CN111031766A - 电烤箱散热风道及具有其的电烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于生活电器技术领域，具体涉及一种电烤箱散热风道及具有其的电烤箱。本发明所述的电烤箱散热风道包括进风道、顶层风道和出风道，进风道设于电烤箱的壳体和加热腔的背板之间，进风道用于冷却设置在进风道内的多个电器元件，顶层风道设于壳体和加热腔的顶板之间，进风道、顶层风道和出风道依次顺序连通，多个隔离板设于进风道中，用于将多个电器元件的冷却气流相互隔离。根据本发明中的电烤箱散热风道，能够有效地对进风道内的电器元件进行快速稳定的冷却散热，并最终通过与顶层风道相连通的出风道将冷却气流排出壳体的外部，从而对电烤箱的内部进行有效的散热。

Description

电烤箱散热风道及具有其的电烤箱

技术领域

本发明属于生活电器技术领域，具体涉及一种电烤箱散热风道及具有其的电烤箱。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电烤箱在工作过程中，加热元件产生的高温通过热传导和热辐射的形式加热腔内空气，在加热腔内空气的同时也会引起整个电烤箱温度的升高。对于电烤箱中的PCB控制板和风扇电机而言，过高的温度会严重降低其工作寿命。同时电烤箱表面过高的温度在使用过程中也存在烫伤操作人员的风险，因此电烤箱的散热技术至关重要。

传统电烤箱的散热优化主要是通过提高风扇总风量的方式实现。然而提高风扇的总风量的同时增加了制造成本，还增加了风扇的占位空间。另一方面烤箱内部结构形式复杂，风阻较大，风扇工作效率低，提高风扇总风量后未必能够切实地提高风道中的通风量。

发明内容

本发明的目的是至少解决电烤箱的内部散热效果不佳的问题。

本发明的第一方面提出了一种电烤箱散热风道，所述电烤箱散热风道包括：

进风道，所述进风道设于所述电烤箱的壳体和加热腔的背板之间，所述进风道用于冷却设置在所述进风道内的多个电器元件；

顶层风道，所述顶层风道设于所述壳体和所述加热腔的顶板之间；

出风道，所述进风道、所述顶层风道和所述出风道依次顺序连通；

多个隔离板，所述多个隔离板设于所述进风道中，用于将所述多个电器元件的冷却气流相互隔离。

根据本发明中的电烤箱散热风道，通过在壳体和加热腔之间设置进风道和顶层风道，并在进风道内设有多个隔离板，通过多个隔离板将进风道内的多个电器元件的冷却气流相互隔离，从而使多个电器元件分别处于多个相互独立的进风道内，电器元件工作时产生的热量能够随多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流通入至顶层风道内。多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流不会发生干扰，从而保证冷却气流的流动方向，有效地对进风道内的电器元件进行快速稳定的冷却散热，并最终通过与顶层风道相连通的出风道将冷却气流排出壳体的外部，从而对电烤箱的内部进行有效的散热。

另外，根据本发明的电烤箱散热风道，还可具有如下附加的技术特征：

所述多个隔离板为多个沿竖直方向设置的直板。

在本发明的一些实施方式中，沿所述背板朝向所述壳体的方向所述多个隔离板的高度大于所述多个电器元件中任一个电器元件的高度。

在本发明的一些实施方式中，所述电烤箱散热风道还包括安装板，所述安装板设于所述进风道内，所述安装板上设有所述多个隔离板。

在本发明的一些实施方式中，所述多个电器元件包括PCB板，所述安装板朝向所述壳体的板面上设有PCB板安装座，所述PCB板安装座设置成使所述PCB板与所述安装板的板面间形成有冷却风道。

在本发明的一些实施方式中，所述出风道设于所述电烤箱的门体中，所述门体的底部设有与所述出风道相连通的排风口。

在本发明的一些实施方式中，所述进风道与所述顶层风道的连接处还设有第一导向面。

在本发明的一些实施方式中，所述出风道与所述顶层风道的连接处设有第二导向面。

在本发明的一些实施方式中，所述电烤箱散热风道还包括贯流风机，所述贯流风机设于所述进风道与所述顶层风道的连接处。

本发明的另一方面还提出了一种电烤箱，所述电烤箱具有上述任一项所述的电烤箱散热风道。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为本发明中实施方式的电烤箱的内部结构示意图；

图2为图1中安装板的结构示意图；

图3为图1中门体的部分结构示意图；

图4为图3中导向件的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

100：电烤箱；

10：壳体；

20：加热腔；

30：安装板、31：隔离板、32：第一导向面、33：PCB板安装座、34：支撑板、35：固定座；

40：门体、41：第一玻璃板、42：第二玻璃板、43：导向件、431：连接部、432：第二导向面、44：排风口；

511：第一进风道、512：第二进风道、513：第三进风道、52：顶层风道、53：出风道；

61：电机、62：PCB板；

70：贯流风机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本发明中实施方式的电烤箱的内部结构示意图。如图1所示，本发明的第一方面提出了一种电烤箱散热风道，该电烤箱散热风道包括进风道、顶层风道52和出风道53。进风道设于电烤箱100的壳体10和加热腔20的背板之间，进风道用于冷却设置在进风道内的多个电器元件。顶层风道52设于壳体10和加热腔20的顶板之间，进风道、顶层风道52和出风道53依次顺序连通。多个隔离板31设于进风道中，用于将多个电器元件的冷却气流相互隔离。

根据本发明中的电烤箱散热风道，通过在壳体10和加热腔20之间设置进风道和顶层风道52，并在进风道内设有多个隔离板31，通过多个隔离板31将进风道内的多个电器元件的冷却气流相互隔离，从而使多个电器元件分别处于多个相互独立的进风道内，电器元件工作时产生的热量能够随多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流通入至顶层风道52内。其中，图1和图2中箭头所示方向即为冷却气流的流动方向。多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流不会发生干扰，从而保证冷却气流的流动方向，有效地对进风道内的电器元件进行快速稳定的冷却散热，并最终通过顶层风道52和与顶层风道52相连通的出风道将冷却气流排出壳体10的外部，从而对电烤箱100的内部进行有效的散热。

在电烤箱实际应用中，将电烤箱100的门体40所在的位置设定为电烤箱100的前方，与门体40相对设置的壳体10的侧板所在的位置设定为电烤箱100的后方，与门体40相对设置的加热腔20的侧板即为加热腔20的背板。对电烤箱100的内部的冷却散热主要针对电烤箱100后方的电器元件和顶部通道进行冷却散热。

在本发明的一些实施方式中，进风道与顶层风道52的连接处设有贯流风机70，通过贯流风机70的转动能够有效地将进风道内的气流吸入至顶层风道52内，并最终通过出风道53进行排出。

图2为图1中安装板30的结构示意图。如图2所示，在本发明的一些实施方式中，电烤箱散热风道包括安装板30，安装板30设于进风道内，安装板30上设有多个隔离板31。通过在进风道内设置安装板30，并将电烤箱100后方的电器元件设于安装板30上，通过隔离板31将多个电器元件进行隔离，从而使冷却气流对各电器元件进行散热时按照设定的路线流动，且不会因为各电器元件的发热量不同而造成对冷却气流的温度的干扰，从而提高散热速度和稳定性。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施方式中，电器元件包括PCB板62、电机61和其它电子元件。安装板30上设有四个隔离板31，从而将PCB板62、电机61和其它电子元件相互分隔开。四个隔离板31中任意相邻的两个隔离板31间均形成有进风道，分别为第一进风道511、第二进风道512和第三进风道513。其中，将PCB板62设于第一进风道611内，将电机62设于第二进风道512内，将其它电子元件设于第三进风道513内，从而保证各进风道内的冷却气流不受其它电器元件工作时发热量的影响。

如图2所示，多个隔离板31为多个沿竖直方向设置的直板，通过直板的设置能够有效的保证冷却气流的流动方向，从而提高冷却气流的流速，加速电烤箱100的内部散热。

在本发明的一些实施方式中，沿背板朝向壳体10的方向多个隔离板31的高度大于多个电器元件中任一个电器元件的高度。通过提高隔离板31的高度，使各个电器元件的背面与壳体10间均存在有一定的间隙，从而能够增大各个电器元件的散热面，从而提高散热效果。其中，隔离板31可以作为安装板30的一部分，与安装板共同制造成型。在本发明的其它实施例中，也可以将隔离板31与安装板30分开设置，并通过焊接或可拆卸的连接方式将隔离板31与安装板30相连。为了进一步地增大隔离板31的支撑强度，在隔离板31与安装板30的连接处还设有多个支撑板34，从而保证隔离板31的使用可靠性。

在本发明的一些实施方式中，安装板30朝向壳体10的板面上设有PCB板安装座33，PCB板安装座33设置成使PCB板62与安装板30的板面间的形成有冷却风道。如图2所示，PCB板安装座33包括多个设置于安装板30背面的凸起，通过将PCB板62连接于凸起上，能够使PCB板62与安装板30的背面之间存在一定的间隙，从而形成冷却风道，进一步地增大PCB板62的散热面，提高PCB板62的散热效果。

在本发明的一些实施方式中，进风道与顶层风道52的连接处还设有第一导向面32。如图2所示，在安装板30朝向顶层风道52的端面处设有第一导向面32，从而将进风道内的气流通过第一导向面32通入至顶层风道52内，从而减小了风阻，提高了冷却气流的流速，保证了对电烤箱100内部的有效散热。其中，第一导向面32可以由安装板30的端面朝向顶层风道52的方向弯曲形成，其导向面的具体形状可以为弧形面也可以为平面，避免进风道与顶层风道52采用直角过渡的方式即可，从而减小风阻，提高冷区气流的流速。在本发明的其它实施方式中，第一导向面32也可以设置为与安装板30的端面相连的其它部件。

在本发明的一些实施方式中，安装板30的两侧还设有固定座35，安装板30通过固定座35与壳体10或壳体10内的其它部件相连，从而将安装板30固定连接于进风道内。

在本发明的一些实施方式中，还可以将隔离板31直接设置在壳体10与背板相对应的壳体内壁上，同样能够将各个电器元件的冷却风进行隔离。

图3为图1中门体40的部分结构示意图。如图3所示，在本发明的一些实施方式中，出风道53设于电烤箱100的门体40中，门体40的底部设有与出风道53相连通的排风口44。

在本发明的一些实施方式中，门体40包括间隔设置第一玻璃板41和第二玻璃板42，通过玻璃板的设置能够便于观察加热腔20内的加热情况。同时，玻璃板具有良好的导热性，由玻璃板组成的门体具有较高的热量，为了防止门体对人体造成烫伤，门体设置为双层玻璃板结构，且在第一玻璃板41和第二玻璃板42之间设有出风道53，冷却气流进入出风道53后最终通过排风口44进行排出，并在此过程中对第一玻璃板41和第二玻璃板42进行有效的冷却散热。其中，图3中箭头所示方向即为冷却气流的流动方向。

在本发明的一些实施方式中，为了进一步地减小冷却气流由顶层风道52进入到出风道53时的风阻，出风道53与顶层风道52的连接处设有第二导向面432。

图4为图3中导向件43的结构示意图。如图4所示，在本发明的一些实施方式中，门体40还内部还设有导向件43。导向件43可以作为第一玻璃板41的一部分组成结构，也可以通过可拆卸的方式置于第一玻璃板41的顶部。其中，导向件43包括与第一玻璃板41相连的连接部431，以及与顶层风道52的内壁相贴合的第二导向面432。优选的，第二导向面432为弧形面，从而有效地减小冷却气流由顶层风道52进入到出风道53时的风阻。可选的，第二导向面52也可以平面，能够将连接部431与顶层风道52的内壁面相连即可。具体的，导向件43可以采用金属板通过折弯技术获得。

本发明的另一方面还提出了一种电烤箱100，电烤箱100具有上述任一实施方式中的电烤箱散热风道。

根据本发明中的电烤箱100，通过在壳体10和加热腔20之间设置进风道和顶层风道52，并在进风道内设有多个隔离板31，通过多个隔离板31将进风道内的多个电器元件的冷却气流相互隔离，从而使多个电器元件分别处于多个相互独立的进风道内，电器元件工作时产生的热量能够随多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流通入至顶层风道52内。多个电器元件各自所在的进风道内的冷却气流不会发生干扰，从而保证冷却气流的流动方向，有效地对进风道内的电器元件进行快速稳定的冷却散热，并最终通过顶层风道52和与顶层风道52相连通的出风道将冷却气流排出壳体10的外部，从而对电烤箱100的内部进行有效的散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电烤箱散热风道，其特征在于，包括：

进风道，所述进风道设于所述电烤箱的壳体和加热腔的背板之间，所述进风道用于冷却设置在所述进风道内的多个电器元件；

顶层风道，所述顶层风道设于所述壳体和所述加热腔的顶板之间；

出风道，所述进风道、所述顶层风道和所述出风道依次顺序连通；

多个隔离板，所述多个隔离板设于所述进风道中，用于将所述多个电器元件的冷却气流相互隔离。

2.根据权利要求1所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述多个隔离板为多个沿竖直方向设置的直板。

3.根据权利要求1所述的电烤箱散热风道，其特征在于，沿所述背板朝向所述壳体的方向所述多个隔离板的高度大于所述多个电器元件中任一个电器元件的高度。

4.根据权利要求1所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述电烤箱散热风道还包括安装板，所述安装板设于所述进风道内，所述安装板上设有所述多个隔离板。

5.根据权利要求4所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述多个电器元件包括PCB板，所述安装板朝向所述壳体的板面上设有PCB板安装座，所述PCB板安装座设置成使所述PCB板与所述安装板的板面间形成有冷却风道。

6.根据权利要求1所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述出风道设于所述电烤箱的门体中，所述门体的底部设有与所述出风道相连通的排风口。

7.根据权利要求1所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述进风道与所述顶层风道的连接处还设有第一导向面。

8.根据权利要求7所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述出风道与所述顶层风道的连接处设有第二导向面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电烤箱散热风道，其特征在于，所述电烤箱散热风道还包括贯流风机，所述贯流风机设于所述进风道与所述顶层风道的连接处。

10.一种电烤箱，其特征在于，具有根据权利要求1至9中任一项所述的电烤箱散热风道。

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