CN203709858U - 烤箱的散热系统及电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱的散热系统和一种烤箱，其中，烤箱的散热系统包括：进风口、风道、出风口及风机，进风口包括箱体进风口和门体进风口，箱体进风口设置在烤箱的前部，门体进风口设置在烤箱门体的底部；风道包括门体风道、第一风道和第二风道，门体风道与门体进风口相连通，第一风道与箱体进风口及门体风道相连通；出风口设置在烤箱的后部，并与第二风道相连通；风机将第一风道内的风排入至第二风道内。本实用新型提供的技术方案，有效地避免了用户被出风口排出的热空气烫伤，提高了烤箱的安全性。

Description

烤箱的散热系统及电烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种烤箱的散热系统以及含有该散热系统的电烤箱。

背景技术

目前使用的电烤箱均具有排风功能的散热装置，排风出口一般在门体与控制面板之间，电烤箱通过排风出口向室内排放热气。用户在使用电烤箱，或打开门体的过程中，存在被排出的热空气烫伤的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可有效降低门体热量，避免用户被出风口的热空气烫伤，提高烤箱安全性的烤箱的散热系统。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种含有上述散热系统的烤箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种烤箱的散热系统，包括：进风口、风道、出风口、及风机，所述进风口包括箱体进风口和门体进风口，所述箱体进风口设置在所述烤箱的前部，所述门体进风口设置在烤箱门体的底部；所述风道包括设置在所述烤箱门体内的门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，所述门体风道与所述门体进风口相连通，所述第一风道与箱体进风口及所述门体风道相连通；所述出风口设置在所述烤箱的后部，并与所述第二风道相连通；所述风机设置在所述第一风道与第二风道之间，并可将所述第一风道内的风排入至所述第二风道内。

本实用新型提供的烤箱的散热系统，出风口设置在烤箱的后部，有效地避免了用户被出风口排出的热空气烫伤，提高了烤箱的安全性，同时，该散热系统可有效降低烤箱门体的温升，具体来说，风机开启工作，将第一风道内的空气排至第二风道内并通过出风口排出，使得第一风道内产生负压，负压使得进风口处的冷空气及门体风道内的空气流动至第一风道，而门体风道内的空气流至第一风道后，门体风道内也会产生负压，外界的冷空气则在门体风道内负压的作用下从门体进风口流动至门体风道内，使得不断地有冷空气进入烤箱门体内部，从而使得烤箱门体始终处于一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，另外，第一风道与门体风道相连通，这样，使得经门体风道流至第一风道的热量，可在第一风道内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体的上方，可降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而提高了烤箱的热效率，进而达到节能环保的目的。

另外，根据本实用新型第一方面实施例提供的烤箱的散热系统还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道与所述第二风道平行设置，且所述第一风道位于所述第二风道与所述烤箱腔体的顶板之间，所述风机安装在烤箱腔体上方的中部。

第一风道位于第二风道与烤箱腔体之间，使得第一风道在烤箱腔体与烤箱上部之间形成隔热腔，一方面，隔热腔可降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，提高了产品的热效率，另一方面，隔热腔可降低烤箱上部的温升，从而有效地保证了烤箱上部结构的使用寿命，即保证了烤箱上部的电子电气部件的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱的散热系统还包括：风机蜗壳、导风板及导风管，所述蜗壳安装在所述烤箱腔体的顶板的中部，所述风机的扇叶位于所述蜗壳内；所述导风板的一端与所述箱体进风口相连接，所述导风板上开有与所述蜗壳进风口相连接的开口，所述导风板与所述烤箱腔体的顶板间围成所述第一风道；所述导风管的一端与所述蜗壳的出风口相连接，另一端与所述出风口相连接，形成所述第二风道。

风机的扇叶安装在风机蜗壳内，风机蜗壳的进风口与导风板和烤箱腔体的顶板围成的第一风道相连通，风机蜗壳的出风口与导风管形成的第二风道相连通，有效地保证了在风机的作用下，第一风道内的空气全部被排入至第二风道内，从而保证了烤箱门体可始终保持在一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患；另外，导风板与所述烤箱腔体的顶板间围成的第一风道，有效地保证了烤箱腔体与烤箱上部之间隔热效果，同时，有效地降低了烤箱上部的温升，从而保证了烤箱上部结构的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱上部的前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可控制所述风机工作的风机控制装置；所述箱体进风口设置在所述控制面板和所述烤箱门体之间。

控制面板的设置，使得风机的控制简单方便，箱体进风口设置在控制面板和烤箱门体之间，可有效地降低控制面板的温升，从而保证了控制面板的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述门体风道包括平行设置的第一门体风道和第二门体风道；所述门体进风口包括第一门体进风口和第二门体进风口；所述第一门体风道的一端与所述第一门体进风口相连通、另一端与所述门体出风口相连通；所述第二门体风道的一端与所述第二门体进风口相连通、另一端与所述门体出风口相连通。

在烤箱门体内设置双门体风道，且每一门体风道与一门体进风口相连通，有效地增加了进入门体内的冷空气，从而提高了烤箱门体的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一门体风道与所述第二门体风道之间设置有隔热板。

隔热板的设置，使得双门体风道之间的热量不会互相传递，从而保证了门体表面的温升不会过高，有效地避免了因门体温升过高造成的安全隐患，进而有效地保证了烤箱的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱门体的上部设置有门体出风口，所述门体风道通过所述门体出风口与所述箱体进风口和所述第一风道相连通。

门体出风口设置在烤箱门体的上部，使得进入烤箱门体内的冷空气可流经整个烤箱门体后流至第一风道内，从而有效地降低了整个烤箱门体的温升。

根据本实用新型的一个实施例，所述门体出风口包括第一门体出风口和第二门体出风口；所述第一门体风道的另一端与所述第一门体出风口相连通，所述第二门体风道与所述第二门体出风口相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱门体上设置有用于打开门体的拉手，所述拉手位于所述烤箱门体的上部。

拉手的设置，使得门体的打开简单方便，省时省力，并可进一步避免因门体温升过高造成的安全隐患。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电烤箱，包含有本实用新型第一方面任一实施例提供的烤箱的散热系统。

本实用新型第二方面的实施例提供的电烤箱设置有本实用新型第一方面实施例提供的烤箱的散热系统，从而具有烤箱的散热系统的全部优点，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的电烤箱的剖视结构示意图；

图2是图1中A-A向局部剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电烤箱，1控制面板，2箱体进风口，3烤箱门体，31拉手，4门体出风口，41第一门体出风口，42第二门体出风口，5门体风道，51第一门体风道，52第二门体风道，6隔热板，7门体进风口，71第一门体进风口，72第二门体进风口，8烤箱腔体，9出风口，10导风管，11风机蜗壳，111蜗壳的进风口，112蜗壳的出风口，12风机的扇叶，13导风板，14第一风道，15第二风道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和附图2描述根据本实用新型一实施例提供的包含有烤箱的散热系统的电烤箱100。

在图2中，箭头方向为冷却空气的流动方向。

如图1所示，烤箱的散热系统包括：进风口、风道、出风口9、及风机，进风口包括箱体进风口2和门体进风口7，箱体进风口2设置在烤箱的前部，门体进风口7设置在烤箱门体3的底部；风道包括设置在烤箱门体3内的门体风道5，以及设置在烤箱腔体8上方并相连通的第一风道14和第二风道15，门体风道5与门体进风口7相连通，第一风道14与箱体进风口2及门体风道5相连通；出风口9设置在烤箱的后部，并与第二风道15相连通；风机设置在第一风道14与第二风道15之间，并可将第一风道14内的风排入至第二风道15内；冷空气从箱体进风口2和门体进风口7进入、经第一风道14后被风机排入至第二风道15，再经第二风道15从出风口9排出，以实现对烤箱的散热。

其中，第一风道14与第二风道15平行设置，且第一风道14位于第二风道15与烤箱腔体8的顶板之间，风机安装在烤箱腔体8上方的中部。

本实用新型提供的烤箱的散热系统，出风口9设置在烤箱的后部，有效地避免了用户被出风口9排出的热空气烫伤，提高了烤箱的安全性，同时，该散热系统可有效降低烤箱门体3的温升，具体来说，风机开启工作，将第一风道14内的空气排至第二风道15内并通过出风口9排出，使得第一风道14内产生负压，负压使得进风口处的冷空气及门体风道5内的空气流动至第一风道14，而门体风道5内的空气流至第一风道14后，门体风道5内也会产生负压，外界的冷空气则在门体风道5内负压的作用下从门体进风口7流动至门体风道5内，使得不断地有冷空气进入烤箱门体3内部，从而使得烤箱门体3始终处于一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体3温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性；第一风道14位于第二风道15与烤箱腔体8之间，使得第一风道14在烤箱腔体8与烤箱上部之间形成隔热腔，一方面，隔热腔可降低烤箱腔体8向烤箱上部传递热量，提高了产品的热效率，另一方面，隔热腔可降低烤箱上部的温升，从而有效地保证了烤箱上部结构的使用寿命，即保证了烤箱上部的电子电气部件的使用寿命。

另外，风机安装在烤箱腔体8上方的中部，该中部可以是位于烤箱腔体8上方的中间偏前位置，或者位于烤箱腔体8上方的中间位置，或者位于烤箱腔体8上方的中间偏后位置，均可实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

具体地，烤箱的散热系统还包括：风机蜗壳、导风板13及导风管10，蜗壳安装在烤箱腔体8的顶板的中部，风机的扇叶12位于蜗壳内；导风板13的一端与箱体进风口2相连接，导风板13上开有与蜗壳进风口相连接的开口，导风板13与烤箱腔体8的顶板间围成第一风道14；导风管10的一端与蜗壳的出风口相连接，另一端与出风口9相连接，形成第二风道15；烤箱上部的前侧设置有控制面板1，控制面板1上设置有可控制风机工作的风机控制装置；进风口设置在控制面板1和烤箱门体3之间；烤箱门体3上设置有用于打开门体的拉手31，拉手31位于烤箱门体3的上部。

其中，风机控制装置为按钮，当然也可以其他具有控制风机工作的功能的装置，例如：控制开关等，在此不再赘述。

风机的扇叶12安装在风机蜗壳内，风机蜗壳的进风口111与导风板13和烤箱腔体8的顶板围成的第一风道14相连通，风机蜗壳的出风口与导风管10形成的第二风道15相连通，有效地保证了在风机的作用下，第一风道14内的空气全部被排入至第二风道15内，从而保证了烤箱门体3可始终保持在一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体3温升过高造成的安全隐患；另外，导风板13与所述烤箱腔体8的顶板间围成的第一风道14，有效地保证了烤箱腔体8与烤箱上部之间隔热效果，同时，有效地降低了烤箱上部的温升，从而保证了烤箱上部结构的使用寿命；控制面板1的设置，使得风机的控制简单方便，箱体进风口2设置在控制面板1和烤箱门体3之间，可有效地降低控制面板1的温升，从而保证了控制面板1的使用寿命；拉手31的设置，使得门体的打开简单方便，省时省力。

本实施例的一个具体示例，优选地，烤箱门体3的上部设置有门体出风口4，门体风道5通过门体出风口4与箱体进风口2和第一风道14相连通；门体出风口4包括第一门体出风口41和第二门体出风口42；门体风道5包括平行设置的第一门体风道51和第二门体风道52；第一门体风道51与第二门体风道52之间设置有隔热板6；门体进风口7包括第一门体进风71口和第二门体进风口72；第一门体风道51的一端与第一门体进风口71相连通、另一端与第一门体出风口41相连通；第二门体风道52的一端与第二门体进风口72相连通、另一端与第二门体出风口42相连通。

门体出风口4设置在烤箱门体3的上部，使得进入烤箱门体3内的冷空气可流经整个烤箱门体3后流至第一风道14内，从而有效地降低了整个烤箱门体3的温升；在烤箱门体3内设置双门体风道5，且每一门体风道5与一门体进风口7及一门体出风口4相连通，在有效地增加了进入门体内的冷空气的同时，两门体风道5内的空气不会相互流动，从而提高了烤箱门体3的散热效率；隔热板6的设置，使得双门体风道5之间的热量不会互相传递，从而保证了门体表面的温升不会过高，有效地避免了因门体温升过高造成的安全隐患，进而有效地保证了烤箱的安全性。

在本实施例中，门体风道还可以包括第三门体风道、第四门体风道、第五门体风道等，且门体风道之前均设置有隔热板，每一门体风道均可与一门体进风口及一门体出风口相连通，也可多个门体风道与同一门体进风口及同一门体出风口相连通，在此不再赘述。

如图2所示，本实施例提供的烤箱的散热系统的工作过程如下：

散热装置工作时，风机的扇叶12转动，风机蜗壳11内部的空气沿第二风道15从出风口9排出到烤箱外面或室内排烟管道；风机蜗壳11内部因空气排出后，产生负压，第一风道14内热空气，通过蜗壳的进风口111进入蜗壳内部，同时第一风道14产生负压，带动门体风道5的空气循环；从而完成对烤箱的散热。

综上所述，本实用新型提供的烤箱的散热系统，出风口设置在烤箱的后部，有效地避免了用户被出风口排出的热空气烫伤，提高了烤箱的安全性，同时，该散热系统可有效降低烤箱门体的温升，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，并可有效提高烤箱的热利用率、节约能源；而本实用新型提供的电烤箱具有上述烤箱的散热系统，因此，该电烤箱具有上述烤箱的散热系统的全部优点。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱的散热系统，其特征在于，包括：

进风口，所述进风口包括箱体进风口和门体进风口，所述箱体进风口设置在所述烤箱的前部，所述门体进风口设置在烤箱门体的底部；

风道，所述风道包括设置在所述烤箱门体内的门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，所述门体风道与所述门体进风口相连通，所述第一风道与箱体进风口及所述门体风道相连通；

出风口，所述出风口设置在所述烤箱的后部，并与所述第二风道相连通；及

风机，所述风机设置在所述第一风道与第二风道之间，并可将所述第一风道内的风排入至所述第二风道内。

2.根据权利要求1所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述第一风道与所述第二风道平行设置，且所述第一风道位于所述第二风道与所述烤箱腔体的顶板之间，所述风机安装在烤箱腔体上方的中部。

3.根据权利要求2所述的烤箱的散热系统，其特征在于，还包括：

风机蜗壳，所述蜗壳安装在所述烤箱腔体的顶板的中部，所述风机的扇叶位于所述蜗壳内；

导风板，所述导风板的一端与所述箱体进风口相连接，所述导风板上开有与所述蜗壳进风口相连接的开口，所述导风板与所述烤箱腔体的顶板间围成所述第一风道；及

导风管，所述导风管的一端与所述蜗壳的出风口相连接，另一端与所述出风口相连接，形成所述第二风道。

4.根据权利要求3所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述烤箱上部的前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可控制所述风机工作的风机控制装置；

所述箱体进风口设置在所述控制面板和所述烤箱门体之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述门体风道包括平行设置的第一门体风道和第二门体风道；

所述门体进风口包括第一门体进风口和第二门体进风口；

所述第一门体风道的一端与所述第一门体进风口相连通、另一端与所述门体出风口相连通；

所述第二门体风道的一端与所述第二门体进风口相连通、另一端与所述门体出风口相连通。

6.根据权利要求5所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述第一门体风道与所述第二门体风道之间设置有隔热板。

7.根据权利要求6所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述烤箱门体的上部设置有门体出风口，所述门体风道通过所述门体出风口与所述箱体进风口和所述第一风道相连通。

8.根据权利要求7所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述门体出风口包括第一门体出风口和第二门体出风口；

所述第一门体风道的另一端与所述第一门体出风口相连通，所述第二门体风道与所述第二门体出风口相连通。

9.根据权利要求8所述的烤箱的散热系统，其特征在于，

所述烤箱门体上设置有用于打开门体的拉手，所述拉手位于所述烤箱门体的上部。

10.一种电烤箱，其特征在于，

包含有如权利要求1至9中任一项所述的烤箱的散热系统。