CN203709862U - 烤箱的循环散热系统及电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱的循环散热系统和一种电烤箱，其中，烤箱的循环散热系统包括：进风口、风道、出风口及风机，进风口包括设置在烤箱门体的底部的第一进风口和第二进风口；风道包括平行设置在烤箱门体内的第一门体风道、第二门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，第一门体风道的一端与第一进风口相连通；第二门体风道的一端与第二进风口相连通、另一端与第一风道相连通；出风口设置在烤箱的前部，并与第二风道及第一门体风道的另一端相连通；风机设置在第一风道与第二风道之间，并可将第一风道内的风排入至第二风道内。本实用新型提供的技术方案，有效地降低了烤箱门体温度，从而避免了用户在使用过程的安全隐患。

Description

烤箱的循环散热系统及电烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种烤箱的循环散热系统及包含该循环散热系统的电烤箱。

背景技术

现有使用的电烤箱通常采用风机从烤箱内部直接向外部排气，以实现电烤箱的散热目的，但是该方式无法有效降低门体温度，用户在使用过程中存在安全隐患，且电烤箱的热效率不高、造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种有效地降低烤箱门体温度、安全可靠的烤箱的循环散热系统，同时该烤箱的循环散热系统可有效提高烤箱的热效率。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包含上述循环散热系统的电烤箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烤箱的循环散热系统，包括：进风口，所述进风口包括设置在烤箱门体的底部的第一进风口和第二进风口；风道，所述风道包括平行设置在所述烤箱门体内的第一门体风道、第二门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，所述第一门体风道的一端与所述第一进风口相连通；所述第二门体风道的一端与所述第二进风口相连通、另一端与所述第一风道相连通；出风口，所述出风口设置在所述烤箱的前部，并与所述第二风道及所述第一门体风道的另一端相连通；及风机，所述风机设置在所述第一风道与第二风道之间，并可将所述第一风道内的风排入至所述第二风道内。

本实用新型提供的烤箱的循环散热系统，有效地降低了烤箱门体的温升，从而避免了用户在使用过程中的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，具体来说，风机开启工作，将第一风道内的空气排至第二风道内并通过出风口排出，使得第一风道内产生负压，第二门体风道内的空气受第一风道内的负压作用，流动至第一风道，而第二门体风道内的空气流至第一风道后也会产生负压，外界的冷空气则在第二门体风道内负压的作用下从第二进风口流动至第二门体风道内，使得不断地有冷空气进入烤箱门体内部，从而使得烤箱门体始终处于一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，另外，在出风口排出的风的作用下，外界的冷空气自第一进风口经第一门体风道由出风口排出，带走第一门体风道内的热量，进一步降低了门体的温升，进而有效地保证了烤箱的安全性；更重要的是，第一风道与第二门体风道相连通，这样，使得经第二门体风道流至第一风道的热量，可在第一风道内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体的上方，可降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而提高了烤箱的热效率，进而达到节能环保的目的。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的烤箱的循环散热系统还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道与所述第二风道平行设置，且所述第一风道位于所述第二风道与所述烤箱腔体的顶板之间，所述风机安装在所述烤箱腔体上方的后部。

第一风道位于第二风道与烤箱腔体之间，风机设置在烤箱腔体上方的后部，即第一风道覆盖在烤箱腔体的上方，经第二门体风道流至第一风道的热量，可在第一风道内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体的上方，可有效降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而有效地提高了产品的能效，进而达到节能环保的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱的循环散热系统还包括：导风罩，所述导风罩安装在所述烤箱腔体的顶板上，所述风机安装在所述导风罩内；导风板，所述导风板的一端与所述导风罩的出风口相连接，另一端与所述出风口相连接；及隔板，所述隔板的一端与所述导风罩的进风口相连接，另一端与所述第二门体风道相连接；所述隔板与所述烤箱腔体的顶板围成所述第一风道，所述导风板与所述隔板围成所述第二风道。

风机安装在导风罩内，导风罩的进风口与隔板及烤箱腔体的顶板围成的第一风道相连通，导风罩的出风口与导风板及隔板围成的第二风道相连通，有效地保证了在风机的作用下，第一风道内的空气全部被排入至第二风道内，从而保证了烤箱门体可始终保持在一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患；由隔板与烤箱腔体的顶板围成的第一风道，则有效地保证了经第二门体风道流至第一风道的热量，在第一风道内形成隔热层，从而有效降低了烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，进而有效地提高了产品的能效，达到节能环保的目的；另外，导风罩、导风板及隔板均结构简单，易装配。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱上部的前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可控制所述风机工作的风机控制装置；所述出风口设置在所述控制面板和所述烤箱门体之间。

控制面板的设置，使得风机的控制简单方便，出风口设置在控制面板和烤箱门体之间，使得第二风道可带走烤箱上部的热量，对烤箱上部结构起到散热作用，从而有效地保证了烤箱上部结构的使用寿命，即位于烤箱上部的电子电器部件的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机控制装置为控制按钮或控制开关。

根据本实用新型的一个实施例，所所述烤箱门体的上部还设置有第一门体出风口和第二门体出风口；所述第一门体风道通过所述第一门体出风口与所述出风口相连通，所述第二门体风道通过所述第二门体出风口与所述第一风道相连通。

第一门体出风口和第二门体出风口均设置在烤箱门体的上部，使得进入烤箱门体内的冷空气可流经整个第一门体风道和第二门体风道后流出，从而有效地降低了整个烤箱门体的温升。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一门体风道与所述第二门体风道之间设置有隔热板。

隔热板的设置，能有效防止门体内侧的第二门体风道向门体外侧的第一门体风道传递热量，从而保证了门体表面的温升不会过高，进而避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患，有效地保证了烤箱的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱门体上设置有用于打开门体的拉手。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉手位于所述烤箱门体的上部。

拉手的设置，使得门体的打开简单方便，省时省力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电烤箱，包含有本实用新型第一方面任一实施例提供的烤箱的循环散热系统。

本实用新型第二方面的实施例提供的电烤箱设置有本实用新型第一方面任一实施例提供的烤箱的循环散热系统，从而具有烤箱的循环散热系统的全部优点，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的电烤箱的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电烤箱，1控制面板，2出风口，3烤箱门体，31拉手，41第一门体出风口，42第二门体出风口，51第一门体风道，52第二门体风道，6隔热板，7进风口，71第一进风口，72第二进风口，8烤箱腔体，9导风罩，10风机，11导风板，12隔板，13第一风道，14第二风道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和附图2描述根据本实用新型一实施例提供的包含有烤箱的循环散热系统的电烤箱100。

在图2中，箭头方向为冷却空气的流动方向。

如图1和图2所示，烤箱的循环散热系统包括：进风口7、风道、出风口2及风机10，进风口7包括设置在烤箱门体3的底部的第一进风口71和第二进风口72；风道包括平行设置在烤箱门体3内的第一门体风道51、第二门体风道52，以及设置在烤箱腔体8上方并相连通的第一风道13和第二风道14，第一门体风道51的一端与第一进风口71相连通；第二门体风道52的一端与第二进风口72相连通、另一端与第一风道13相连通；出风口2设置在烤箱的前部，并与第二风道14及第一门体风道51的另一端相连通；风机10设置在第一风道13与第二风道14之间，并可将第一风道13内的风排入至第二风道14内。

其中，第一风道13与第二风道14平行设置，且第一风道13位于第二风道14与烤箱腔体8的顶板之间，风机10安装在烤箱腔体8上方的后部。

本实用新型提供的烤箱的循环散热系统，有效地降低了烤箱门体3的温升，从而避免了用户在使用过程中的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，具体来说，风机10开启工作，将第一风道13内的空气排至第二风道14内并通过出风口2排出，使得第一风道13内产生负压，第二门体风道52内的空气受第一风道13内的负压作用，流动至第一风道13，而第二门体风道52内的空气流至第一风道13后也会产生负压，外界的冷空气则在第二门体风道52内负压的作用下从第二进风口72流动至第二门体风道52内，使得不断地有冷空气进入烤箱门体3内部，从而使得烤箱门体3始终处于一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体3温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，另外，在出风口2排出的风的作用下，外界的冷空气自第一进风口71经第一门体风道51由出风口2排出，带走第一门体风道51内的热量，进一步降低了门体的温升，进而有效地保证了烤箱的安全性；更重要的是，第一风道13位于第二风道14与烤箱腔体8之间，风机10设置在烤箱腔体8上方的后部，即第一风道13覆盖在烤箱腔体8的上方，经第二门体风道52流至第一风道13的热量，可在第一风道13内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体8的上方，可有效降低烤箱腔体8向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而有效地提高了产品的能效，进而达到节能环保的目的。

具体地，烤箱门体3的上部还设置有第一门体出风口41和第二门体出风口42；第一门体风道51通过第一门体出风口41与出风口2相连通，第二门体风道52通过第二门体出风口42与第一风道13相连通；第一门体风道51与第二门体风道52之间设置有隔热板6。

第一门体出风口41和第二门体出风口42均设置在烤箱门体3的上部，使得进入烤箱门体3内的冷空气可流经整个第一门体风道51和第二门体风道52后流出，从而有效地降低了整个烤箱门体3的温升；隔热板6的设置，能有效防止门体内侧第二门体风道52向门体外侧的第一门体风道51传递热量，从而保证了门体表面的温升不会过高，进而避免了因烤箱门体3温升过高造成的安全隐患，有效地保证了烤箱的安全性。

具体地，烤箱的循环散热系统还包括：导风罩9、导风板11及隔板12，导风罩9安装在烤箱腔体8的顶板上，风机10安装在导风罩9内；导风板11的一端与导风罩9的出风口相连接，另一端与出风口2相连接；隔板12的一端与导风罩9的进风口相连接，另一端与第二门体风道52相连接；隔板12与烤箱腔体8的顶板围成第一风道13，导风板11与隔板12围成第二风道14；烤箱上部的前侧设置有控制面板1，控制面板1上设置有可控制风机10工作的风机10控制装置；出风口2设置在控制面板1和烤箱门体3之间；烤箱门体3上设置有用于打开门体的拉手31；拉手31位于烤箱门体3的上部。

其中，风机10控制装置为控制按钮或控制开关，当然也可以其他具有控制风机10工作功能的装置，在此不再赘述。

风机10安装在导风罩9内，导风罩9的进风口与隔板12及烤箱腔体8的顶板围成的第一风道13相连通，导风罩9的出风口与导风板11及隔板12围成的第二风道14相连通，有效地保证了在风机10的作用下，第一风道13内的空气全部被排入至第二风道14内，从而保证了烤箱门体3可始终保持在一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体3温升过高造成的安全隐患；由隔板12与烤箱腔体8的顶板围成的第一风道13，则有效地保证了经第二门体风道52流至第一风道13的热量，在第一风道13内形成隔热层，从而有效降低了烤箱腔体8向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，进而有效地提高了产品的能效，达到节能环保的目的；另外，导风罩9、导风板11及隔板12均结构简单，易装配；控制面板1的设置，使得风机10的控制简单方便，出风口2设置在控制面板1和烤箱门体3之间，使得第二风道14可带走烤箱上部的热量，对烤箱上部结构起到散热作用，从而有效地保证了烤箱上部结构的使用寿命，即位于烤箱上部的电子电器部件的使用寿命；拉手31的设置，使得门体的打开简单方便，省时省力。

在上述任一实施例中，第一门体风道51可以是由多个平行设置的门体风道构成的，第二门体风道52也可以是由个平行设置的门体风道构成的，且门体风道之间均设置有隔热板6，在此不再赘述。

如图2所示，本实施例提供的烤箱的循环散热系统的工作过程如下：

散热装置工作时，风机10开启工作，将第二风道14内的空气从出风口2排出到烤箱外部，使得导风罩9在风机10的作用下，内部形成负压，第一风道13内的空气受导风罩9内的负压作用，流动到导风罩9内部；同时带动第二门体风道52内的空气流动；至此，冷空气从进风口7进入烤箱门体3，经第二门体风道52、第二门体出风口42、第一风道13、导风罩9、第二风道14、出风口2排出，构成第二门体风道52参与的空气和热量流动循环，风机10是整个系统的动力装置。

其中，热量循环方式为，烤箱门体3因下部的进风口7不断的有冷空气进入，且冷空气吸走烤箱门体3内的热量后，从第二门体风道52上部的第二门体出风口42进入到第一风道13，使烤箱门体3可以保持在一个稳定的低温状态，同时，由第二门体风道52进入第一风道13的热量，在第一风道13内形成隔热层，降低了烤箱腔体8向烤箱上部热量传递，提高了产品能效。

第一门体风道51参与的空气循环过程如下：

散热装置工作时，风机10开启工作，将第二风道14内的空气从出风口2排出到烤箱外部，同时带动第一门体风道51内的空气流动，即在出风口2排出的风的作用下，冷空气从第一进风口71进入第一门体风道51由第一门体出风口41排出，带走第一风道13内的热量，从而进一步降低了门体的热量。

综上所述，本实用新型提供的烤箱的循环散热系统，有效地降低了烤箱门体的温升，从而避免了用户在使用过程中的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，另外，经第二门体风道流至第一风道的热量，使第一风道内形成隔热层，隔热层可有效降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而有效地提高了产品的热效率，进而达到节能环保的目的，而本实用新型提供的电烤箱具有上述烤箱的循环散热系统，因此，该电烤箱具有上述烤箱的循环散热系统的全部优点。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“相连”、“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱的循环散热系统，其特征在于，包括：

进风口，所述进风口包括设置在烤箱门体的底部的第一进风口和第二进风口；

风道，所述风道包括平行设置在所述烤箱门体内的第一门体风道、第二门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，所述第一门体风道的一端与所述第一进风口相连通；所述第二门体风道的一端与所述第二进风口相连通、另一端与所述第一风道相连通；

出风口，所述出风口设置在所述烤箱的前部，并与所述第二风道及所述第一门体风道的另一端相连通；及

风机，所述风机设置在所述第一风道与第二风道之间，并可将所述第一风道内的风排入至所述第二风道内。

2.根据权利要求1所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述第一风道与所述第二风道平行设置，且所述第一风道位于所述第二风道与所述烤箱腔体的顶板之间，所述风机安装在所述烤箱腔体上方的后部。

3.根据权利要求2所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，还包括：

导风罩，所述导风罩安装在所述烤箱腔体的顶板上，所述风机安装在所述导风罩内；

导风板，所述导风板的一端与所述导风罩的出风口相连接，另一端与所述出风口相连接；及

隔板，所述隔板的一端与所述导风罩的进风口相连接，另一端与所述第二门体风道相连接；

所述隔板与所述烤箱腔体的顶板围成所述第一风道，所述导风板与所述隔板围成所述第二风道。

4.根据权利要求3所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述烤箱上部的前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可控制所述风机工作的风机控制装置；

所述出风口设置在所述控制面板和所述烤箱门体之间。

5.根据权利要求4所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述风机控制装置为控制按钮或控制开关。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述烤箱门体的上部还设置有第一门体出风口和第二门体出风口；

所述第一门体风道通过所述第一门体出风口与所述出风口相连通，所述第二门体风道通过所述第二门体出风口与所述第一风道相连通。

7.根据权利要求6所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述第一门体风道与所述第二门体风道之间设置有隔热板。

8.根据权利要求7所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述烤箱门体上设置有用于打开门体的拉手。

9.根据权利要求8所述的烤箱的循环散热系统，其特征在于，

所述拉手位于所述烤箱门体的上部。

10.一种电烤箱，其特征在于，

包含有如权利要求1至9中任一项所述的烤箱的循环散热系统。