CN214631728U - 一种空气炸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸烤箱，包括壳体以及位于壳体内部的内胆和送风机构，送风机构包括送风扇叶和第一风罩，送风扇叶位于第一风罩和内胆围成的空间内，第一风罩和/或内胆设置有与送风扇叶的外周相对的排汽孔，壳体设有热风出风口，排汽孔与热风出风口之间通过第一管路连通。本方案的工作原理为：使用该空气炸烤箱时，送风扇叶将加热元件加热后的空气吹向食物，食物加热后产生的水汽随热风一起运动，水汽通过排汽孔后经由第一管路从热风出风口排出到壳体外部，在此过程中，由于第一管路的阻隔作用，使得水汽和热风不会对烤箱内的其他部件进行加热，从而在快速排出水汽的同时保证烤箱其他部件的正常运行。

Description

一种空气炸烤箱

本申请要求于2020年09月29日提交中国专利局、申请号为202022200546.5、实用新型名称为“一种空气炸烤箱”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及烘焙电器技术领域，尤其涉及一种空气炸烤箱。

背景技术

电烤箱和空气炸锅都是用于加热烘烤食物的烘烤电器，其中，电烤箱具有较大的箱内空间，使用频率高于空气炸锅。为了丰富电烤箱的功能，实现一机多用，目前出现了具有空气炸功能的烤箱，即，在烤箱的箱内空间设置送风机构，使电烤箱具有空气炸的功能，满足用户使用一台烤箱实现烘烤和煎炸的需求。

上述送风机构一般包括分别设置在导风罩两侧的送风扇叶和送风电机，导风罩设置在烤箱内胆的外侧且通过通风孔与内胆连通，送风扇叶设置在内胆和导风罩之间。在使用烤箱的空气炸功能时，为了使食物的口感更加酥脆，需要将烤箱内胆中的水汽尽快排出。现有的烤箱尽管设有排气孔，但是，由于其结构设计不合理，使得排出的水汽不能快速排出烤箱外部，其内胆排出的热气还会加热烤箱内其他部件，影响其他部件正常运行，因此，排汽效果不理想。

因此，如何使空气炸烤箱内食物的水汽快速排出且避免对烤箱其他部件加热，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空气炸烤箱，该空气炸烤箱可以快速排出烤箱内部的水汽，并且不会影响烤箱其他部件的正常运行。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空气炸烤箱，包括壳体以及位于所述壳体内部的内胆和送风机构，所述送风机构包括送风扇叶和第一风罩，所述送风扇叶位于所述第一风罩和所述内胆围成的空间内，所述第一风罩和/或所述内胆设置有与所述送风扇叶的外周相对的排汽孔，所述壳体设有热风出风口，所述排汽孔与所述热风出风口之间通过第一管路连通。

优选地，所述送风机构还包括电机、电机轴、散热扇叶和罩设在所述散热扇叶外周的第二风罩，所述送风扇叶和所述散热扇叶均安装于所述电机轴上，所述电机轴依次贯穿所述第二风罩和所述第一风罩，所述散热扇叶和所述送风扇叶位于所述第一风罩的两侧，所述电机和所述散热扇叶位于所述第二风罩的两侧，所述第二风罩设有位于所述电机和所述散热扇叶之间的散热风入口，所述第二风罩设有与所述散热扇叶的外周相对的散热风出口。

优选地，所述散热风出口与所述热风出风口之间通过第二管路连通，所述第二管路与所述第一管路分隔布置。

优选地，所述第一管路的出风口位于所述第二管路的出风口的上方。

优选地，所述第一管路的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体的斜上方喷出。

优选地，所述第一管路的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体的方向喷出，所述第二管路的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体的斜上方喷出并且与所述第一管路喷出的出风气流交叉。

优选地，所述第二风罩的外侧设置有套设在所述电机外周的集风筒，所述集风筒由所述电机的尾端向所述散热扇叶方向延伸布置，所述集风筒朝向所述散热扇叶的一端开口围绕在所述散热风入口的外周。

优选地，所述壳体设有冷风进风口，所述冷风进风口通过冷风风管连通于所述集风筒的进风口。

优选地，所述第一管路在由所述排汽孔至所述热风出风口的方向上包括依次布置的缩径管段和扩径管段，所述缩径管段的通流截面小于所述扩径管段的通流截面。

优选地，所述送风机构包括电机、电机轴，所述电机和所述送风扇叶分别位于所述第一风罩的两侧，所述电机轴贯穿所述第一风罩，所述送风扇叶安装于所述电机轴，所述电机轴上套设有挡风环，所述挡风环位于所述送风扇叶与所述第一风罩之间。

本实用新型提供的空气炸烤箱，包括壳体以及位于壳体内部的内胆和送风机构，送风机构包括送风扇叶和第一风罩，送风扇叶位于第一风罩和内胆围成的空间内，第一风罩和/或内胆设置有与送风扇叶的外周相对的排汽孔，壳体设有热风出风口，排汽孔与热风出风口之间通过第一管路连通。

本方案的工作原理如下：使用该空气炸烤箱时，送风扇叶将加热元件加热后的空气吹向食物，食物加热后产生的水汽随热风一起运动，水汽通过排汽孔后经由第一管路从热风出风口排出到壳体外部，在此过程中，由于第一管路的阻隔作用，使得水汽和热风不会对烤箱内的其他部件进行加热，从而在快速排出水汽的同时保证烤箱其他部件的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的空气炸烤箱的外部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的空气炸烤箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的送风机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的送风机构的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例中的送风机构的内部结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的立体结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的侧视图；

图8为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的俯视图。

图1至图8中的各项附图标记的含义如下：

1-壳体、2-冷风进风口、3-冷风风管、4-电机、5-集风筒、6-散热扇叶、7-送风扇叶、8-空腔、9-第二管路、10-第一管路、11-热风出风口、12-排汽孔、13-内胆、14-第一风罩、15-第二风罩、16-散热风入口、17-散热风出口、18-挡风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图8，图1为本实用新型具体实施例中的空气炸烤箱的外部结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中的空气炸烤箱的内部结构示意图；图3为本实用新型具体实施例中的送风机构的整体结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中的送风机构的侧视图；图5为本实用新型具体实施例中的送风机构的内部结构示意图；图6为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的立体结构示意图；图7为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的侧视图；图8为本实用新型具体实施例中的第一管路与第二管路的俯视图。

本实用新型提供了一种空气炸烤箱，包括壳体1以及位于壳体1内部的内胆13和送风机构，送风机构位于壳体1与内胆13之间的空腔8内，送风机构包括送风扇叶7和第一风罩14，送风扇叶7位于第一风罩14和内胆13围成的空间内，第一风罩14通过通风孔与内胆13连通，第一风罩14和/或内胆13设置有与送风扇叶7的外周相对的排汽孔12，即，排汽孔12可以单独设置在第一风罩14上，也可以单独设置在内胆13上，还可以同时设置于第一风罩14和内胆13上，壳体1设有热风出风口11，排汽孔12与热风出风口11之间通过第一管路10连通。其中，送风扇叶6优选采用离心扇叶。

本方案的工作原理如下：使用该空气炸烤箱时，送风扇叶7将加热元件加热后的空气吹向食物，食物加热后产生的水汽随热风一起运动，水汽通过排汽孔12后经由第一管路10从热风出风口11排出到壳体1外部，在此过程中，由于第一管路10的阻隔作用，使得水汽和热风不会对烤箱壳体1内的其他部件进行加热，一方面，降低热风对烤箱壳体1内其他零部件的温升影响，另一方面，避免水汽与电子器件接触，从而在快速排出水汽的同时保证烤箱其他部件的正常运行。

优选地，送风机构还包括电机4、电机轴、散热扇叶6和罩设在散热扇叶6外周的第二风罩15，送风扇叶7和散热扇叶6均安装于电机轴上，电机轴依次贯穿第二风罩15和第一风罩14，散热扇叶6和送风扇叶7位于第一风罩14的两侧，电机4和散热扇叶6位于第二风罩15的两侧，第二风罩15设有位于电机4和散热扇叶6之间的散热风入口16，第二风罩15设有与散热扇叶6的外周相对的散热风出口17。本方案中的散热扇叶6采用离心扇叶，当散热扇叶6的吸风侧朝向第一风罩14布置时，可以利用散热扇叶6对第一风罩14进行冷却，从而降低第一风罩14的温度，进而避免第一风罩14加热电机4和壳体1，避免整机温度过高。当散热扇叶6的吸风侧朝向电机4布置时，可以利用散热扇叶6通过散热风入口16从电机4侧吸入温度较低的散热风，散热风经过电机4时可以直接对电机冷却降温，避免电机4温度过高。经过换热后的散热风被散热扇叶6压向四周，最后从第二风罩15外周的散热风出口17排出。

优选地，第二风罩15罩设在第一风罩14的外周，如此设置，可以利用第二风罩15阻隔第一风罩14散发的热量，降低第一风罩14对电机4和空腔8的温升的影响。

需要说明的是，上述散热风出口17可以直接与壳体1的热风出风口11相对布置，使换热后的散热风直接排出壳体1外部，还可以通过设置单独的管路来连通散热风出口17与热风出风口11。优选地，本方案中的散热风出口17与热风出风口11之间通过第二管路9连通，第二管路9与第一管路10分隔布置。在烤箱进行烘烤且不需要送风机构运行的情况下，如果第一管路10与第二管路9连通设置，那么，从内胆13中流出的热风会通过排汽孔12、散热风出口17进入第二风罩15，从而通过散热风入口16对电机4和其他零部件进行加热，引起整机温度过高。而本方案中通过将第一管路10与第二管路9分隔独立布置，使得内胆13中的热风可以通过第一管路10直接排出到壳体1外部，且第二风罩15内的热风通过第二管路9排出到壳体1外部，避免两个管路中的热风相互影响。

优选地，第一管路10的出风口位于第二管路9的出风口的上方。如图2所示，由于内胆13中排出的热风温度一般高于第二风罩15内排出的散热风的温度，因此，将第一管路10的出风口设置于第二管路9的出风口上方时，可以利用热空气密度小的特点，使内胆13排出的较高温度的热风更快地向上排出并远离烤箱，从而避免热风聚集在烤箱壳体1附近，保证烤箱的热量能够尽快散失到环境中。

请参照图2至图8，由于送风机构一般设置于内胆13的上方，因此，第一风罩14一般位于第二风罩15的下方，第一管路10的进口管段因此也就位于第二管路9的进口管段，本方案将上述两个管路交叉设置，从而将第一管路10的出风口位于第二管路9的出风口上方。

进一步优选地，上述第一管路10的出风口用于引导出风气流朝远离壳体1的斜上方喷出。如此设置，可以利用第一管路10的出风口将内胆13排出的热风和水汽直接沿斜上方喷出热风出风口11，从而使热风和水汽更快地远离壳体1。具体地，可以在第一管路10的出风口设计有向斜上方引导的导向板，该导向板可以使第一管路10的末端形成向斜上方的导风流道。

在另一种优选方案中，第一管路10的出风口用于引导出风气流朝远离壳体1的方向喷出，第二管路9的出风口用于引导出风气流朝远离壳体1的斜上方喷出并且与第一管路10喷出的出风气流交叉。请参照图7，图7中空心箭头代表第二管路9中排出的散热风气流，带网格的箭头代表第一管路10中排出的热风和水汽气流。其中，第一管路10的出风口可以引导出风气流沿水平方向或斜上方流出，第二管路9的出风口则引导出风气流与上方的第一管路10喷出的出风气流交叉，如此设置，就可以使得第二管路9中的散热风吹动第一管路10喷出的热风，从而进一步避免热气在烤箱附近聚集，避免影响烤箱散热。

优选地，第二风罩15的外侧设置有套设在电机4外周的集风筒5，集风筒5由电机4的尾端向散热扇叶6方向延伸布置，集风筒5朝向散热扇叶6的一端开口围绕在散热风入口16的外周。集风筒5可以提高散热风与电机4的散热风轮和增加换热时间，使得散热风能够对电机4进行全面冷却。

优选地，壳体1设有冷风进风口2，冷风进风口2通过冷风风管3连通于集风筒5的进风口。如此设置，可以通过冷风进风口2和冷风风管3向集风筒5输入外部温度较低的冷却空气，从而进一步提高电机4的散热效率，同时，避免空腔8内温度较高的空气对电机4冷却。

优选地，第一管路10在由排汽孔12至热风出风口11的方向上包括依次布置的缩径管段和扩径管段，缩径管段的通流截面小于扩径管段的通流截面。缩径管段和扩径管段共同形成类似于文丘里管的结构，如此设置，可以使内胆13排出的热风和水汽在经过缩径管段后加快气流流速，从而避免热量聚集。

优选地，送风机构包括电机4、电机轴，电机4和送风扇叶7分别位于第一风罩14的两侧，电机轴贯穿第一风罩14，送风扇叶7安装于电机轴，电机轴上套设有挡风环18，挡风环18位于送风扇叶7与第一风罩14之间。通过设置挡风环18，可以阻挡送风扇叶7将内胆13的热风直接吹入第一风罩14上方，降低电机4的温升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸烤箱，其特征在于，包括壳体(1)以及位于所述壳体(1)内部的内胆(13)和送风机构，所述送风机构包括送风扇叶(7)和第一风罩(14)，所述送风扇叶(7)位于所述第一风罩(14)和所述内胆(13)围成的空间内，所述第一风罩(14)和/或所述内胆(13)设置有与所述送风扇叶(7)的外周相对的排汽孔(12)，所述壳体(1)设有热风出风口(11)，所述排汽孔(12)与所述热风出风口(11)之间通过第一管路(10)连通。

2.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述送风机构还包括电机(4)、电机轴、散热扇叶(6)和罩设在所述散热扇叶(6)外周的第二风罩(15)，所述送风扇叶(7)和所述散热扇叶(6)均安装于所述电机轴上，所述电机轴依次贯穿所述第二风罩(15)和所述第一风罩(14)，所述散热扇叶(6)和所述送风扇叶(7)位于所述第一风罩(14)的两侧，所述电机(4)和所述散热扇叶(6)位于所述第二风罩(15)的两侧，所述第二风罩(15)设有位于所述电机(4)和所述散热扇叶(6)之间的散热风入口(16)，所述第二风罩(15)设有与所述散热扇叶(6)的外周相对的散热风出口(17)。

3.根据权利要求2所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述散热风出口(17)与所述热风出风口(11)之间通过第二管路(9)连通，所述第二管路(9)与所述第一管路(10)分隔布置。

4.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述第一管路(10)的出风口位于所述第二管路(9)的出风口的上方。

5.根据权利要求4所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述第一管路(10)的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体(1)的斜上方喷出。

6.根据权利要求4所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述第一管路(10)的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体(1)的方向喷出，所述第二管路(9)的出风口用于引导出风气流朝远离所述壳体(1)的斜上方喷出并且与所述第一管路(10)喷出的出风气流交叉。

7.根据权利要求2所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述第二风罩(15)的外侧设置有套设在所述电机(4)外周的集风筒(5)，所述集风筒(5)由所述电机(4)的尾端向所述散热扇叶(6)方向延伸布置，所述集风筒(5)朝向所述散热扇叶(6)的一端开口围绕在所述散热风入口(16)的外周。

8.根据权利要求7所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述壳体(1)设有冷风进风口(2)，所述冷风进风口(2)通过冷风风管(3)连通于所述集风筒(5)的进风口。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述第一管路(10)在由所述排汽孔(12)至所述热风出风口(11)的方向上包括依次布置的缩径管段和扩径管段，所述缩径管段的通流截面小于所述扩径管段的通流截面。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述送风机构包括电机(4)、电机轴，所述电机(4)和所述送风扇叶(7)分别位于所述第一风罩(14)的两侧，所述电机轴贯穿所述第一风罩(14)，所述送风扇叶(7)安装于所述电机轴，所述电机轴上套设有挡风环(18)，所述挡风环(18)位于所述送风扇叶(7)与所述第一风罩(14)之间。

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