CN219432124U - 离心扇叶和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种离心扇叶和烹饪设备。其中，离心扇叶包括：连接盘，连接盘的中部具有安装孔；多个叶片，设置在连接盘的外周并周向间隔分布，叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近连接盘中心的一端至远离连接盘中心的一端，逐渐向背离离心扇叶转动的方向弯曲延伸；多个连接板，连接连接盘的外周，并且每个连接板连接在周向相邻的两个叶片的根部，以使周向相邻的两个叶片和连接板围成通风缺口。迎风面的曲面部分可以在空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使空气更顺畅地流动，从而与迎风面整体为平面相比，可以有效降低离心扇叶的运行噪音。

Description

离心扇叶和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，具体涉及一种离心扇叶和烹饪设备。

背景技术

当前的空气炸锅中，通常将离心式的散热扇叶设置在散热通道内，利用散热扇叶引导外界冷空气进入散热通道对周围电子电器件进行降温。但散热扇叶的叶片呈平板状，风阻较大，运行噪音大，影响用户体验。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种离心扇叶和烹饪设备，以至少解决扇叶运行噪音大的问题。

本实用新型的第一方面实施例提供了一种离心扇叶，用于烹饪设备，离心扇叶包括：连接盘，连接盘的中部具有安装孔；多个叶片，设置在连接盘的外周并周向间隔分布，叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近连接盘中心的一端至远离连接盘中心的一端，逐渐向背离离心扇叶转动的方向弯曲延伸；多个连接板，连接连接盘的外周，并且每个连接板连接在周向相邻的两个叶片的根部，以使周向相邻的两个叶片和连接板围成通风缺口。

本方面实施例提供的离心扇叶包括连接盘和位于连接盘外周间隔分布的多个叶片。叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且该曲面的弯曲延伸方向与离心扇叶的转动方向相背，具体为其从靠近连接盘中心的一端至远离连接盘中心的一端逐渐向背离离心扇叶转动的方向弯曲延伸，则在离心扇叶转动过程中，该曲面可以在空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使空气更顺畅地流动，减少振动，与迎风面整体为平面相比，可以有效降低离心扇叶的运行噪音，进而减少应用该离心扇叶的烹饪设备的运行噪音。而且，由于离心扇叶旋转风阻减小，还可以降低驱动该离心扇叶的电机功耗，从而可以选用小功率的电机来进行驱动，降低成本。

此外，将连接板连接在周向相邻的两个叶片的根部，并与连接盘的外周相连接，可以提高离心扇叶整体的结构强度，避免叶片轻易发生形变。而且，使连接板不完全封堵相邻两个叶片之间的间隙，而是留有通风缺口，一方面通风效果好，有利于大量引导空气做离心运动，另一方面还可以减轻离心扇叶的重量，减少用料，减少驱动该离心扇叶转动的驱动电机的做功，进而有利于采用小功率电机进行驱动，降低成本。

另外，本申请上述实施例提供的离心扇叶还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，叶片相对于连接盘竖立设置或倾斜设置。若多个叶片竖立设置，迎风面正面迎向热空气，具有一定风阻，有利于带动大量热空气做离心运动，使烹饪腔体内形成较强的热风循环，保证烹饪效率。

在一些实施例中，在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，过连接盘的中心和曲面沿离心扇叶径向外端的第一点作第一基准线，在第一点处作曲面的第一切线，第一切线向曲面所在方向延伸的部分与第一基准线的夹角中，背离连接盘中心的夹角A满足：90°≤A≤180°。在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，过连接盘的中心和曲面沿离心扇叶径向内端的第二点作第二基准线，在第二点处作曲面的第二切线，第二切线向曲面所在方向延伸的部分与第二基准线的夹角中，背离连接盘中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。

A角度越小，B角度越大离心扇叶对气流的导向能力越强，则噪音越小，叶片产生的风量越小；A角度越大，B角度越小离心扇叶对气流的导向能力越弱，则噪音越大，叶片产生的风量越大。因此，使A的角度在90°至180°之间，B的角度在0°至90°之间，使离心扇叶可以产生一定的风量，而且不会产生较大的噪音，用户体验好。

在一些实施例中，叶片的迎风面包括曲面和平面，平面与曲面靠近或远离连接盘中心的一端相连接，在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，平面和曲面相切。

在这些实施例中，使叶片的迎风面既包括曲面，也包括平面，二者之间平滑过渡，甚至可以在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上使平面和曲面相切，也即平面的投影为曲面的投影的切线，平面和曲面在连接处风阻小，有利于使空气顺畅流通，降低噪音。而平面相较于曲面风阻大，可以产生较强的气流，结合迎风面的曲面部分，使离心扇叶既可以产生足够的风量，又可以降低噪音。

在一些实施例中，连接盘和多个连接板位于同一水平面内，多个叶片位于连接盘的一侧。方便生产加工。

在一些实施例中，每个叶片宽度方向的两边缘中靠近连接盘的边缘处设置有翻边结构，翻边结构向背离离心扇叶转动方向的一侧凸出，翻边结构与连接板相连接或间隔分布。翻边结构可以起到阻碍空气向连接盘所在方向流动，而促使空气向远离连接盘的方向流动的作用。而且，翻边结构向背离离心扇叶转动方向的一侧凸出，不会增加较多的风阻，有利于降低运行噪音。此外，在翻边结构与连接板相连接的情况下，还可以提高叶片的结构强度，避免叶片发生弯曲形变。

在一些实施例中，离心扇叶为钣金扇叶。耐高温效果好，结构强度高。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：机体，机体内具有散热通道；驱动电机，设置在散热通道内；散热扇叶，散热扇叶由上述实施例中任一项的离心扇叶构造而成，散热扇叶设置在散热通道内，驱动电机的输出轴与散热扇叶的安装孔相连接以驱动散热扇叶旋转。

本方面实施例提供的烹饪设备包括机体、驱动电机和散热扇叶，机体内具有散热通道，可以通过驱动电机驱动散热扇叶旋转，来引导外界的冷空气进入散热通道对内部电子电器件进行散热。由于散热扇叶采用上述任一实施例的离心扇叶，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，机体内还具有烹饪腔，散热通道位于烹饪腔的上方。烹饪设备还包括：热风组件，位于烹饪腔的内部顶部，热风组件包括发热件和位于发热件上方的导风扇叶，导风扇叶能够将发热件产生的热空气吹向烹饪腔的内部。

在这些实施例中，将散热通道设置在烹饪腔的上方，有利于降低机体顶部温度，避免用户烫伤。烹饪腔内可以放置食材，采用热风对食材进行烹饪，热风可以较为均匀地分布在烹饪腔内，有利于食材均匀受热，而且可以使烹饪设备实现空炸或烘烤的烹饪效果。

在一些实施例中，导风扇叶为离心扇叶，并且导风扇叶的多个叶片的迎风面为平面。

在这些实施例中，导风扇叶为离心扇叶，导风扇叶旋转后可以引导大量热空气向外周流出，并受惯性作用向烹饪腔的底部中心汇聚，再向上回流到导风扇叶的中心区域，实现热风循环加热，烹饪效果好。此外，使导风扇叶的叶片的迎风面为平面，导风扇叶具有更强的风阻作用，可以产生较强的气流，使烹饪腔内形成更强的热风对流，提高烹饪效率。配合迎风面带有曲面的散热扇叶，可以在降低烹饪设备运行噪音的同时，提高烹饪效率。

在一些实施例中，散热扇叶横置在烹饪腔的上方，驱动电机的输出轴还与导风扇叶相连接以驱动导风扇叶旋转。采用同一个驱动电机同时驱动导风扇叶和散热扇叶，减少驱动装置，降低成本。

在一些实施例中，机体包括：锅体组件和盖体组件，盖体组件可转动地盖合在锅体组件上并与锅体组件共同围合成烹饪腔，散热通道设置在盖体组件内，盖体组件的底部设置有通孔，热风组件与盖体组件相连接并经通孔伸入烹饪腔中。此时，烹饪设备可以为卧式烹饪设备。

在一些实施例中，机体包括：机本体和炸锅组件，机本体内具有烹饪腔和散热通道，机本体的侧壁设置有与烹饪腔相连通的开口，炸锅组件能够经开口插入烹饪腔中，炸锅组件用于盛放食材。此时，烹饪设备可以为立式烹饪设备。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了相关技术中的散热扇叶的结构示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的纵向剖视示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的盖体组件的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的盖体组件的爆炸示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的局部结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的散热扇叶的结构示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的导风扇叶的结构示意图。

图1附图标号说明：

10a散热扇叶，110a叶片，

图2至图8附图标号说明：

10散热扇叶，110叶片，111迎风面，120连接盘，121安装孔，130连接板，140翻边结构，

20散热通道，

30驱动电机，310输出轴，

40烹饪腔，

50发热件，

60导风扇叶，

70锅体组件，710内锅，

80盖体组件，810机头座，811第一进风孔，812第二进风孔，820排风圈，821出风孔，830内衬，840盖本体，850保护罩，851第一通风孔，852第二通风孔。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态(烹饪状态)下的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

相关技术中，空气炸锅的散热通道内设置有散热扇叶，利用散热扇叶引导外界冷空气进入散热通道对周围电子电器件进行降温。如图1所示，相关技术中的散热扇叶10a为直形离心扇叶，其叶片110a呈平板状，迎风面为平面，在旋转过程中，风阻较大，运行噪音大，影响用户体验。而由于风阻较大，驱动散热扇叶10a旋转的电机所受的阻力也大，需要选用较大功率的电机来驱动散热扇叶10a旋转，增加成本。

基于此，本申请实施例提出了采用曲面离心扇叶来替代直形离心扇叶的方案，可以降低烹饪设备的运行噪音，提高用户体验，而且可以降低成本。

下面将结合图2至图8介绍本实用新型的实施例提供的离心扇叶和应用该离心扇叶的烹饪设备。其中，图7和图8中带有弧度的箭头方向代表扇叶的转动方向。

如图3、图6和图7所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种离心扇叶，用于烹饪设备，离心扇叶包括：连接盘120，连接盘120的中部具有安装孔121；多个叶片110，设置在连接盘120的外周并周向间隔分布，叶片110的迎风面111的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近连接盘120中心的一端至远离连接盘120中心的一端，逐渐向背离离心扇叶转动的方向弯曲延伸；多个连接板130，连接连接盘120的外周，并且每个连接板130连接在周向相邻的两个叶片110的根部，以使周向相邻的两个叶片110和连接板130围成通风缺口。

本方面实施例提供的离心扇叶包括连接盘120和位于连接盘120外周间隔分布的多个叶片110。叶片110的迎风面111的至少一部分为曲面，并且该曲面的弯曲延伸方向与离心扇叶的转动方向相背，具体为其从靠近连接盘120中心的一端至远离连接盘120中心的一端逐渐向背离离心扇叶转动的方向弯曲延伸，则在离心扇叶转动过程中，该曲面可以在空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使空气更顺畅地流动，减少振动，与迎风面111整体为平面相比，可以有效降低离心扇叶的运行噪音，进而减少应用该离心扇叶的烹饪设备的运行噪音。而且，由于离心扇叶旋转风阻减小，还可以降低驱动该离心扇叶的电机功耗，从而可以选用小功率的电机来进行驱动，降低成本。

此外，将连接板130连接在周向相邻的两个叶片110的根部，并与连接盘120的外周相连接，可以提高离心扇叶整体的结构强度，避免叶片110轻易发生形变。而且，使连接板130不完全封堵相邻两个叶片110之间的间隙，而是留有通风缺口，一方面通风效果好，有利于大量引导空气做离心运动，另一方面还可以减轻离心扇叶的重量，减少用料，减少驱动该离心扇叶转动的驱动电机30的做功，进而有利于采用小功率电机进行驱动，降低成本。

可选地，散热扇叶10为钣金扇叶。耐高温效果好，结构强度高。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图7所示，叶片110的迎风面111为曲面。

在这些实施例中，使叶片110的迎风面111整体均为曲面，风阻小，振动幅度小，降噪效果好，而且方便生产加工。这里曲面各处的弯曲弧度可以相同，此时曲面为弧形面，曲面各处的弯曲弧度也可以不完全相同，如从曲面越远离连接盘120中心弯曲弧度越大等等，曲面具体的弯曲弧度可以依据所需风力等进行设计，在此不做具体限定。

进一步地，在另一些实施例中，叶片110的迎风面111包括曲面和平面(图中未示出)，平面与曲面靠近或远离连接盘120中心的一端相连接，在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，平面和曲面相切。

在这些实施例中，使叶片110的迎风面111既包括曲面，也包括平面，二者之间平滑过渡，甚至可以在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上使平面和曲面相切，也即平面的投影为曲面的投影的切线，平面和曲面在连接处风阻小，有利于使空气顺畅流通，降低噪音。而平面相较于曲面风阻大，可以产生较强的气流，结合迎风面111的曲面部分，使离心扇叶既可以产生足够的风量，又可以降低噪音。

当然，这不代表迎风面111均为曲面便无法在产生足够的风量，可以通过对曲面弯曲弧度的设计、下面夹角A和夹角B的设计等等来达到这一效果。而无论迎风面111均为曲面，还是迎风面111部分为曲面，部分为平面，相较于迎风面111整体均为平面的叶片110，均可以降低风阻，降低离心扇叶的运行噪音。

进一步地，在一些实施例中，叶片110相对于连接盘120竖立设置。相较于叶片110倾斜设置，迎风面111正面迎向热空气，具有一定风阻，有利于带动大量热空气做离心运动，使烹饪腔40内形成较强的热风循环，保证烹饪效率。

当然，叶片110也可以相对于连接盘120倾斜设置。叶片110与连接盘120之间的夹角大于45°，如在75°至88°之间。

进一步地，在一些实施例中，如图7所示，在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，过连接盘120的中心和曲面沿离心扇叶径向外端的第一点作第一基准线，在第一点处作曲面的第一切线，第一切线向曲面所在方向延伸的部分与第一基准线的夹角中，背离连接盘120中心的夹角A满足：90°≤A≤180°。在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上，过连接盘120的中心和曲面沿离心扇叶径向内端的第二点作第二基准线，在第二点处作曲面的第二切线，第二切线向曲面所在方向延伸的部分与第二基准线的夹角中，背离连接盘120中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。A角度越小，B角度越大离心扇叶对气流的导向能力越强，则噪音越小，叶片110产生的风量越小；A角度越大，B角度越小离心扇叶对气流的导向能力越弱，则噪音越大，叶片110产生的风量越大。因此，使A的角度在90°至180°之间，B的角度在0°至90°之间，使离心扇叶可以产生一定的风量，而且不会产生较大的噪音，用户体验好。

作为示例，夹角A满足：110°≤A≤160°，夹角B满足：10°≤B≤45°。

作为示例，夹角A满足：120°≤A≤145°，夹角B满足：15°≤B≤30°。

作为示例，夹角A为115°、135°或155°等，夹角B为15°、20°或25°等。

图7示出了多个叶片110的迎风面111均为曲面，并且多个叶片110相对于连接盘120竖立设置的情况，曲面在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上为一条曲线，曲面的沿离心扇叶径向外端的第一点和沿离心扇叶径向内端的第二点各一个。在多个叶片110相对于连接盘120倾斜设置的情况下，曲面在垂直于离心扇叶的轴线的投影面上为具有一定宽度的曲形条，此时，第一点可以为曲形条沿离心扇叶径向外端边缘处的任一点，第二点可以为曲形条沿离心扇叶径向内端边缘处的任一点。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图7所示，连接盘120和多个连接板130位于同一水平面内，多个叶片110位于连接盘120的一侧。方便生产加工。例如，连接盘120、多个连接板130和多个叶片110一体成型。

进一步地，如图6和图7所示，每个叶片110宽度方向的两边缘中靠近连接盘120的边缘处设置有翻边结构140，翻边结构140向背离离心扇叶转动方向的一侧凸出，翻边结构140与连接板130相连接或间隔分布。翻边结构140可以起到阻碍空气向连接盘120所在方向流动，而促使空气向远离连接盘120的方向流动的作用。而且，翻边结构140向背离离心扇叶转动方向的一侧凸出，不会增加较多的风阻，有利于降低运行噪音。此外，在翻边结构140与连接板130相连接的情况下，还可以提高叶片110的结构强度，避免叶片110发生弯曲形变。

作为示例，连接盘120、多个连接板130和每个叶片110边缘的翻边结构140均位于同一水平面内。

如图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的第二方面实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：如上述实施例中任一项的离心扇叶。由于烹饪设备采用上述任一实施例的离心扇叶，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，在一些实施例中，如图3所示，烹饪设备还包括：机体，机体内具有散热通道20；驱动电机30，设置在散热通道20内；散热扇叶10，散热扇叶10由上述实施例中任一项的离心扇叶构造而成，散热扇叶10设置在散热通道20内，驱动电机30的输出轴310与散热扇叶10的安装孔121相连接以驱动散热扇叶10旋转。

在这些实施例中，机体内具有散热通道20，可以通过驱动电机30驱动散热扇叶10旋转，来引导外界的冷空气进入散热通道20对内部电子电器件进行散热。由于散热扇叶10采用上述任一实施例的离心扇叶，散热扇叶10运行噪音小，进而可以降低烹饪设备的运行噪音。

进一步地，在一些实施例中，如图3所示，机体内还具有烹饪腔40，散热通道20位于烹饪腔40的上方。烹饪设备还包括：热风组件，位于烹饪腔40的内部顶部，热风组件包括发热件50和位于发热件50上方的导风扇叶60，导风扇叶60能够将发热件50产生的热空气吹向烹饪腔40的内部。

在这些实施例中，将散热通道20设置在烹饪腔40的上方，有利于降低机体顶部温度，避免用户烫伤。烹饪腔40内可以放置食材，采用热风对食材进行烹饪，热风可以较为均匀地分布在烹饪腔40内，有利于食材均匀受热，而且可以使烹饪设备实现空炸或烘烤的烹饪效果。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图8所示，导风扇叶60为离心扇叶，并且导风扇叶60的多个叶片的迎风面为平面。

在这些实施例中，导风扇叶60为离心扇叶，导风扇叶60旋转后可以引导大量热空气向外周流出，并受惯性作用向烹饪腔40的底部中心汇聚，再向上回流到导风扇叶60的中心区域，实现热风循环加热，烹饪效果好。此外，使导风扇叶60的叶片的迎风面为平面，导风扇叶60具有更强的风阻作用，可以产生较强的气流，使烹饪腔40内形成更强的热风对流，提高烹饪效率。配合迎风面111带有曲面的散热扇叶10，可以在降低烹饪设备运行噪音的同时，提高烹饪效率。

当然，在其他实施例中，导风扇叶60的多个叶片的迎风面也可以为曲面，降噪效果好，例如导风扇叶60也采用上述任一实施例的离心扇叶。

进一步地，在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，散热扇叶10横置在烹饪腔40的上方，驱动电机30的输出轴310还与导风扇叶60相连接以驱动导风扇叶60旋转。采用同一个驱动电机30同时驱动导风扇叶60和散热扇叶10，减少驱动装置，降低成本。

进一步地，在一些实施例中，烹饪设备可以为卧式烹饪设备。如图2和图3所示，机体包括：锅体组件70和盖体组件80，盖体组件80可转动地盖合在锅体组件70上并与锅体组件70共同围合成烹饪腔40，散热通道20设置在盖体组件80内，盖体组件80的底部设置有通孔，热风组件与盖体组件80相连接并经通孔伸入烹饪腔40中。

如图3、图4和图5所示，盖体组件80包括机头座810、与机头座810底部连接的排风圈820和位于排风圈820底部的盖本体840，机头座810的一侧设置有进风窗，进风窗具有多个第一进风孔811，机头座810的底壁上设置有多个第二进风孔812，排风圈820的周向上设置有多个出风孔821，驱动电机30设置在机头座810内部，散热扇叶10位于排风圈820所围空间中，驱动电机30的输出轴310伸出机头座810底壁与散热扇叶10相连接。在驱动电机30驱动散热扇叶10转动的过程中，散热扇叶10能够引导外界冷空气经第一进风孔811进入机头座810内，而后经第二进风孔812进入排风圈820所围空间，最后从出风孔821排出。排风圈820的底部设置有内衬830，机头座810内部与第一进风孔811、第二进风孔812相连通的腔体、排风圈820和内衬830所围腔体共同构造成散热通道20，实现冷空气循环降温。此为盖体组件80内部电子电器件的散热冷却系统。

如图2、图3、图4和图5所示，锅体组件70包括锅壳体和位于锅壳体内部的内锅710，盖本体840盖合内锅710上，盖本体840和内锅710围合成烹饪腔40。盖本体840的中部具有通孔，发热件50的接线端穿过内衬830伸入机头座810内与电源连接，发热件50穿过通孔，以在盖体组件80盖合在锅体组件70上时伸入烹饪腔40内部顶部。驱动电机30的输出轴310穿过内衬830与导风扇叶60相连接。盖体组件80还具有保护罩850，保护罩850为安全保护装置，保护罩850从下方和周向上罩住发热件50以提高安全性。保护罩850的侧壁上设置有多个第一通风孔851，保护罩850的底壁上设置有多个第二通风孔852。在驱动电机30驱动导风扇叶60转动的过程中，导风扇叶60产生动力使大部分气流从多个第一通风孔851流出，由惯性作用气流会到达内锅710底部向中心聚集，再往上由多个第二通风孔852回流到导风扇叶60，实现热风在内锅710中充分循环加热。当然，由于气流流动路径实际上并不规则，部分气流也可以经多个第二通风孔852中靠近保护罩850边缘的第二通风孔852流出。

进一步地，在一些实施例中，烹饪设备可以为立式烹饪设备。机体包括：机本体(图中未示出)和炸锅组件(图中未示出)，机本体内具有烹饪腔40和散热通道20，机本体的侧壁设置有与烹饪腔40相连通的开口，炸锅组件能够经开口插入烹饪腔40中，炸锅组件用于盛放食材。

除炸锅组件和内锅710的具体放置方式不同外，立式空气炸锅中也可以具有上述类似的散热冷却系统和加热方式，具体而言，机体上可以不具有排风圈820而直接在机体的背部设置出风孔821等等，在此不再赘述。

当然，烹饪设备除了是空气炸锅以外，还可以是烤箱、空炸烘烤一体机等设备，在此不一一列举。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种离心扇叶，用于烹饪设备，其特征在于，所述离心扇叶包括：

连接盘(120)，所述连接盘(120)的中部具有安装孔(121)；

多个叶片(110)，设置在所述连接盘(120)的外周并周向间隔分布，所述叶片(110)的迎风面(111)的至少一部分为曲面，并且所述曲面从靠近所述连接盘(120)中心的一端至远离所述连接盘(120)中心的一端，逐渐向背离所述离心扇叶转动的方向弯曲延伸；

多个连接板(130)，连接所述连接盘(120)的外周，并且每个所述连接板(130)连接在周向相邻的两个所述叶片(110)的根部，以使周向相邻的两个所述叶片(110)和所述连接板(130)围成通风缺口。

2.根据权利要求1所述的离心扇叶，其特征在于，所述叶片(110)相对于所述连接盘(120)竖立设置或倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的离心扇叶，其特征在于，在垂直于所述离心扇叶的轴线的投影面上，过所述连接盘(120)的中心和所述曲面沿所述离心扇叶径向外端的第一点作第一基准线，在所述第一点处作所述曲面的第一切线，所述第一切线向所述曲面所在方向延伸的部分与所述第一基准线的夹角中，背离所述连接盘(120)中心的夹角A满足：90°≤A≤180°；

在垂直于所述离心扇叶的轴线的投影面上，过所述连接盘(120)的中心和所述曲面沿所述离心扇叶径向内端的第二点作第二基准线，在所述第二点处作所述曲面的第二切线，所述第二切线向所述曲面所在方向延伸的部分与所述第二基准线之间形成的夹角中，背离所述连接盘(120)中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。

4.根据权利要求1所述的离心扇叶，其特征在于，所述叶片(110)的迎风面(111)包括所述曲面和平面，所述平面与所述曲面靠近或远离所述连接盘(120)中心的一端相连接，在垂直于所述离心扇叶的轴线的投影面上，所述平面和所述曲面相切。

5.根据权利要求1所述的离心扇叶，其特征在于，所述连接盘(120)和多个所述连接板(130)位于同一水平面内，多个所述叶片(110)位于所述连接盘(120)的一侧；

每个所述叶片(110)宽度方向的两边缘中靠近所述连接盘(120)的边缘处设置有翻边结构(140)，所述翻边结构(140)向背离所述离心扇叶转动方向的一侧凸出，所述翻边结构(140)与所述连接板(130)相连接或间隔分布。

6.根据权利要求1所述的离心扇叶，其特征在于，所述离心扇叶为钣金扇叶。

7.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

机体，所述机体内具有散热通道(20)；

驱动电机(30)，设置在所述散热通道(20)内；

散热扇叶(10)，所述散热扇叶(10)由如权利要求1至6中任一项所述的离心扇叶构造而成，所述散热扇叶(10)设置在所述散热通道(20)内，所述驱动电机(30)的输出轴(310)与所述散热扇叶(10)的安装孔(121)相连接以驱动所述散热扇叶(10)旋转。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述机体内还具有烹饪腔(40)，所述散热通道(20)位于所述烹饪腔(40)的上方，所述烹饪设备还包括：

热风组件，位于所述烹饪腔(40)的内部顶部，所述热风组件包括发热件(50)和位于所述发热件(50)上方的导风扇叶(60)，所述导风扇叶(60)能够将所述发热件(50)产生的热空气吹向所述烹饪腔(40)的内部；

其中，所述导风扇叶(60)为离心扇叶，并且所述导风扇叶(60)的多个叶片的迎风面为平面。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述散热扇叶(10)横置在所述烹饪腔(40)的上方，所述驱动电机(30)的输出轴(310)还与所述导风扇叶(60)相连接以驱动所述导风扇叶(60)旋转。

10.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述机体包括：

锅体组件(70)和盖体组件(80)，所述盖体组件(80)可转动地盖合在所述锅体组件(70)上并与所述锅体组件(70)共同围合成所述烹饪腔(40)，所述散热通道(20)设置在所述盖体组件(80)内，所述盖体组件(80)的底部设置有通孔，所述热风组件与所述盖体组件(80)相连接并经所述通孔伸入所述烹饪腔(40)中；或者

机本体和炸锅组件，所述机本体内具有所述烹饪腔(40)和所述散热通道(20)，所述机本体的侧壁设置有与所述烹饪腔(40)相连通的开口，所述炸锅组件能够经所述开口插入所述烹饪腔(40)中，所述炸锅组件用于盛放食材。