CN205249626U - 一种节能型热风循环式烘烤装置 - Google Patents

一种节能型热风循环式烘烤装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种节能型热风循环式烘烤装置,它包括烘烤箱,烘烤箱为内外双层钢板箱体结构,内外双层钢板之间设有发热管,在烘烤箱内部设置有内胆,内胆的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔,内胆内设置有多个平行设置的分隔板,分隔板上开设有多个缺口,缺口内可拆卸的安装有一烘干板,且在烘干板的前端面上设置有一把手,缺口的后端部设置有一电磁铁,在烘干板的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块,内胆上方设置有一进风道和两个排风道,排风道与内胆上侧壁的通风孔连接,且排风道、进风道均与一循环风机连接,且排风道上设置有一空气过滤干燥器。本实用新型的有益效果是:它具有加热效率高、能耗低和使用安全性高的优点。

Description

一种节能型热风循环式烘烤装置
技术领域
本实用新型涉及电路板烘烤装置,特别是一种节能型热风循环式烘烤装置。
背景技术
电路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体。在电路板加工过程中,通常需要对电路板进行烘烤,以使基板的应力充分松弛,从而减少基板在制程中的翘曲变形。
目前电路板烘烤所采用的烘烤箱包括一主箱体,主箱体内设置有一内胆,电路板放置在内胆内,然后再通入热风进行烘烤,在对电路板进行烘烤时,但是电路板在被烘烤后,其内胆多采用铁制品,其导热效果良好,因此,内胆的温度较高,但是操作人员在拿取烘好的电路板时,极易导致操作人员的手臂或手掌触碰到内胆,从而造成操作人员手臂或手掌的灼伤,造成不必要的安全隐患,而且现有的箱体多为铁质的箱体,其导热快,热能容易流失,从而导致其加热效率不高,热能流失多,并且经过加热后的热风,没有得到合理的利用,而是直接通过排风道直接排出,从而造成热能的大量流失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加热效率高、能耗低和使用安全性高的节能型热风循环式烘烤装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种节能型热风循环式烘烤装置,它包括烘烤箱,所述的烘烤箱为内外双层钢板箱体结构,内外双层钢板之间设有发热管,在烘烤箱内部设置有内胆,内胆与烘烤箱之间的通道为通风空腔,在通风空腔内设置有多个风扇,所述的内胆的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔,所述的内胆内设置有多个平行设置的分隔板,所述的分隔板上开设有多个缺口,所述的缺口内可拆卸的安装有一烘干板,且在烘干板的前端面上设置有一把手,所述的缺口的后端部设置有一电磁铁,在烘干板的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块,所述的内胆上方的通风空腔内设置有一进风道和两个排风道,进风道的端部设置有多个进风口,所述的排风道与内胆上侧壁的通风孔连接,且排风道、进风道均与一循环风机连接,且排风道上设置有一空气过滤干燥器。
所述的烘干板的中部设置有筛网。
所述的缺口上开设有插槽,烘干板的两侧设置有与插槽配合的凸块,所述的凸块滑动配合安装在插槽内。
所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层,所述的的隔热层紧贴发热管的外侧。
所述的循环风机上还设置有新风管道,所述的新风管道上设置有一电磁阀。
所述的烘烤箱内部设置有一压力传感器,所述的压力传感器与电磁阀电连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的节能型热风循环式烘烤装置,设置有隔热层,能够降低热能的流失,从而使得发热管发出的能量能够快速的对空气进行热交换,从而提高了加热效率;内胆上设置有可拆卸的烘干板,拉出烘干板,能使烘干板位于内胆外,从而便于电路板的取放,从而避免了操作人员与内胆的接触,从而可防止操作人员被高温内胆灼伤;设置有空气过滤干燥器和循环风机,能够对热空气进行干燥,并使热空气能够循环使用,从而降低了发热管的发热量,降低了能耗,达到了节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为分隔板的俯视示意图;
图3为图2中A-A的剖视示意图;
图中,1-内胆,2-通风孔,3-分隔板,4-缺口,5-烘干板,6-把手,7-插槽,8-凸块,9-筛网,10-烘烤箱,11-发热管,12-风扇,13-进风道,14-排风道,15-循环风机,16-空气过滤干燥器,17-隔热层,18-新风管道,19-电磁阀,20-压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2和图3所示,一种节能型热风循环式烘烤装置,它包括烘烤箱10,所述的烘烤箱10为内外双层钢板箱体结构,内外双层钢板之间设有发热管11,在烘烤箱10内部设置有内胆1,内胆1与烘烤箱之间的通道为通风空腔,在通风空腔内设置有多个风扇12,所述的内胆1的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔2,所述的内胆1内设置有多个平行设置的分隔板3,所述的分隔板3上开设有多个缺口4,所述的缺口4内可拆卸的安装有一烘干板5,在本实施例中,所述的缺口4上开设有插槽7,烘干板5的两侧设置有与插槽7配合的凸块8,所述的凸块8滑动配合安装在插槽7内,安装时,将凸块8插入插槽7内,就可将其烘干板5与分隔板3配合安装在一起,在烘干板5的前端面上设置有一把手6,把手6采用不导热材料制成,因此把手6的温度相对于内胆1内的稳定较低,操作人员抓取把手6时,不会被灼伤,提高操作人员的安全,所述的缺口4的后端部设置有一电磁铁,在烘干板5的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块,对电磁铁通电,就可使得烘干板5与分隔板3固定在一起,避免方便烘烤箱的运输,当需要取出来时,则对电磁铁进行断电,操作人员拉住把手6,就可方便的将烘干板5取出,从而便于电路板的取放,所述的内胆1上方的通风空腔内设置有一进风道13和两个排风道14,进风道13的端部设置有多个进风口,所述的排风道14与内胆1上侧壁的通风孔连接,且排风道14、进风道13均与一循环风机15连接,且排风道14上设置有一空气过滤干燥器16,空气过滤干燥器16将含有水蒸气和油性污渍的空气进行过滤干燥,然后排出干净干燥的空气,干燥的空气具有一定的温度,当它进入到循环风机15时,再通过循环风机15进入到烘烤箱10内,从而降低了热风循环过程中热能的流失,从而节约了能耗。
在本实施例中,所述的烘干板5的中部设置有筛网9,筛网9能够使得热空气流通,从而使得内胆1内上下两层之间能形成空气对流,加快热空气的交换,保证内胆1内温度的均匀,从而可提高电路板的烘烤质量。
在本实施例中,所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层17,所述的的隔热层17紧贴发热管11的外侧,隔热层能够减少热能与外界空气的热交换,从而提高发热管11对烘烤箱10的加热效率,并且使得烘烤箱10内热能流失少,从而降低了能耗。
在本实施例中,所述的循环风机15上还设置有新风管道18,所述的新风管道18上设置有一电磁阀19,进一步的,所述的烘烤箱10内部设置有一压力传感器20,所述的压力传感器20与电磁阀19电连接,当压力传感器20检测到烘烤箱10内的压力超过设定值时,则电磁阀19打开,排出一定的热风,当烘烤箱10内的压力达到工作压力时,则电磁阀19关闭,当压力传感器20检测到烘烤箱10内的压力超过设定值时,则电磁阀19打开,循环风机吸取一定的新风,使得烘烤箱10内的压力在工作压力范围内,然后电磁阀19关闭。
本实用新型的工作过程如下:循环风机15工作,使得烘烤箱10内的空气产生循环流动,发热管11发热,并将热量传递到烘烤箱10内,空气在循环流动过程中,空气被加热,然后再通过通风孔2以及风扇12进入到内胆1内,电路板在热空气的循环流动过程中,而被风干,然后热空气再通过排风道进入到空气过滤干燥器中,空气过滤干燥器将含有水蒸气的热风进行干燥,干燥后的空气再进入到循环风机15内,最后再通过循环风机15和进风道13进入到烘烤箱10内,从而避免了热风带走热能,从而降低了能耗,节约了热能。

Claims (6)

1.一种节能型热风循环式烘烤装置,它包括烘烤箱(10),所述的烘烤箱(10)为内外双层钢板箱体结构,内外双层钢板之间设有发热管(11),在烘烤箱(10)内部设置有内胆(1),内胆(1)与烘烤箱之间的通道为通风空腔,在通风空腔内设置有多个风扇(12),所述的内胆(1)的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔(2),其特征在于:所述的内胆(1)内设置有多个平行设置的分隔板(3),所述的分隔板(3)上开设有多个缺口(4),所述的缺口(4)内可拆卸的安装有一烘干板(5),且在烘干板(5)的前端面上设置有一把手(6),所述的缺口(4)的后端部设置有一电磁铁,在烘干板(5)的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块,所述的内胆(1)上方的通风空腔内设置有一进风道(13)和两个排风道(14),进风道(13)的端部设置有多个进风口,所述的排风道(14)与内胆(1)上侧壁的通风孔连接,且排风道(14)、进风道(13)均与一循环风机(15)连接,且排风道(14)上设置有一空气过滤干燥器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置,其特征在于:所述的烘干板(5)的中部设置有筛网(9)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置,其特征在于:所述的缺口(4)上开设有插槽(7),烘干板(5)的两侧设置有与插槽(7)配合的凸块(8),所述的凸块(8)滑动配合安装在插槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置,其特征在于:所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层(17),所述的隔热层(17)紧贴发热管(11)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置,其特征在于:所述的循环风机(15)上还设置有新风管道(18),所述的新风管道(18)上设置有一电磁阀(19)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型热风循环式烘烤装置,其特征在于:所述的烘烤箱(10)内部设置有一压力传感器(20),所述的压力传感器(20)与电磁阀(19)电连接。
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