CN205249626U - 一种节能型热风循环式烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型热风循环式烘烤装置，它包括烘烤箱，烘烤箱为内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间设有发热管，在烘烤箱内部设置有内胆，内胆的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔，内胆内设置有多个平行设置的分隔板，分隔板上开设有多个缺口，缺口内可拆卸的安装有一烘干板，且在烘干板的前端面上设置有一把手，缺口的后端部设置有一电磁铁，在烘干板的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块，内胆上方设置有一进风道和两个排风道，排风道与内胆上侧壁的通风孔连接，且排风道、进风道均与一循环风机连接，且排风道上设置有一空气过滤干燥器。本实用新型的有益效果是：它具有加热效率高、能耗低和使用安全性高的优点。

Description

一种节能型热风循环式烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及电路板烘烤装置，特别是一种节能型热风循环式烘烤装置。

背景技术

电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。在电路板加工过程中，通常需要对电路板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在制程中的翘曲变形。

目前电路板烘烤所采用的烘烤箱包括一主箱体，主箱体内设置有一内胆，电路板放置在内胆内，然后再通入热风进行烘烤，在对电路板进行烘烤时，但是电路板在被烘烤后，其内胆多采用铁制品，其导热效果良好，因此，内胆的温度较高，但是操作人员在拿取烘好的电路板时，极易导致操作人员的手臂或手掌触碰到内胆，从而造成操作人员手臂或手掌的灼伤，造成不必要的安全隐患，而且现有的箱体多为铁质的箱体，其导热快，热能容易流失，从而导致其加热效率不高，热能流失多，并且经过加热后的热风，没有得到合理的利用，而是直接通过排风道直接排出，从而造成热能的大量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加热效率高、能耗低和使用安全性高的节能型热风循环式烘烤装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能型热风循环式烘烤装置，它包括烘烤箱，所述的烘烤箱为内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间设有发热管，在烘烤箱内部设置有内胆，内胆与烘烤箱之间的通道为通风空腔，在通风空腔内设置有多个风扇，所述的内胆的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔，所述的内胆内设置有多个平行设置的分隔板，所述的分隔板上开设有多个缺口，所述的缺口内可拆卸的安装有一烘干板，且在烘干板的前端面上设置有一把手，所述的缺口的后端部设置有一电磁铁，在烘干板的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块，所述的内胆上方的通风空腔内设置有一进风道和两个排风道，进风道的端部设置有多个进风口，所述的排风道与内胆上侧壁的通风孔连接，且排风道、进风道均与一循环风机连接，且排风道上设置有一空气过滤干燥器。

所述的烘干板的中部设置有筛网。

所述的缺口上开设有插槽，烘干板的两侧设置有与插槽配合的凸块，所述的凸块滑动配合安装在插槽内。

所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层，所述的的隔热层紧贴发热管的外侧。

所述的循环风机上还设置有新风管道，所述的新风管道上设置有一电磁阀。

所述的烘烤箱内部设置有一压力传感器，所述的压力传感器与电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的节能型热风循环式烘烤装置，设置有隔热层，能够降低热能的流失，从而使得发热管发出的能量能够快速的对空气进行热交换，从而提高了加热效率；内胆上设置有可拆卸的烘干板，拉出烘干板，能使烘干板位于内胆外，从而便于电路板的取放，从而避免了操作人员与内胆的接触，从而可防止操作人员被高温内胆灼伤；设置有空气过滤干燥器和循环风机，能够对热空气进行干燥，并使热空气能够循环使用，从而降低了发热管的发热量，降低了能耗，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分隔板的俯视示意图；

图3为图2中A-A的剖视示意图；

图中，1-内胆，2-通风孔，3-分隔板，4-缺口，5-烘干板，6-把手，7-插槽，8-凸块，9-筛网，10-烘烤箱，11-发热管，12-风扇，13-进风道，14-排风道，15-循环风机，16-空气过滤干燥器，17-隔热层，18-新风管道，19-电磁阀，20-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种节能型热风循环式烘烤装置，它包括烘烤箱10，所述的烘烤箱10为内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间设有发热管11，在烘烤箱10内部设置有内胆1，内胆1与烘烤箱之间的通道为通风空腔，在通风空腔内设置有多个风扇12，所述的内胆1的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔2，所述的内胆1内设置有多个平行设置的分隔板3，所述的分隔板3上开设有多个缺口4，所述的缺口4内可拆卸的安装有一烘干板5，在本实施例中，所述的缺口4上开设有插槽7，烘干板5的两侧设置有与插槽7配合的凸块8，所述的凸块8滑动配合安装在插槽7内，安装时，将凸块8插入插槽7内，就可将其烘干板5与分隔板3配合安装在一起，在烘干板5的前端面上设置有一把手6，把手6采用不导热材料制成，因此把手6的温度相对于内胆1内的稳定较低，操作人员抓取把手6时，不会被灼伤，提高操作人员的安全，所述的缺口4的后端部设置有一电磁铁，在烘干板5的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块，对电磁铁通电，就可使得烘干板5与分隔板3固定在一起，避免方便烘烤箱的运输，当需要取出来时，则对电磁铁进行断电，操作人员拉住把手6，就可方便的将烘干板5取出，从而便于电路板的取放，所述的内胆1上方的通风空腔内设置有一进风道13和两个排风道14，进风道13的端部设置有多个进风口，所述的排风道14与内胆1上侧壁的通风孔连接，且排风道14、进风道13均与一循环风机15连接，且排风道14上设置有一空气过滤干燥器16，空气过滤干燥器16将含有水蒸气和油性污渍的空气进行过滤干燥，然后排出干净干燥的空气，干燥的空气具有一定的温度，当它进入到循环风机15时，再通过循环风机15进入到烘烤箱10内，从而降低了热风循环过程中热能的流失，从而节约了能耗。

在本实施例中，所述的烘干板5的中部设置有筛网9，筛网9能够使得热空气流通，从而使得内胆1内上下两层之间能形成空气对流，加快热空气的交换，保证内胆1内温度的均匀，从而可提高电路板的烘烤质量。

在本实施例中，所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层17，所述的的隔热层17紧贴发热管11的外侧，隔热层能够减少热能与外界空气的热交换，从而提高发热管11对烘烤箱10的加热效率，并且使得烘烤箱10内热能流失少，从而降低了能耗。

在本实施例中，所述的循环风机15上还设置有新风管道18，所述的新风管道18上设置有一电磁阀19，进一步的，所述的烘烤箱10内部设置有一压力传感器20，所述的压力传感器20与电磁阀19电连接，当压力传感器20检测到烘烤箱10内的压力超过设定值时，则电磁阀19打开，排出一定的热风，当烘烤箱10内的压力达到工作压力时，则电磁阀19关闭，当压力传感器20检测到烘烤箱10内的压力超过设定值时，则电磁阀19打开，循环风机吸取一定的新风，使得烘烤箱10内的压力在工作压力范围内，然后电磁阀19关闭。

本实用新型的工作过程如下：循环风机15工作，使得烘烤箱10内的空气产生循环流动，发热管11发热，并将热量传递到烘烤箱10内，空气在循环流动过程中，空气被加热，然后再通过通风孔2以及风扇12进入到内胆1内，电路板在热空气的循环流动过程中，而被风干，然后热空气再通过排风道进入到空气过滤干燥器中，空气过滤干燥器将含有水蒸气的热风进行干燥，干燥后的空气再进入到循环风机15内，最后再通过循环风机15和进风道13进入到烘烤箱10内，从而避免了热风带走热能，从而降低了能耗，节约了热能。

Claims (6)

1.一种节能型热风循环式烘烤装置，它包括烘烤箱（10），所述的烘烤箱（10）为内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间设有发热管（11），在烘烤箱（10）内部设置有内胆（1），内胆（1）与烘烤箱之间的通道为通风空腔，在通风空腔内设置有多个风扇（12），所述的内胆（1）的上、下、左、右侧壁上均设置有通风孔（2），其特征在于：所述的内胆（1）内设置有多个平行设置的分隔板（3），所述的分隔板（3）上开设有多个缺口（4），所述的缺口（4）内可拆卸的安装有一烘干板（5），且在烘干板（5）的前端面上设置有一把手（6），所述的缺口（4）的后端部设置有一电磁铁，在烘干板（5）的后端部设置有与电磁铁相吸的铁块，所述的内胆（1）上方的通风空腔内设置有一进风道（13）和两个排风道（14），进风道（13）的端部设置有多个进风口，所述的排风道（14）与内胆（1）上侧壁的通风孔连接，且排风道（14）、进风道（13）均与一循环风机（15）连接，且排风道（14）上设置有一空气过滤干燥器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置，其特征在于：所述的烘干板（5）的中部设置有筛网（9）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置，其特征在于：所述的缺口（4）上开设有插槽（7），烘干板（5）的两侧设置有与插槽（7）配合的凸块（8），所述的凸块（8）滑动配合安装在插槽（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置，其特征在于：所述的内外双层钢板之间还设置有隔热层（17），所述的隔热层（17）紧贴发热管（11）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环式烘烤装置，其特征在于：所述的循环风机（15）上还设置有新风管道（18），所述的新风管道（18）上设置有一电磁阀（19）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型热风循环式烘烤装置，其特征在于：所述的烘烤箱（10）内部设置有一压力传感器（20），所述的压力传感器（20）与电磁阀（19）电连接。