CN111720362A - 风机组件及加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风机组件及加热炉，其中，所述风机组件包括：机壳，内部形成有轮腔；风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。本发明通过采用设置在风机和轮腔的内壁之间的微穿孔板，当声波进入微穿孔板上的通孔以及微穿孔板与轮腔的内壁之间形成的吸音腔时，使噪音逐渐衰减，实现降噪的效果；由于微穿孔板与轮腔的内壁之间形成共振吸声机构，起到良好的降噪效果，有效保证风机组件的使用效率。

Description

风机组件及加热炉

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种风机组件及加热炉。

背景技术

风机运行时，风机的风扇在高速电机的驱动下转动，会产生巨大的噪声，现有风机中降低运行噪音的方法主要有减小风机尺寸、降低转速、安装隔音棉等。

其中，减小风机尺寸以及降低风机转速的方式，会直接影响设备的使用效率；增加隔音棉的方案，隔音棉的厚度越大，其隔音效果越好，受产品尺寸限制，不能加入足够厚度的隔音棉，因而降噪效果有限，而且在用于需要加热的设备时，受隔音棉的耐温性、耐油性的影响，产品存在着火和食品健康的危险。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风机组件及加热炉，旨在改善现有风机隔音组件存在的降噪效果差、安全风险大的缺陷。

为实现上述目的，本发明提出的一种风机组件，包括：

机壳，内部形成有轮腔；

风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；

微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。

可选地，所述风机为离心风机，所述微穿孔板对应围设于所述风机的叶轮的外周；

或者，所述风机为贯流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部；

或者，所述风机为轴流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部。

可选地，所述机壳上还设有连通所述吸音腔的第二气流出口。

可选地，所述微穿孔板的数量为至少两个，所述微穿孔板间隔设置。

可选地，相邻的所述微穿孔板之间填充有吸音材料。

可选地，所述吸音腔内填充有吸音材料。

可选地，所述微穿孔板的厚度不小于0.2mm，且不大于1mm。

可选地，所述微穿孔板的穿孔的孔径不小于0.2mm，且不大于1mm。

可选地，所述微穿孔板的穿孔率不小于0.5％，且不大于4％。

本发明在上述风机组件的基础上，提出一种加热炉，包括上述所述的风机组件，以及

炉体，形成有腔体；

射流板，设于所述腔体内并将所述腔体分隔形成煮食腔和射流腔，所述射流板设有连通所述煮食腔和所述射流腔的射流孔，所述风机组件的机壳设于所述炉体内，所述气流入口连通所述煮食腔，所述第一气流出口连通所述射流腔；

加热装置，装设于所述腔体和/或所述机壳内。

本发明技术方案通过采用设置在风机和轮腔的内壁之间的微穿孔板，当声波进入微穿孔板上的通孔以及微穿孔板与轮腔的内壁之间形成的吸音腔时，使噪音逐渐衰减，实现降噪的效果；由于微穿孔板与轮腔的内壁形成一种共振吸声机构，能够起到良好的降噪效果，不需要减小风机的体积，能够有效保证风机组件的使用效率；将上述风机组件用于加热炉等加热设备时，由于微穿孔板采用共振吸声的原理，不会造成隔音棉的着火和食品健康的危险，有助于提升加热炉的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风机组件一实施例示意图；

图2为本发明微穿孔板一实施例示意图；

图3为本发明微穿孔板与机壳之间形成吸音腔局部结构示意图；

图4为本发明风机组件用于加热炉一实施例结构示意图；

图5为图4中A-A面剖视图；

图6为本发明加热炉外部结构一实施例示意图；

图7为本发明加热炉内风机组件一侧结构示意图；

图8为图6中加热炉内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	炉体	11	射流板
12	射流腔	13	煮食腔
				20	机壳	21	气流入口
22	第一气流出口	23	第二气流出口
				30	微穿孔板	40	吸音腔
50	风机	51	电机
				52	叶轮	53	进风口
54	出风口	60	加热装置

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明提出一种风机组件，包括：机壳20，内部形成有轮腔；风机50，装设于所述轮腔内，所述风机50具有进风口53和出风口54，所述机壳20上设有连通所述进风口53的气流入口21和连通所述出风口54的第一气流出口22；微穿孔板30，装设于所述机壳20内，所述微穿孔板30设于所述轮腔的内壁和所述风机50之间并与所述风机50之间具有空隙，所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔40。

所述轮腔为中空的腔体，用于容置所述风机50，气流经由所述气流入口21进入所述风机50的进风口53，所述风机50的出风口54输出的气流自所述第一气流出口22输出到所述机壳20外部。

请参阅图3，所述微穿孔板30为设置有通孔的板，所述通孔的孔径小于1mm，所述通孔贯穿所述微穿孔板30并沿所述微穿孔板30的厚度方向延伸，所述通孔连通所述吸音腔40和所述风机50所在的空间，所述微穿孔板30利用穿孔本身的声阻来达到控制吸声结构相对声阻率的目的，声波在所述微穿孔板30上的通孔内传播，声波在传播过程中，声能会转化为热损耗，进而起到降噪的效果。所述微穿孔板30与所述吸音腔40形成一种高声阻的共振吸声体。

所述微穿孔板30设于所述风机50与所述轮腔的内壁之间，所述微穿孔板30以及所述吸音腔40用于吸收所述风机50运行时产生的噪音。气流从所述出风口54输出之后，部分气流会沿所述空隙向所述第一气流出口22方向流动，部分气流向所述微穿孔板30方向流动。

所述风机组件可以用于加热炉、烘干机、吸尘器、风扇、空调等具有风机50设备的电器设备中，以所述风机组件用于加热炉为例，请参阅图4和图5，所述风机50运行过程中，气流依次经由气流入口21和所述进风口53进入所述风机50，并经由所述出风口54输出，由于所述微穿孔板30朝向所述出风口54设置，所述微穿孔板30位于所述风机50的出风口54侧的气流通道上，气流经由所述微穿孔板30上的通孔进入所述吸音腔40，声波在通过所述通孔时，声能转化为热能损耗，实现降噪。

下表1为所述风机50安装所述微穿孔板30前后声功率级测试结果：

表1

由表1可以看出，在装设有所述微穿孔板30后，能够明显降低所述风机50的噪音，在所述风机50的电机最高转速7000rpm时声功率级最高可以降低6.84dB，不同转速降噪效果存在差异主要是由于该微穿孔板30消声结构对不同频率段的降噪效果不同所致。

通过在所述风机组件的机壳20内部安装所述微穿孔板30，能够在所述风机50外部形成吸声结构，起到对风机50进行降噪的效果，并且可以减少在风机50外部铺设隔音棉的工序，由于常见的微穿孔板30为钢板、不锈钢板、合金板等材料制成，可以方便对所述风机组件进行加工，所述微穿孔板30通常为薄板结构，不会大量占用所述机壳20内部空间，因而不影响所述风机50，可以在不减小所述风机50的体积的前提下，实现对所述风机50进行降噪的效果。

所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁之间设置所述吸音腔40，可以将所述风机50的进风口53靠近所述机壳20的其中一个内壁设置，在所述机壳20与所述进风口53相对应的侧壁上设置所述气流入口21；也可以在所述机壳20上设置连通所述进风口53的管道，以实现气流输入；所述第一气流出口22与所述出风口54相对应，可以将所述风机50的出风口54靠近所述机壳20的其中一个内壁设置，也可以在所述机壳20上设置连通所述出风口54的管道结构，以实现气流输出。由于所述微穿孔板30设置在所述风机50和所述轮腔的内壁之间，所述微穿孔板30与所述风机50之间具有空隙，可以根据所述微穿孔板30的分布方式确定所述第一气流出口22的位置。

以所述风机50为离心风机为例，所述风机50为轴向进风，轴向出风，所述风机具有电机51和叶轮52，所述电机51带动所述叶轮52转动，所述机壳20上与所述进风口53相对应的气流入口21，所述机壳20上同时设置与所述风机50的出风口54相连通的第一气流出口22，所述微穿孔板30靠近所述轮腔的内壁设置，以实现降低所述风机50的运行噪音。

为了方便所述吸音腔40内的气体输出，在本发明的一个实施例中，所述机壳20上还设有连通所述吸音腔40的第二气流出口23。所述第二气流出口23用于将进入所述吸音腔40的气流输出到所述机壳20的外部。

所述第二气流出口23与所述第一气流出口22均指向所述机壳20的同侧，以使气流能够分别从所述第一气流出口22和所述第二气流出口23输出到所述机壳20的外部。

为例提高所述微穿孔板30的吸声性能，在本发明的一个实施例中，所述微穿孔板30的数量为至少两个，所述微穿孔板30间隔设置。通过采用多层微穿孔板30，能够提高所述微穿孔板30的吸声系数，多层微穿孔板30构成的吸声结构的吸声性能优于单层微穿孔板30。

以设置有两层所述微穿孔板30为例，两层所述微穿孔板30的孔径、穿孔率相一致的情况下，采用双层所述微穿孔板30构成的吸声结构可以拓展吸声频带，提高吸声性能。

为了进一步提高吸声效果，本实施例中可选地，相邻的所述微穿孔板30之间填充有吸音材料，所述吸音材料可以为隔音棉等材料，也可以填充其他具有吸声、耐高温性能的材料。

本实施例中可选地，可以在所述吸音腔40内填充吸音材料。当采用多层所述微穿孔板30的设计方式时，可以在相邻的所述微穿孔板30之间以及所述吸音腔40内均填充所述吸音材料。

所述微穿孔板30与所述风机50的出风口54位置相对应，针对不同类型的风机50，所述微穿孔板30的形状和位置也不相同。

在本发明的一个实施例中，所述风机50为离心风机，由于离心风机为轴向进风，周向出风，所述微穿孔板30对应围设于所述风机50的叶轮52的外周，气流由所述风机50的叶轮52的外周输出时，在所述微穿孔板30和所述吸音腔40的作用下，对所述风机50起到降噪的效果。

当采用离心风机时，所述微穿孔板30可以在所述叶轮52的外周并与所述叶轮52的外部轮廓相一致，也可以使所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁轮廓相一致，所述微穿孔板30形成如图2中所示的长方形框架结构。

在本发明的另一个实施例中，所述风机50为贯流风机，贯流风机为径向进风，径向出风，所述微穿孔板30对应设于所述风机50的出风口54的外部，位于所述贯流风机的出风一侧，当气流由所述贯流风机的出风口54径向输出时，在所述微穿孔板30和所述吸音腔40的作用下，对所述风机50起到降噪的效果。

当采用贯流风机时，所述微穿孔板30可以仅用于安装在所述机壳20靠近所述贯流风机的出风口54的一侧，也可以使所述微穿孔板30为沿贯流风机的周向延伸的弧形板，也可以使所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁轮廓相一致，以使所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁之间形成所述吸音腔40。

在本发明的再一个实施例中，所述风机50为轴流风机，为轴向进风，轴向出风，所述微穿孔板30对应设于所述风机50的出风口54的外部，所述微穿孔板30位于所述轴流风机的出风一侧，当气流由所述轴流风机的出风口54径向输出时，在所述微穿孔板30和所述吸音腔40的作用下，对所述风机50起到降噪的效果。

当采用轴流风机时，所述微穿孔板30设置在所述轴流风机的一侧，所述微穿孔板30仅用于安装在所述机壳20内部的一侧，以使所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁之间形成所述吸音腔40，也可以在轴流风机的叶轮52的外周围设所述微穿孔板30，以进一步降低所述风机50的噪音。

在本发明的一个实施例中，所述微穿孔板30的厚度t不小于0.2mm，且不大于1mm；所述微穿孔板30的穿孔的孔径d不小于0.2mm，且不大于1mm；所述微穿孔板30的穿孔率P不小于0.5％，且不大于4％。所述微穿孔板30的孔间距为b，所述吸音腔40的深度(所述微穿孔板30朝向所述轮腔的内壁的一侧表面与所述轮腔的内壁之间的距离)为D，如图3中所示为t＝0.3mm，d＝0.3mm，P＝1％，b＝1.9mm、D＝5mm状态下，所述微穿孔板30装设于所述风机50的四周，与所述轮腔的内壁组合形成一个深度为5mm的吸音腔40。在所述微穿孔板30厚度t＝0.2～1mm，孔径d＝0.2～1mm，穿孔率P＝0.5～4％的范围内，有较好的吸声效果，在P＝1～2.5％时吸音效果更佳。吸音腔40深度D与共振频率互相关联，腔深D随共振频率的增大而减小。

本发明在上述风机组件的基础上，提出一种加热炉的实施例。

请参阅图6、图7和图8，所述风机组件包括上述任一实施例中所述的风机组件，以及炉体100，形成有腔体；射流板11，设于所述腔体内并将所述腔体分隔形成煮食腔13和射流腔12，所述射流板11设有连通所述煮食腔13和所述射流腔12的射流孔，所述风机组件的机壳20设于所述炉体100内，所述气流入口21连通所述煮食腔13，所述第一气流出口22连通所述射流腔12；加热装置60，装设于所述腔体和/或所述机壳20内。

所述加热装置60可以装设于所述煮食腔13，也可以装设于所述射流腔12，也可以根据需要装设于所述机壳20内，也可以在不同的腔室内设置多个所述加热装置60；以如图7、图8中所示，所述加热装置60装设于所述机壳20内为例，所述加热装置60装设于所述风机50的出风口54外侧，气流经由所述出风口54输出时，与所述加热装置60进行热交换，热气流经由所述第一气流出口22进入所述射流腔12，所述射流腔12内的气流经由所述射流孔进入所述煮食腔13，以对所述煮食腔13内的食物进行加热，所述煮食腔13内的气流经由所述气流入口21进入所述机壳20内，并自所述风机50的进风口53再次进入循环。在气流不断循环的过程中，气流不断的被加热，以实现对煮食腔13内的食物进行快速加热。

可以在所述腔体内设置两个所述射流板11，以形成两个所述射流腔12，以从不同角度向所述煮食腔13内输入加热气流，进而提升食物加热的均匀性，有助于提高食物的品质。

由于所述风机50高速运行时，会产生非常高的噪音，通过所述微穿孔板30与所述轮腔的内壁形成所述吸音腔40，能够起到显著的降噪效果。由于不需要采用隔音棉进行降噪，在用于高温加热时，能够减少由于隔音棉的着火的风险；所述微穿孔板30与所述机壳20之间的厚度较小，对所述加热炉的整体体积占用较小，在所述加热炉的整体体积确定的前提下，能够有助于提升所述加热炉内部空间利用率。

所述机壳20上设置有所述第二气流出口23时，所述第二气流入口21用于连通所述射流腔12，由于所述微穿孔板30的孔径小，对所述风机50产生的气流的风阻大，经由所述第二气流入口21进入所述射流腔12的气流量小。

为了减小所述加热炉的整体体积，所述风机50可以采用离心风机，所述气流入口21、第一气流出口22和第二气流出口23均设于所述机壳20的同一侧的侧壁上，所述微穿孔板30对应围设于所述风机50的叶轮52的外周。

Claims (10)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

机壳，内部形成有轮腔；

风机，装设于所述轮腔内，所述风机具有进风口和出风口，所述机壳上设有连通所述进风口的气流入口和连通所述出风口的第一气流出口；

微穿孔板，装设于所述机壳内，所述微穿孔板设于所述轮腔的内壁和所述风机之间并与所述风机之间具有空隙，所述微穿孔板与所述轮腔的内壁之间形成吸音腔。

2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机为离心风机，所述微穿孔板对应围设于所述风机的叶轮的外周；

或者，所述风机为贯流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部；

或者，所述风机为轴流风机，所述微穿孔板对应设于所述风机的外周和/或所述风机的出风口的外部。

3.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述机壳上还设有连通所述吸音腔的第二气流出口。

4.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述微穿孔板的数量为至少两个，所述微穿孔板间隔设置。

5.如权利要求4所述的风机组件，其特征在于，相邻的所述微穿孔板之间填充有吸音材料。

6.如权利要求1-5任一项所述的风机组件，其特征在于，所述吸音腔内填充有吸音材料。

7.如权利要求1-5任一项所述的风机组件，其特征在于，所述微穿孔板的厚度不小于0.2mm，且不大于1mm。

8.如权利要求1-5任一项所述的风机组件，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔的孔径不小于0.2mm，且不大于1mm。

9.如权利要求1-5任一项所述的风机组件，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔率不小于0.5％，且不大于4％。

10.一种加热炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风机组件，以及

炉体，形成有腔体；

射流板，设于所述腔体内并将所述腔体分隔形成煮食腔和射流腔，所述射流板设有连通所述煮食腔和所述射流腔的射流孔，所述风机组件的机壳设于所述炉体内，所述气流入口连通所述煮食腔，所述第一气流出口连通所述射流腔；

加热装置，装设于所述腔体和/或所述机壳内。

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