CN203704074U - 电磁炉壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁炉壳体。电磁炉壳体包括：底座，底座包括底板和连接在底板边沿处的围板，底板上设置有线圈安装区域、主控板安装区域；和面板，安装在底座上；底板上的线圈盘安装区域和主控板安装区域之间设置有隔离筋，隔离筋与底座和面板围成线圈盘散热风道和主控板散热风道，线圈盘散热风道和主控板散热风道为相互独立的散热风道。本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰。

Description

电磁炉壳体

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种电磁炉壳体。

背景技术

如图1和图2所示，现有电磁炉的散热方式都是：风机5’排出的风同时吹向主控板141’和线圈盘131’，使主控板141’和线圈盘131’上产生的热量集中在出风口处，通过电磁炉内部（即：电磁炉的腔体内）风压的增大将热风挤压出去，从而带走电磁炉内产生的热量。但是，电磁炉的散热往往是在热量充满整个电磁炉的腔体之后，再将热风慢慢逼出去，这样造成电磁炉腔体内部整体温升过高，导致主控板和线圈盘的温度上升；其中，图1和图2中的箭头表示电磁炉腔体内的排风走向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率。

本实用新型提供了一种电磁炉壳体，包括：底座，所述底座包括底板和连接在所述底板边沿处的围板，所述底板上设置有线圈安装区域、主控板安装区域；和面板，安装在所述底座上；所述底板上的线圈盘安装区域和主控板安装区域之间设置有隔离筋，所述隔离筋与所述底座和所述面板围成线圈盘散热风道和主控板散热风道，所述线圈盘散热风道和所述主控板散热风道为相互独立的散热风道。

本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率，保证了主控板和线圈盘的低温升。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上还设置有第二隔离筋，所述第二隔离筋和所述隔离筋围设在所述线圈盘安装区域的两侧，且所述隔离筋、所述第二隔离筋、所述面板和所述底板围成所述线圈盘散热风道。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋设置在线圈盘安装区域的两侧，有效减小了线圈盘散热风道的横截面积，这样，在排风量相同的情况下，可有效增大排风的风压，从而提高线圈盘散热风道的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述主控板散热风道和所述线圈盘散热风道的进风口和出风口均设置在所述围板上，所述底板上还设置有进风导向筋，所述进风导向筋与所述底座和所述面板围成分隔的进风通道和出风通道，即是通过设置进风导向筋将进风口和出风口分隔，防止进风和出风干扰。

更进一步地，所述第二隔离筋与所述进风导向筋为同一筋条。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔离筋和所述第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口处的壳体相连接、另一端均与所述围板相连接。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口的壳体相连接，可减少风机出风口排出的风向风道外侧的溢出量，保证了线圈盘的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口相分离地设置在所述围板上。

线圈盘散热风道的出风口和主控板散热风道的出风口相分离的设置在围板上，可减小排风口的排风阻力（若设置在底板上，支撑面势必对排风口排出的风进行阻挡，增大排风阻力），使两风道的整个排风过程更通畅。

根据本实用新型的一个实施例，所述主控板散热风道的出风口位于所述围板的左板上，所述线圈盘散热风道的出风口位于所述围板的后板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口均位于所述围板的左板上，且所述主控板散热风道的出风口邻近所述围板的前板、所述线圈盘散热风道的出风口邻近所述围板的后板，符合底座前侧安装主控板、中部安装线圈盘形式电磁炉的排风口位置最优设计，使得电磁炉的整体设计更合理。

根据本实用新型的一个实施例，所述面板覆盖在所述隔离筋上。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔离筋的上端面与所述面板的下板面之间的距离不大于0.5mm，有效增大了底座上面板的安装余量，可更好地方便面板的安装。

综上所述，本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率，保证了主控板和线圈盘的低温升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是在现有相关技术的电磁炉底座一实施例上安装主控板、线圈盘和风机后的结构示意图；

图2是在现有相关技术的电磁炉底座另一实施例上安装主控板、线圈盘和风机后的结构示意图；

图3是在本实用新型的电磁炉底座一实施例上安装主控板、线圈盘和风机后的结构示意图；

图4是在图3所示电磁炉底座的底板上设置进风导向筋的结构示意图；

图5是在本实用新型的电磁炉底座另一实施例上安装主控板、线圈盘和风机后的结构示意图；

图6是在图5所示电磁炉底座的底板上设置进风导向筋的结构示意图；

图7是本实用新型电磁炉一实施例的分解结构示意图；

图8是图7所示电磁炉的剖视示意图；

图9是图8中A部放大结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’底座，11’底板，12’围板，121’左板，122’后板，123’前板，13’线圈盘安装区域，131’线圈盘，14’主控板安装区域，141’主控板，5’风机。

图3至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座，11底板，12围板，121左板，122后板，123前板，13线圈盘安装区域，131线圈盘，14主控板安装区域，141主控板，15隔离筋，16第二隔离筋，17进风导向筋，2面板，3线圈盘散热风道，4主控板散热风道，5风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的

本实用新型提供的电磁炉壳体，如图3至图6所示，包括：底座1，所述底座1包括底板11和连接在所述底板11边沿处的围板12，所述底板11上设置有线圈安装区域13、主控板安装区域14；和面板2，安装在所述底座1上；所述底板11上的线圈盘安装区域13和主控板安装区域14之间设置有隔离筋15，所述隔离筋15与所述底座1和所述面板2围成线圈盘散热风道3和主控板散热风道4，所述线圈盘散热风道3和所述主控板散热风道4为相互独立的散热风道。

本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率，保证了主控板和线圈盘的低温升。

线圈盘131安装在线圈盘安装区域13内，主控板141安装在主控板安装区域内14。

本实用新型的一个实施例中，所述底板11上还设置有第二隔离筋16，所述第二隔离筋16和所述隔离筋15围设在所述线圈盘安装区域13的两侧，且所述隔离筋15、所述第二隔离筋16、所述面板2和所述底板11围成所述线圈盘散热风道3。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋设置在线圈盘安装区域的两侧，有效减小了线圈盘散热风道的横截面积，这样，在排风量相同的情况下，可有效增大排风的风压，从而提高线圈盘散热风道的散热效率。

本实用新型的一个实施例中，所述主控板散热风道4和线圈盘散热风道3的进风口和出风口设置在所述围板12上，底板11上还设置有进风导向筋17，进风导向筋17与底座1和面板2围成分隔的进风通道和出风通道，即是通过设置进风导向筋17将进风口和出风口分隔，防止进风和出风干扰。

较优地，如图3至图6所示，所述隔离筋15和所述第二隔离筋16均为板条状的隔离筋15（如图4所示），板条状的所述隔离筋15立设在所述底板11上，且所述第二隔离筋16与所述进风导向筋17为同一筋条（如图4和图6所示），第二隔离筋16可对进入到电磁炉内部的风起到导向作用。

其中，所述隔离筋15和所述第二隔离筋16的一端均与电磁炉风机5出风口处的壳体相连接、另一端均与所述围板12相连接。

本实施例中，隔离筋和第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口的壳体相连接，可减少风机出风口排出的风向风道外侧的溢出量，保证了线圈盘的散热效率。

所述线圈盘散热风道3的出风口和所述主控板散热风道4的出风口相分离地设置在所述围板12上。

线圈盘散热风道的出风口和主控板散热风道的出风口相分离的设置在围板上，可减小排风口的排风阻力（若设置在底板上，支撑面势必对排风口排出的风进行阻挡，增大排风阻力），使两风道的整个排风过程更通畅。

较优地，如图3和图4所示，所述主控板散热风道4的出风口位于所述围板12的左板121上，所述线圈盘散热风道3的出风口位于所述围板12的后板122上。

当然，也可以是：如图5和图6所示，所述线圈盘散热风道3的出风口和所述主控板散热风道4的出风口均位于所述围板12的左板121上，且所述主控板散热风道4的出风口邻近所述围板12的前板123、所述线圈盘散热风道3的出风口邻近所述围板12的后板122。

上述两种排风口布置方式均符合底座前侧安装主控板、中部安装线圈盘形式电磁炉的排风口位置最优设计，可提高电磁炉的整体设计更合性。

对于包括底座、上盖和面板形式的电磁炉，排风口也可设置在上盖的侧壁上，也可实现本申请的目的。

图3和图4中，线圈盘散热风道3内的箭头表示线圈盘散热风道3内的排风走向；主控板散热风道4内的箭头表示主控板散热风道4内的排风走向，图4中右侧指向底座内部的箭头表示进风走向。

而且，所述面板2覆盖在所述隔离筋15和第二隔离筋16上。

较优地，如图8和图9所示，所述隔离筋15的上端面与所述面板2的下板面之间的距离a不大于0.5mm，有效增大了底座1上面板2的安装余量，可更好地方便面板2的安装。

本实用新型还提供了一种电磁炉，如图7至图9所示，包括上述任一实施例所述的电磁炉壳体，其中，底板11上的进风导向筋17图中未示出。

本实用新型提供的电磁炉在运转情况下，壳体内部的散热速度快、主控板和线圈盘的温升低，有效提高电磁炉的使用安全性，并延长了电磁炉的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的电磁炉壳体，通过在主控板安装区域和线圈盘安装区域之间设置隔离筋，使壳体内形成两个独立散热的风道，即：主控板散热风道和线圈盘散热风道，这样，主控板和线圈盘安装后便可进行分离式散热，使其各自独立进行排风，避免了线圈盘和主控板的散热发生相互干扰；而且，还可避免在壳体内产生排风旋流，有效提高了壳体内部的散热效率，保证了主控板和线圈盘的低温升。

在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁炉壳体，包括： 

底座，所述底座包括底板和连接在所述底板边沿处的围板，所述底板上设置有线圈安装区域、主控板安装区域；和 

面板，安装在所述底座上；其特征在于， 

所述底板上的线圈盘安装区域和主控板安装区域之间设置有隔离筋，所述隔离筋与所述底座和所述面板围成线圈盘散热风道和主控板散热风道，所述线圈盘散热风道和所述主控板散热风道为相互独立的散热风道。 

2.根据权利要求1所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述底板上还设置有第二隔离筋，所述第二隔离筋和所述隔离筋围设在所述线圈盘安装区域的两侧，且所述隔离筋、所述第二隔离筋、所述面板和所述底板围成所述线圈盘散热风道。 

3.根据权利要求2所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述线圈盘散热风道和所述主控板散热风道的进风口和出风口均设置在所述围板上，所述底板上还设置有进风导向筋，所述进风导向筋与所述底座和所述面板围成分隔的进风通道和出风通道。 

4.根据权利要求3所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述第二隔离筋与所述进风导向筋为同一筋条。 

5.根据权利要求2所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述隔离筋和所述第二隔离筋的一端均与电磁炉风机出风口处的壳体相连接、另一端均与所述围板相连接。 

6.根据权利要求1所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口相分离地设置在所述围板上。 

7.根据权利要求6所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述底座呈方形，所述围板包括左板、右板、前板和后板，所述主控板散热风道的出风口位于所述围板的左板或右板上，所述线圈盘散热风道的出风口位于所述围板的后板上。 

8.根据权利要求6所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述底座呈方形，所述围板包括左板、右板、前板和后板，所述线圈盘散热风道的出风口和所述主控板散热风道的出风口均位于所述围板的左板或右板上，且所述主控板散热风道的出风口邻近所述围板的前板、所述线圈盘散热风道的出风口邻近所述围板的后板。 

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述面板覆盖在所述隔离筋上。 

10.根据权利要求9所述的电磁炉壳体，其特征在于， 

所述隔离筋的上端面与所述面板的下板面之间的距离不大于0.5mm。