出一种具有上述热风组件的烹饪设备。

根据本发明第一方面实施例的热风组件，包括顶板、送风驱动装置、加热装置和导风罩，所述顶板安装于烹饪设备的腔体的顶部，两端设置有与所述腔体连通的进风口和出风口；所述送风驱动装置安装于顶板的一端，所述送风驱动装置设置有送风进气口和送风出气口，所述送风进气口与所述进风口连通；所述加热装置安装于顶板的另一端，所述加热装置设置有加热进气口和加热出气口，所述加热出气口与所述出风口连通；所述导风罩罩设于所述顶板的上方并与所述顶板围设形成导风通道，所述导风通道的两端分别连通所述送风出气口和所述加热进气口。

根据本发明第一方面实施例的热风组件，至少具有如下有益效果：由于送风驱动装置和加热装置分别安装于顶板的两端，因此可以减少加热装置产生的热量对送风驱动装置的影响，有利于提高送风驱动装置的使用寿命，另外，热风组件安装于烹饪设备的腔体的顶部，从而可以有效利用腔体顶部的空间，减少烹饪设备整机的厚度，有利于提高产品的容积率，降低产品的包装成本和运输成本；还有，由于进风口和出风口分别位于腔体顶部的两端，因此热风组件工作时，送风驱动装置从进风口吸取腔体内部的空气，然后将空气通过导风通道输送至加热装置加热形成热风，再通过出风口进入腔体的内部，然后热风在腔体的内部释放热量后再从进风口回流至送风驱动装置，由于进风口和出风口分别位于腔体的顶部的两端，因此有利于热风在腔体的内部流动更大的距离，从而可以充分释放热风的热量，使得腔体的内部的各处均可以得到有效的加热，从而使得食材加热更为均匀，有利于提高食材烘烤的质量。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置包括防护罩和加热管，所述防护罩与所述顶板围设形成加热空间，所述加热管设置于所述加热空间内。

根据本发明的一些实施例，所述防护罩的两侧设置有安装孔，所述加热管的两端安装于所述安装孔。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置还设置有隔热罩，所述隔热罩安装于所述防护罩的上方。

根据本发明的一些实施例，所述隔热罩与所述防护罩之间形成有隔热空间，所述隔热空间内安装有隔热棉。

根据本发明的一些实施例，所述送风驱动装置包括电机和第一风轮，所述电机用于驱动所述第一风轮转动，所述顶板设置有凹槽，所述凹槽设置有开孔区，所述进风口设置于所述开孔区，所述第一风轮安装于所述开孔区的上方且位于所述导风通道的一端。

根据本发明的一些实施例，所述送风驱动装置还包括第二风轮，所述凹槽还设置有无孔区，所述第二风轮安装于所述无孔区的上方且位于所述导风通道的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述第二风轮与所述第一风轮轴向连接，所述电机可驱动所述第二风轮和所述第一风轮同步转动。

根据本发明的一些实施例，所述第一风轮和所述第二风轮之间设置有隔板，所述隔板隔开所述开孔区和所述无孔区。

根据本发明第二方面实施例的烹饪设备，包括本发明第一方面实施例的热风组件。

根据本发明第二方面实施例的烹饪设备，至少具有如下有益效果：

烹饪设备的热风组件工作时，由于送风驱动装置和加热装置分别安装于顶板的两端，因此可以减少加热装置产生的热量对送风驱动装置的影响，有利于提高送风驱动装置的使用寿命，另外，由于热风组件安装于腔体的顶部，从而可以有效利用腔体顶部的空间，减少烹饪设备整机的厚度，有利于提高产品的容积率，降低产品的包装成本和运输成本；还有，由于进风口和出风口分别位于腔体顶部的两端，因此热风组件工作时，送风驱动装置从进风口吸取腔体内部的空气，然后将空气通过导风通道输送至加热装置加热形成热风，再通过出风口进入腔体的内部，然后热风在腔体的内部释放热量后再从进风口回流至送风驱动装置，由于进风口和出风口分别位于腔体的顶部的两端，因此有利于热风在腔体的内部流动更大的距离，从而可以充分释放热风的热量，使得腔体内部的各处均可以得到有效的加热，从而使得食材加热更为均匀，有利于提高食材烘烤的质量。

根据本发明的一些实施例，所述腔体的顶部安装有第一导风件，至少部分所述第一导风件设置于所述导风罩和/或所述加热装置的侧边。

根据本发明的一些实施例，所述腔体的侧部安装有电器组件，所述电器组件远离所述送风驱动装置的一侧安装有散热风扇。

根据本发明的一些实施例，所述散热风扇与所述送风驱动装置之间设置有第二导风件。

根据本发明的一些实施例，所述第二导风件安装于所述电器组件的上方。

根据本发明的一些实施例，所述第一导风件和所述第二导风件的高度相同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的热风组件安装于烹饪设备的腔体的顶部的示意图(略去隔热罩)；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本发明实施例的热风组件安装于烹饪设备的腔体的顶部的又一示意图；

图4是本发明实施例的烹饪设备的分解示意图；

图5是图4的A处放大图；

图6是本发明实施例的烹饪设备的剖视示意图；

图7是图6的B处放大图；

图8是送风驱动装置的结构示意图；

图9是现有技术中的热风组件的结构示意图；

图10是现有技术中的热风组件安装于烹饪设备的背部的示意图。

附图标记：

顶板100、第一导风件110、第二导风件120、凹槽130、开孔区131、无孔区132、进风口133、出风口140；

送风驱动装置200、第一风轮210、第二风轮220、电机230、隔板240；

加热装置300、加热管310、防护罩320、安装孔321、凹位322、隔热罩330；

导风罩400、导风通道410

腔体500、烹饪腔510、安装板520

电器组件600、散热风扇700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图6，本发明第一方面实施例的热风组件，包括顶板100、送风驱动装置200、加热装置300和导风罩400。顶板100安装于烹饪设备的腔体500的顶部，当然，顶板100可以与腔体500的顶部合为一体，顶板100的两端设置有与腔体500内部的烹饪腔510连通的进风口133和出风口140，腔体500内部的空气可以通过进风口133排出至腔体500的外部，腔体500外部的空气可以通过出风口140进入腔体500的烹饪腔510。送风驱动装置200安装于顶板100的一端，送风驱动装置200设置有送风进气口和送风出气口(图中未示出)，送风进气口与进风口133连通，送风驱动装置200用于将腔体500内部的空气通过进风口133吸出，然后输送至加热装置300进行加热。加热装置300安装于顶板100的另一端，从而使得加热装置300和送风驱动装置200分别位于腔体500顶部的两端，加热装置300设置有加热进气口和加热出气口(图中未示出)，加热出气口与出风口140连通，加热装置300用于对空气进行加热，因此，加热装置300可以设置有加热管310之类的结构，加热管310通电即可以发热，从而将周边的空气进行加热。导风罩400罩设于顶板100的上方，使得导风罩400与顶板100之间的空间被围设形成导风通道410，导风通道410的一端连通送风驱动装置200的送风出气口，导风通道410的另一端连通加热装置300的加热进气口，因此送风驱动装置200可以将空气通过导风通道410不断输送至加热装置300，经过加热后的空气形成热风通过出风口140进入腔体500的烹饪腔510，然后再通过进风口133回流至送风驱动装置200，从而形成热风循环，实现对烹饪腔510内部的食材的加热烘烤。

参照图6，由于送风驱动装置200和加热装置300分别安装于顶板100的两端，两者相隔的距离比较远，因此可以减少加热装置300产生的热量对送风驱动装置200的影响，有利于提高送风驱动装置200的使用寿命，另外，由于热风组件安装于烹饪设备的腔体500的顶部，从而可以有效利用腔体500顶部的空间，减少烹饪设备整机的厚度，有利于提高产品的容积率，降低产品的包装成本和运输成本；还有，由于进风口133和出风口140分别位于腔体500顶部的两端，因此热风组件工作时，送风驱动装置200从进风口133吸取腔体500内部的空气，然后将空气通过导风通道410输送至加热装置300加热形成热风，再通过出风口140进入腔体500的烹饪腔510，然后热风在腔体500的烹饪腔510释放热量后再从进风口133回流至送风驱动装置200，由于进风口133和出风口140分别位于腔体500的顶部的两端，因此有利于热风在腔体500的烹饪腔510流动更大的距离，从而可以充分释放热风的热量，使得腔体500内部的各处均可以得到有效的加热，使得食材加热更为均匀，有利于提高食材烘烤的质量。

参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，加热装置300包括防护罩320和加热管310，防护罩320与顶板100之间围设形成有加热空间，加热管310设置于加热空间内。送风驱动装置200将腔体500内部的空气通过导风通道410输送至加热空间，空气在加热空间内被加热管310产生的热量加热从而形成热风，然后再通过出风口140进入腔体500的烹饪腔510。

参照图7，上述实施例中，防护罩320的两侧开设有安装孔321，加热管310安装于安装孔321内。加热管310可以设置有多根，例如加热空间内可以设置有两根加热管310，相应的安装孔321也可以设置有多个，从而使得加热空间内同时安装多个加热管310，对空气的加热效率更高。为了避免加热管310安装于安装孔321时，加热管310与防护罩320的顶部距离过小造成防护罩320的顶部温度过高，可以在防护罩320的顶部对应加热管310的位置设置有向上凹的凹位322，凹位322可以增加防护罩320的顶部与加热管310之间的距离，从而减少加热管310散发的热量对防护罩320的影响，降低防护罩320的顶部的温度。

参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，加热装置300还设置有隔热罩330，隔热罩330安装于防护罩320的上方，隔热罩330可以阻挡防护罩320的热量散发至加热装置300的外部，从而减少热风组件对烹饪设备的发热的影响。

参照图7，上述实施例中，隔热罩330与防护罩320之间的部分区域间隔开来从而形成有隔热空间，隔热空间的深度可以根据实际需要而具体设置，隔热空间可以减少防护罩320与隔热罩330之间的接触面积，减少防护罩320传递至隔热罩330的热量，从而可以起到更好的隔热作用。

在本发明的一些实施例中，隔热空间内还安装有隔热棉，隔热棉可以进一步阻挡热量传递至隔热罩330。隔热棉具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等特点，可以进一步阻挡加热装置300的热量传递至外部。具体的，隔热棉可以是玻纤棉或玻璃棉等材料。

在本发明的一些实施例中，导风罩400与隔热罩330之间也可以设置有隔热棉，从而可以减少加热装置300的热量传递至导风罩400，有利于降低导风罩400外表的温度。

参照图4和图8，在本发明的一些实施例中，送风驱动装置200可以是贯流风机等风机组件，具体的，送风驱动装置200包括电机230和第一风轮210，电机230驱动连接第一风轮210，第一风轮210位于导风通道410的端部。送风驱动装置200工作时，电机230带动第一风轮210转动，第一风轮210转动使送风进气口产生负压，从而将腔体500内部的空气通过进风口133吸入第一风轮210，然后再通过送风出气口将空气输送至导风通道410内，接着空气通过导风通道410进入加热装置300进行加热形成热风，然后热风再通过出风口140流入腔体500的烹饪腔510，热风对烹饪腔510内的食材进行加热烘烤。

参照图5和图8，在本发明的一些实施例中，送风驱动装置200还包括第二风轮220，第二风轮220位于导风通道410的外侧，第二风轮220转动时吸取附近的空气然后吹向前方，从而可以起到对腔体500的外部进行散热的作用。

参照图5和图8，具体的，第一风轮210和第二风轮220可以采用轴向连接的方式进行连接安装，从而使得第一风轮210和第二风轮220组合为一体，电机230可驱动第二风轮220和第一风轮210同步转动。其中第一风轮210位于送风进气口和送风出气口之间，第一风轮210转动时通过送风进气口从进风口133吸取腔体500的烹饪腔510的空气，然后通过送风出气口将吸取的空气输出至导风通道410，再经过加热装置300加热形成热风重新进入腔体500的烹饪腔510。第二风轮220转动时吸取腔体500外部的空气，然后将空气吹向前方，从而可以起到对腔体500的外部进行散热的作用。该风轮一方面可以向腔体500内部的烹饪腔510输送热风从而进行食材的烘烤等烹饪操作，另一方面可以对腔体500的外部吹风从而进行散热，具有一机两用的优点，而且其结构紧凑，占用空间小。

参照图5，在本发明的一些实施例中，顶板100设置有凹槽130，凹槽130位于送风驱动装置200的下方，腔体500外部的空气可以进入凹槽130内，凹槽130设置有开孔区131和无孔区132，进风口133设置于开孔区131，开孔区131密布有连通至腔体500的烹饪腔510的小孔，小孔即构成进风口133。相应的，第一风轮210安装于开孔区131的上方，因此第一风轮210可以通过开孔区131的进风口133吸取腔体500的烹饪腔510的空气，然后将空气通过导风通道410输送至加热装置300进行加热形成热风，最后再输送回烹饪腔510；第二风轮220安装于无孔区132的上方，因此第二风轮220可以通过吸取无孔区132处的空气，然后再吹出于腔体500的外部，从而对导风罩400和加热装置300等进行散热。具体的，凹槽130由顶板100的中部延伸至顶板100的侧边，无孔区132靠近顶板100的侧边，开孔区131靠近顶板100的中部。因此第二风轮220转动时，无孔区132产生负压，腔体500外部的空气可以从顶板100的侧边快速补充进入凹槽130的无孔区132，从而可以实现第二风轮220的持续出风，使得第二风轮220可以持续对腔体500的外部进行吹风以进行散热。类似的，顶板100位于加热装置300的下方凹陷形成有槽位，槽位上开设有密布的小孔从而构成出风口140。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，为了方便安装电机230，可以在腔体500位于凹槽130的一端设置有安装板520，安装板520可以通过焊接或者螺栓连接等方式安装于腔体500上。安装板520可以开设有通孔，电机230设置有电机座。安装时，通过螺栓等紧固件穿过安装板520的通孔以及电机座的对应孔位，从而可以将电机230方便地安装于安装板520上，提高操作的便利性。

参照图5和图8，在本发明的一些实施例中，送风驱动装置200还设置有隔板240，隔板240位于第二风轮220与第一风轮210之间。隔板240将第一风轮210和第二风轮220间隔分开，同时隔板240向下延伸将凹槽130的开孔区131和无孔区132间隔分开，从而可以避免第一风轮210和第二风轮220的进风气流和出风气流相互扰动从而影响第一风轮210和第二风轮220的出风效果。

在本发明的一些实施例中，具体的，隔板240包括多层板体，多层板体一方面其结构强度较高，可以很好的将第一风轮210和第二风轮220间隔分开，另一方面，多层板体的厚度较大，其具有较好的隔热性能，从而可以减少开孔区131内的较高温度的气流对无孔区132内的较低温度的气流的温度的影响。

参照图1、图3和图4，本发明第二方面实施例的烹饪设备，烹饪设备可以是烤箱或蒸烤箱或微波炉等，其包括腔体500以及本发明第一方面实施例的热风组件。热风组件安装于腔体500的顶部，腔体500的内部形成有烹饪腔510，烹饪时食材放置于烹饪腔510内。具体的，热风组件包括顶板100、送风驱动装置200、加热装置300和导风罩400，顶板100设置于腔体500的顶部，送风驱动装置200、加热装置300以及导风罩400均设置于顶板100上，顶板100的两端分别开设有进风口133和出风口140，进风口133和出风口140分别与腔体500的烹饪腔510连通。送风驱动装置200位于进风口133处，加热装置300位于出风口140处，导风罩400位于送风驱动装置200和加热装置300之间。

参照图6，烹饪设备的热风组件工作时，由于送风驱动装置200和加热装置300分别安装于顶板100的两端，两者相隔的距离比较远，因此可以减少加热装置300产生的热量对送风驱动装置200的影响，有利于提高送风驱动装置200的使用寿命，另外，由于热风组件安装于烹饪设备的腔体500的顶部，从而可以减少烹饪设备整机的厚度，同时有效利用腔体500顶部的空间，有利于提高产品的容积率，降低产品的包装成本和运输成本；还有，由于进风口133和出风口140分别位于腔体500的顶部的两端，因此热风组件工作时，送风驱动装置200从进风口133吸取腔体500的烹饪腔510内的空气，然后将空气通过导风通道410输送进入加热装置300进行加热从而形成热风，再通过出风口140进入腔体500的烹饪腔510，然后热风在腔体500的烹饪腔510释放热量后再从进风口133回流至送风驱动装置200，由于进风口133和出风口140分别位于腔体500的顶部的两端，因此有利于热风在腔体500的烹饪腔510内流动更大的距离，从而可以充分释放热风的热量，使得腔体500的烹饪腔510内部的各处均可以得到有效的加热，从而使得位于烹饪腔510内的食材加热更为均匀，有利于提高食材烘烤的质量。

参照图2，在本发明的一些实施例中，为了使得第二风轮220吹出来的风或者其他散热气流可以对腔体500的顶部进行更好的散热，为此，在腔体500的顶部安装有第一导风件110，第一导风件110可以将风进行很好的导向，使得第二风轮220吹出来的风或者其他散热气流的风向可以受控制，从而引导风流向所需要散热的地方。具体的，第一导风件110设置有多个，其中部分第一导风件110设置于导风罩400的侧边，当然，也可以是部分第一导风件110设置于加热装置300的侧边，又或者是导风罩400和加热装置300的侧边均设置有第一导风件110，第一导风件110沿导风罩400或者加热装置300的轮廓的外侧布置，从而使得第二风轮220吹出来的风或者其他散热气流可以在第一导风件110的引导下，沿着导风罩400和加热装置300的侧边流动更长的距离，从而可以实现对导风罩400和加热装置300更为充分的散热，提高散热效果。当然，还可以将部分第一导风件110设置于第二风轮220出风方向的前方，此部分的第一导风件110同时位于加热装置300另一侧边的端部，通过此部分的第一导风件110可以将第二风轮220的吹出的风更多地截留在加热装置300的侧边，提高散热的效果。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，所述腔体500的侧部安装有电器组件600，电器组件600远离送风驱动装置200的一侧安装有散热风扇700，电器组件600可以是微波发生器等组件，其工作时温度很高，因此通过设置有散热风扇700，使得电器组件600外部积聚的热量可以有效的散发出去，保证电器组件600的长期稳定工作。散热风扇700可以是轴流风扇，其出风方向朝向电器组件600，因此可以实现对电器组件600很好的散热效果。

参照图2，在本发明的一些实施例中，由于散热风扇700位于电器组件600远离送风驱动装置200的一侧，因此散热风扇700的出风方向与送风驱动装置200的第二风轮220的出风方向相反，两股气流将会在散热风扇700与送风驱动装置200之间对冲从而减少气流的动能，使得气流流动的距离减少，降低散热效果。为此，本发明通过在散热风扇700与送风驱动装置200之间设置有第二导风件120，第二导风件120可以起到引导两股气流向下流动、减少气流对冲造成的动能损失的作用，从而提高散热风扇700和第二风轮220的散热效果。

参照图2和图3，具体的，第二导风件120安装于电器组件600的上端，从而使得第二导风件120可以将散热风扇700吹出的气流更多的导向电器组件600的下方，另一方面也可以将第二风轮220吹出来的气流导向电器组件600的下方，从而可以对电器组件600的下方进行很好的散热，使得电器组件600整体都可以得到较好的散热效果。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，第一导风件110和第二导风件120的高度相同，因此，第一导风件110和第二导风件120可以用同一高度的材料制成，从而可以方便制作，降低制作成本。当然，第一导风件110和第二导风件120的高度也可以不相同，可以根据实际需要而具体设置。具体的，第一导风件110和第二导风件120可以采用海绵条制成，其加工非常方便，当然，第一导风件110和第二导风件120还可以采用金属板材制成，其结构强度比较高。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.热风组件，其特征在于，包括：

顶板，安装于烹饪设备的腔体的顶部，两端分别设置有与所述腔体连通的进风口和出风口；

送风驱动装置，安装于所述顶板的一端，设置有送风进气口和送风出气口，所述送风进气口与所述进风口连通；

加热装置，安装于所述顶板的另一端，设置有加热进气口和加热出气口，所述加热出气口与所述出风口连通；

导风罩，罩设于所述顶板的上方，并与所述顶板围设形成导风通道，所述导风通道的两端分别连通所述送风出气口和所述加热进气口；

其中，所述送风驱动装置包括电机、第一风轮和第二风轮，所述第二风轮与所述第一风轮轴向连接，所述电机用于驱动所述第二风轮和所述第一风轮同步转动，所述顶板设置有凹槽，所述凹槽设置有开孔区和无孔区，所述进风口设置于所述开孔区，所述第一风轮安装于所述开孔区的上方且位于所述导风通道的一端，所述第二风轮安装于所述无孔区的上方且位于所述导风通道的外侧。

2.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于：所述加热装置包括防护罩和加热管，所述防护罩与所述顶板围设形成加热空间，所述加热管设置于所述加热空间内。

3.根据权利要求2所述的热风组件，其特征在于：所述防护罩的两侧设置有安装孔，所述加热管的两端安装于所述安装孔。

4.根据权利要求2所述的热风组件，其特征在于：所述加热装置还设置有隔热罩，所述隔热罩安装于所述防护罩的上方。

5.根据权利要求4所述的热风组件，其特征在于：所述隔热罩与所述防护罩之间形成有隔热空间，所述隔热空间安装有隔热棉。

6.根据权利要求1所述的热风组件，其特征在于：所述第一风轮和所述第二风轮之间设置有隔板，所述隔板隔开所述开孔区和所述无孔区。

7.烹饪设备，其特征在于，包括：

腔体；

权利要求1至6任一项所述的热风组件，所述热风组件安装于所述腔体的顶部。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于：所述腔体的顶部安装有第一导风件，至少部分所述第一导风件设置于所述导风罩和/或所述加热装置的侧边。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于：所述腔体的侧部安装有电器组件，所述电器组件远离所述送风驱动装置的一侧安装有散热风扇。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于：所述散热风扇与所述送风驱动装置之间设置有第二导风件。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于：所述第二导风件安装于所述电器组件的上方。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于：所述第一导风件和第二导风件的高度相同。

Images