CN219557022U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：烹饪腔体；热风组件，热风组件位于烹饪腔体的内部顶部，热风组件包括发热件和位于发热件上方的导风扇叶，导风扇叶能够将发热件产生的热空气吹向烹饪腔体的内部；其中，导风扇叶为离心扇叶，导风扇叶包括周向分布的多个叶片，叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近导风扇叶中心的一端至远离导风扇叶中心的一端，逐渐向背离导风扇叶转动的方向弯曲延伸。在导风扇叶转动过程中，该曲面可以在热空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使热空气更顺畅地流动，从而与迎风面整体为平面的叶片相比，可以有效降低导风扇叶的运行噪音，提高用户体验。

Description

烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

当前的空气炸锅中通常采用离心式的导风扇叶将发热管产生的热空气吹向烹饪腔体中以加热食材，但导风扇叶的叶片呈平板状，风阻较大，运行噪音大，影响用户体验。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备，以至少解决导风扇叶运行噪音大的问题。

本实用新型的一方面实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：烹饪腔体；热风组件，热风组件位于烹饪腔体的内部顶部，热风组件包括发热件和位于发热件上方的导风扇叶，导风扇叶能够将发热件产生的热空气吹向烹饪腔体的内部；其中，导风扇叶为离心扇叶，导风扇叶包括周向分布的多个叶片，叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近导风扇叶中心的一端至远离导风扇叶中心的一端，逐渐向背离导风扇叶转动的方向弯曲延伸。

本方面实施例提供的烹饪设备，导风扇叶为离心扇叶，旋转后可以引导大量热空气向外周流出，并受惯性作用向烹饪腔体的底部中心汇聚，再向上回流到导风扇叶的中心区域，实现热风循环加热。其中，设计叶片的迎风面的至少一部分为曲面，并且该曲面的弯曲方向与导风扇叶的转动方向相背，具体为从其靠近导风扇叶中心的一端至其远离导风扇叶中心的一端逐渐向背离导风扇叶转动的方向延伸，则在导风扇叶转动过程中，该曲面可以在热空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使热空气更顺畅地流动，从而与迎风面整体为平面的叶片相比，可以有效降低导风扇叶的运行噪音，提高用户体验。而且，由于导风扇叶旋转风阻减小，还可以降低驱动该导风扇叶的电机功耗，从而可以选用小功率的电机来进行驱动，降低成本。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，多个叶片竖立设置或倾斜设置在发热件的上方。若多个叶片竖立设置，迎风面正面迎向热空气，具有一定风阻，有利于带动大量热空气做离心运动，使烹饪腔体内形成较强的热风循环，保证烹饪效率。

在一些实施例中，在垂直于导风扇叶的轴线的投影面上，过导风扇叶的中心和曲面的沿导风扇叶径向外端的第一点作第一基准线，在第一点处作曲面的第一切线，第一切线向曲面所在方向延伸的部分与第一基准线的夹角中，背离导风扇叶中心的夹角A满足：90°≤A≤180°。在垂直于导风扇叶的轴线的投影面上，过导风扇叶的中心和曲面的沿导风扇叶径向内端的第二点作第二基准线，在第二点处作曲面的第二切线，第二切线向曲面所在方向延伸的部分与第二基准线的夹角中，背离导风扇叶中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。

A角度越小，B角度越大导风扇叶对气流的导向能力越强，则噪音越小，叶片产生的风量越小；A角度越大，B角度越小导风扇叶对气流的导向能力越弱，则噪音越大，叶片产生的风量越大。因此，使A的角度在90°至180°之间，B的角度在0°至90°之间，使导风扇叶可以产生一定的风量，使烹饪腔体内形成较强的热风循环，确保烹饪效果，而且不会产生较大的噪音，用户体验好。

在一些实施例中，叶片的迎风面包括曲面和平面，平面与曲面靠近或远离导风扇叶中心的一端相连接，在垂直于导风扇叶的轴线的投影面上，平面和曲面相切。

在这些实施例中，使叶片的迎风面既包括曲面，也包括平面，二者之间平滑过渡，甚至可以在垂直于导风扇叶的轴线的投影面上使平面和曲面相切，也即平面的投影为曲面的投影的切线，平面和曲面在连接处风阻小，有利于使热空气顺畅流通，降低噪音。而平面相较于曲面风阻大，可以产生较强的气流，结合迎风面的曲面部分，有利于使烹饪腔体内形成较强的热风循环，保证烹饪效率，又降低噪音。

在一些实施例中，导风扇叶还包括：连接盘，多个叶片竖立设置在连接盘的外周；多个连接板，连接连接盘的外周，并且每个连接板连接在周向相邻的两个叶片的根部，以使周向相邻的两个叶片和连接板围成通风缺口。

在这些实施例中，将连接板连接在周向相邻的两个叶片的根部，并与连接盘的外周相连接，可以提高导风扇叶整体的结构强度，避免叶片轻易发生形变。而且，使连接板不完全封堵相邻两个叶片之间的间隙，而是留有通风缺口，一方面通风效果好，有利于大量引导气流做离心运动，提高烹饪效果，另一方面还可以减轻导风扇叶的重量，减少用料，减少驱动该导风扇叶转动的驱动电机的做功，从而有利于采用小功率电机进行驱动，降低成本。

在一些实施例中，每个连接板还延伸至周向相邻的两个叶片中朝向导风扇叶转动方向上的叶片的上边缘，并向背离转动方向的一侧凸出，或者，或者每个叶片远离发热件的边缘具有向背离导风扇叶转动方向的一侧凸出的翻边结构。连接盘和多个连接板位于同一水平面内，多个叶片位于连接盘朝向发热件的一侧。

在这些实施例中，连接板还延伸至周向相邻的两个叶片中朝向导风扇叶转动方向上的叶片的上边缘，并向背离转动方向的一侧凸出，则在导风扇叶转动过程中，连接板不会增加较多的风阻，有利于降低运行噪音，而且可以稳定连接叶片。而且，结合多个叶片位于连接盘朝向发热件的一侧，连接板沿叶片的上边缘延伸，连接板还可以促使热空气向下方的烹饪腔体中流动，提高加热效率。当然，还可以使每个叶片远离发热件的边缘具有向背离导风扇叶转动方向的一侧凸出的翻边结构，利用翻边结构促使热空气向下方的烹饪腔体中流动，提高加热效率。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：驱动电机，设置在烹饪腔体的上方，驱动电机的输出轴伸入烹饪腔体与导风扇叶相连接，用于驱动导风扇叶旋转。具体而言，由于导风扇叶转动风阻减小，电机功耗小，因此可以选用小功率的驱动电机来进行驱动，降低成本。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：散热扇叶，设置在烹饪腔体的上方，驱动电机的输出轴还与散热扇叶相连接。采用同一个驱动电机同时驱动导风扇叶和散热扇叶，减少驱动装置，降低成本。

在一些实施例中，散热扇叶为离心扇叶，散热扇叶的多个叶片的迎风面为平面。迎风面为平面的散热扇叶具有更强的风阻，可以产生较强的散热气流，更好地降低电子电器件的温度，从而可以选用耐温要求较低的电子电器件装配在烹饪设备中，降低成本。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：锅体组件和盖体组件，盖体组件可转动地盖合在锅体组件上，盖体组件和锅体组件共同围合成烹饪腔体，盖体组件的底部设置有通孔，热风组件与盖体组件相连接并经通孔伸入烹饪腔体中。此时，烹饪设备可以为卧式烹饪设备。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：机体和炸锅组件，机体内具有烹饪腔体，机体的侧壁设置有与烹饪腔体相连通的开口，炸锅组件能够经开口插入烹饪腔体中，炸锅组件用于盛放食材。此时，烹饪设备可以为立式烹饪设备。

在一些实施例中，导风扇叶为钣金扇叶。耐高温效果好。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了相关技术中的导风扇叶的结构示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的纵向剖视示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的盖体组件的结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的盖体组件的爆炸示意图；

图6示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的局部结构示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的导风扇叶的结构示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的烹饪设备的散热扇叶的结构示意图。

图1附图标号说明：

30a导风扇叶，310a叶片，

图2至图8附图标号说明：

10烹饪腔体，

20发热件，

30导风扇叶，310叶片，311迎风面，320连接盘，321安装孔，330连接板，

40散热扇叶，

50驱动电机，510输出轴，

60锅体组件，610内锅，

70盖体组件，710机头座，711第一进风孔，712第二进风孔，720排风圈，721出风孔，730内衬，740盖本体，750保护罩，751第一通风孔，752第二通风孔。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态(烹饪状态)下的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

相关技术中，空气炸锅采用热风加热食材，导风扇叶旋转将发热管产生的热空气吹向烹饪腔体中以加热食材。如图1所示，相关技术中的导风扇叶30a为直形离心扇叶，其叶片310a呈平板状，迎风面为平面，在旋转过程中，风阻较大，运行噪音大，影响用户体验。而由于风阻较大，驱动导风扇叶30a旋转的电机所受的阻力也大，需要选用较大功率的电机来驱动导风扇叶30a旋转，增加成本。

基于此，本申请实施例提出了采用曲面离心扇叶来替代直形离心扇叶的方案，可以降低烹饪设备的运行噪音，提高用户体验，而且可以降低成本。

下面将结合图2至图8介绍本实用新型的实施例提供的烹饪设备。其中，图7和图8中带有弧度的箭头方向代表扇叶的转动方向。

如图3、图5、图6和图7所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种本实用新型的一方面实施例提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：烹饪腔体10；热风组件，热风组件位于烹饪腔体10的内部顶部，热风组件包括发热件20和位于发热件20上方的导风扇叶30，导风扇叶30能够将发热件20产生的热空气吹向烹饪腔体10的内部；其中，导风扇叶30为离心扇叶，导风扇叶30包括周向分布的多个叶片310，叶片310的迎风面311的至少一部分为曲面，并且曲面从靠近导风扇叶30中心的一端至远离导风扇叶30中心的一端，逐渐向背离导风扇叶30转动的方向弯曲延伸。

本方面实施例提供的烹饪设备，导风扇叶30为离心扇叶，旋转后可以引导大量热空气向外周流出，并受惯性作用向烹饪腔体10的底部中心汇聚，再向上回流到导风扇叶30的中心区域，实现热风循环加热。其中，设计叶片310的迎风面311的至少一部分为曲面，并且该曲面的弯曲方向与导风扇叶30的转动方向相背，具体为从其靠近导风扇叶30中心的一端至其远离导风扇叶30中心的一端逐渐向背离导风扇叶30转动的方向延伸，则在导风扇叶30转动过程中，该曲面可以在热空气做离心移动时起良好的导向作用，降低风阻的同时使热空气更顺畅地流动，从而与迎风面311整体为平面的叶片310相比，可以有效降低导风扇叶30的运行噪音，提高用户体验。而且，由于导风扇叶30旋转风阻减小，还可以降低驱动该导风扇叶30的电机功耗，从而可以选用小功率的电机来进行驱动，降低成本。

可选地，导风扇叶30为钣金扇叶。耐高温效果好。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图7所示，多个叶片310的迎风面311为曲面。

在这些实施例中，使叶片310的迎风面311整体均为曲面，风阻小，降噪效果好，而且方便生产加工。这里曲面各处的弯曲弧度可以相同，此时曲面为弧形面，曲面各处的弯曲弧度也可以不完全相同，如从曲面越远离导风扇叶30中心弯曲弧度越大等等，曲面具体的弯曲弧度可以依据所需风力等进行设计，在此不做具体限定。

进一步地，在另一些实施例中，叶片310的迎风面311包括曲面和平面(图中未示出)，平面与曲面靠近或远离导风扇叶30中心的一端相连接，在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上，平面和曲面相切。

在这些实施例中，使叶片310的迎风面311既包括曲面，也包括平面，二者之间平滑过渡，甚至可以在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上使平面和曲面相切，也即平面的投影为曲面的投影的切线，平面和曲面在连接处风阻小，有利于使热空气顺畅流通，降低噪音。而平面相较于曲面风阻大，可以产生较强的气流，结合迎风面311的曲面部分，有利于使烹饪腔体10内形成较强的热风循环，保证烹饪效率，又降低噪音。

当然，这不代表迎风面311均为曲面便无法在烹饪腔体10内形成较强的热风循环，可以通过对曲面弯曲弧度的设计、下面夹角A和夹角B的设计等等来达到这一效果。而无论迎风面311均为曲面，还是迎风面311部分为曲面，部分为平面，相较于迎风面311整体均为平面的叶片310，均可以降低风阻，降低导风扇叶30的运行噪音。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图7所示，多个叶片310竖立设置在发热件20的上方。相较于叶片310倾斜设置，迎风面311正面迎向热空气，具有一定风阻，有利于带动大量热空气做离心运动，使烹饪腔体10内形成较强的热风循环，保证烹饪效率。

当然，多个叶片310也可以倾斜设置在发热件20的上方。叶片310与垂直于导风扇叶30轴线的平面之间的夹角大于45°，如在75°至85°之间。

进一步地，在一些实施例中，如图7所示，在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上，过导风扇叶30的中心和曲面的沿导风扇叶30径向外端的第一点作第一基准线，在第一点处作曲面的第一切线，第一切线向曲面所在方向延伸的部分与第一基准线的夹角中，背离导风扇叶30中心的夹角A满足：90°≤A≤180°。在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上，过导风扇叶30的中心和曲面的沿导风扇叶30径向内端的第二点作第二基准线，在第二点处作曲面的第二切线，第二切线向曲面所在方向延伸的部分与第二基准线的夹角中，背离导风扇叶30中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。A角度越小，B角度越大导风扇叶30对气流的导向能力越强，则噪音越小，叶片310产生的风量越小；A角度越大，B角度越小导风扇叶30对气流的导向能力越弱，则噪音越大，叶片310产生的风量越大。因此，使A的角度在90°至180°之间，B的角度在0°至90°之间，使导风扇叶30可以产生一定的风量，使烹饪腔体10内形成较强的热风循环，确保烹饪效果，而且不会产生较大的噪音，用户体验好。

作为示例，夹角A满足：110°≤A≤160°，夹角B满足：10°≤B≤45°。

作为示例，夹角A满足：120°≤A≤145°，夹角B满足：15°≤B≤30°。

作为示例，夹角A为115°、135°或155°等，夹角B为15°、20°或25°等。

图7示出了多个叶片310的迎风面311均为曲面，并且多个叶片310相对于发热件20竖立设置的情况，曲面在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上为一条曲线，曲面的沿导风扇叶30径向外端的第一点和沿导风扇叶30径向内端的第二点各一个。在多个叶片310相对于发热件20倾斜设置，即相对于导风扇叶30的轴线倾斜设置的情况下，曲面在垂直于导风扇叶30的轴线的投影面上为具有一定宽度的曲形条，此时，第一点可以为曲形条沿导风扇叶30径向外端边缘处的任一点，第二点可以为曲形条沿导风扇叶30径向内端边缘处的任一点。

进一步地，在一些实施例中，如图6和图7所示，导风扇叶30还包括：连接盘320，多个叶片310竖立设置在连接盘320的外周；多个连接板330，连接连接盘320的外周，并且每个连接板330连接在周向相邻的两个叶片310的根部，以使周向相邻的两个叶片310和连接板330围成通风缺口。

在这些实施例中，将连接板330连接在周向相邻的两个叶片310的根部，并与连接盘320的外周相连接，可以提高导风扇叶30整体的结构强度，避免叶片310轻易发生形变。而且，使连接板330不完全封堵相邻两个叶片310之间的间隙，而是留有通风缺口，一方面通风效果好，有利于大量引导气流做离心运动，提高烹饪效果，另一方面还可以减轻导风扇叶30的重量，减少驱动该导风扇叶30转动的驱动电机50的做功，从而有利于采用小功率电机进行驱动，减少用料，降低成本。

进一步地，如图6和图7所示，每个连接板330还延伸至周向相邻的两个叶片310中朝向导风扇叶30转动方向上的叶片310的上边缘，并向背离转动方向的一侧凸出。连接盘320和多个连接板330位于同一水平面内，多个叶片310位于连接盘320朝向发热件20的一侧。

在这些实施例中，连接板330还延伸至周向相邻的两个叶片310中朝向导风扇叶30转动方向上的叶片310的上边缘，并向背离转动方向的一侧凸出，则在导风扇叶30转动过程中，连接板330不会增加较多的风阻，有利于降低运行噪音，而且可以稳定连接叶片310。而且，结合多个叶片310位于连接盘320朝向发热件20的一侧，连接板330沿叶片310的上边缘延伸，连接板330还可以促使热空气向下方的烹饪腔体10中流动，提高加热效率。而且，连接盘320和多个连接板330位于同一水平面内，方便生产加工。

当然，还可以使每个叶片310远离发热件20的边缘具有向背离导风扇叶30转动方向的一侧凸出的翻边结构。利用翻边结构促使热空气向下方的烹饪腔体10中流动，提高加热效率。其中翻边结构可以和连接在叶片310根部的连接板330在同一水平面内，也可以不在同一水平面内，在同一水平面内的情况下，翻边结构可以与连接板330间隔分布，也可以连接在一起。

进一步地，在一些实施例中，如图3和图6所示，烹饪设备还包括：驱动电机50，设置在烹饪腔体10的上方，驱动电机50的输出轴510伸入烹饪腔体10与导风扇叶30相连接，用于驱动导风扇叶30旋转。具体而言，由于导风扇叶30转动风阻减小，电机功耗小，因此可以选用小功率的驱动电机50来进行驱动，降低成本。

进一步地，在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，烹饪设备还包括：散热扇叶40，设置在烹饪腔体10的上方，驱动电机50的输出轴510还与散热扇叶40相连接。采用同一个驱动电机50同时驱动导风扇叶30和散热扇叶40，减少驱动装置，降低成本。参考品图7和图8，图7为导风扇叶30的仰视图，图8为散热扇叶40的仰视图，驱动电机50驱动导风扇叶30和散热扇叶40同步旋转。

为提高散热效果，进一步地，在一些实施例中，如图6和图8所示，散热扇叶40为离心扇叶，散热扇叶40的多个叶片的迎风面为平面。迎风面为平面的散热扇叶40具有更强的风阻，可以产生较强的散热气流，更好地降低电子电器件的温度，从而可以选用耐温要求较低的电子电器件装配在烹饪设备中，降低成本。

当然，在其他实施例中，散热扇叶40的多个叶片的迎风面也可以为曲面，降噪效果好。

进一步地，在一些实施例中，如图2和图3所示，烹饪设备为卧式空气炸锅。烹饪设备还包括：锅体组件60和盖体组件70，盖体组件70可转动地盖合在锅体组件60上，盖体组件70和锅体组件60共同围合成烹饪腔体10，盖体组件70的底部设置有通孔，热风组件与盖体组件70相连接并经通孔伸入烹饪腔体10中。

如图3、图4和图5所示，盖体组件70包括机头座710、与机头座710底部连接的排风圈720和位于排风圈720底部的盖本体740，机头座710的一侧设置有进风窗，进风窗具有多个第一进风孔711，机头座710的底壁上设置有多个第二进风孔712，排风圈720的周向上设置有多个出风孔721，驱动电机50设置在机头座710内部，散热扇叶40位于排风圈720所围空间中，驱动电机50的输出轴510伸出机头座710底壁与散热扇叶40相连接。在驱动电机50驱动散热扇叶40转动的过程中，散热扇叶40能够引导外界冷空气经第一进风孔711进入机头座710内，而后经第二进风孔712进入排风圈720所围空间，最后从出风孔721排出。排风圈720的底部设置有内衬730，机头座710内部与第一进风孔711、第二进风孔712相连通的腔体、排风圈720和内衬730所围腔体共同构造成散热通道，实现冷空气循环降温。此为盖体组件70内部电子电器件的散热冷却系统。

如图2、图3、图4和图5所示，锅体组件60包括锅壳体和位于锅壳体内部的内锅610，盖本体740盖合内锅610上，盖本体740和内锅610围合成烹饪腔体10。盖本体740的中部具有通孔，发热件20的接线端穿过内衬730伸入机头座710内与电源连接，发热件20穿过通孔，以在盖体组件70盖合在锅体组件60上时伸入烹饪腔体10内部顶部。驱动电机50的输出轴510穿过内衬730与导风扇叶30相连接。盖体组件70还具有保护罩750，保护罩750为安全保护装置，保护罩750从下方和周向上罩住发热件20以提高安全性。保护罩750的侧壁上设置有多个第一通风孔751，保护罩750的底壁上设置有多个第二通风孔752。在驱动电机50驱动导风扇叶30转动的过程中，导风扇叶30产生动力使大部分气流从多个第一通风孔751流出，由惯性作用气流会到达内锅610底部向中心聚集，再往上由多个第二通风孔752回流到导风扇叶30，实现热风在内锅610中充分循环加热。当然，由于气流流动路径实际上并不规则，部分气流也可以经多个第二通风孔752中靠近保护罩750边缘的第二通风孔752流出。

进一步地，在一些实施例中，烹饪设备为立式空气炸锅。烹饪设备还包括：机体(图中未示出)和炸锅组件(图中未示出)，机体内具有烹饪腔体10，机体的侧壁设置有与烹饪腔体10相连通的开口，炸锅组件能够经开口插入烹饪腔体10中，炸锅组件用于盛放食材。

除炸锅组件和内锅610的具体放置方式不同外，立式空气炸锅中也可以具有上述类似的散热冷却系统和加热方式，具体而言，机体上可以不具有排风圈720而直接在机体的背部设置出风孔721等等，在此不再赘述。

当然，烹饪设备除了是空气炸锅以外，还可以是烤箱、空炸烘烤一体机等设备，在此不一一列举。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

烹饪腔体(10)；

热风组件，所述热风组件位于所述烹饪腔体(10)的内部顶部，所述热风组件包括发热件(20)和位于所述发热件(20)上方的导风扇叶(30)，所述导风扇叶(30)能够将所述发热件(20)产生的热空气吹向所述烹饪腔体(10)的内部；

其中，所述导风扇叶(30)为离心扇叶，所述导风扇叶(30)包括周向分布的多个叶片(310)，所述叶片(310)的迎风面(311)的至少一部分为曲面，并且所述曲面从靠近所述导风扇叶(30)中心的一端至远离所述导风扇叶(30)中心的一端，逐渐向背离所述导风扇叶(30)转动的方向弯曲延伸。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，多个所述叶片(310)竖立设置或倾斜设置在所述发热件(20)的上方。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，在垂直于所述导风扇叶(30)的轴线的投影面上，过所述导风扇叶(30)的中心和所述曲面的沿所述导风扇叶(30)径向外端的第一点作第一基准线，在所述第一点处作所述曲面的第一切线，所述第一切线向所述曲面所在方向延伸的部分与所述第一基准线的夹角中，背离所述导风扇叶(30)中心的夹角A满足：90°≤A≤180°；

在垂直于所述导风扇叶(30)的轴线的投影面上，过所述导风扇叶(30)的中心和所述曲面的沿所述导风扇叶(30)径向内端的第二点作第二基准线，在所述第二点处作所述曲面的第二切线，所述第二切线向所述曲面所在方向延伸的部分与所述第二基准线的夹角中，背离所述导风扇叶(30)的中心的夹角B满足：0°≤B≤90°。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述叶片(310)的迎风面(311)包括所述曲面和平面，所述平面与所述曲面靠近或远离所述导风扇叶(30)中心的一端相连接，在垂直于所述导风扇叶(30)的轴线的投影面上，所述平面和所述曲面相切。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述导风扇叶(30)还包括：

连接盘(320)，多个所述叶片(310)竖立设置在所述连接盘(320)的外周；

多个连接板(330)，连接所述连接盘(320)的外周，每个所述连接板(330)连接在周向相邻的两个所述叶片(310)的根部，以使周向相邻的两个所述叶片(310)和所述连接板(330)围成通风缺口。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，每个所述连接板(330)还延伸至周向相邻的两个所述叶片(310)中朝向所述导风扇叶(30)转动方向上的所述叶片(310)的上边缘，并向背离转动方向的一侧凸出，或者

每个所述叶片(310)远离所述发热件(20)的边缘具有向背离所述导风扇叶(30)转动方向的一侧凸出的翻边结构；

其中，所述连接盘(320)和多个所述连接板(330)位于同一水平面内，多个所述叶片(310)位于所述连接盘(320)朝向所述发热件(20)的一侧。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

驱动电机(50)，设置在所述烹饪腔体(10)的上方，所述驱动电机(50)的输出轴(510)伸入所述烹饪腔体(10)与所述导风扇叶(30)相连接，用于驱动所述导风扇叶(30)旋转。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

散热扇叶(40)，设置在烹饪腔体(10)的上方，所述驱动电机(50)的输出轴(510)还与所述散热扇叶(40)相连接；

其中，所述散热扇叶(40)为离心扇叶，所述散热扇叶(40)的多个叶片的迎风面为平面。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

锅体组件(60)和盖体组件(70)，所述盖体组件(70)可转动地盖合在所述锅体组件(60)上，所述盖体组件(70)和所述锅体组件(60)共同围合成所述烹饪腔体(10)，所述盖体组件(70)的底部设置有通孔，所述热风组件与所述盖体组件(70)相连接并经所述通孔伸入所述烹饪腔体(10)中；或者

机体和炸锅组件，所述机体内具有所述烹饪腔体(10)，所述机体的侧壁设置有与所述烹饪腔体(10)相连通的开口，所述炸锅组件能够经所述开口插入所述烹饪腔体(10)中，所述炸锅组件用于盛放食材。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述导风扇叶(30)为钣金扇叶。